CN109639107B - 一种电源模块维修装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源模块维修装置，应用于把定压产品等模块作为器件再次装配到电路板上的场合，由于电路板要再次过回流焊或波峰焊，作为器件的电源模块因为内部密封，纯锡会再次熔化而引发短路，本发明用低压恒流源，对发生短路的电源模块进行加压，利用短路点的内阻熔化自身，实现修复产品，避免了使用烙铁或风焊枪进行维修，提高了电路板的合格率，避免了电路板的报废。

Description

一种电源模块维修装置

技术领域

本发明涉及电源模块维修装置，特别涉及应用自激推挽式变换器电路的微功率电源模块维修装置。

背景技术

现有的自激推挽式变换器，总的来说分为两类：罗耶电路和井森电路。

罗耶电路来自1955年美国罗耶(G.H.Royer)发明的自激振荡推挽晶体管单变压器直流变换器，通常简称为Royer电路，这也是实现高频转换控制电路的开端；1957年美国查赛(Jen Sen，大部份文献译作“井森”)发明了自激式推挽双变压器电路，后被称为自振荡Jensen电路、自激推挽式Jensen电路，大部份文献称作井森电路；这两种电路，后人都称为自激推挽式变换器，自激推挽式变换器在电子工业出版社的《开关电源的原理与设计》第67页至70页有描述，该书ISBN号为7-121-00211-6。电路的主要形式为罗耶电路和井森电路。

图1示出了应用罗耶电路的电源模块典型原理图，图1采用了类似集成电路的画法，电源模块外边有引脚，外框用虚粗线，表示内部的器件集成在一起封装，外框的虚粗线不表示电气连接，该电源模块内部的电路对应中国申请号为201210174076.7(简称为背景1)的图9，为了使得本申请的附图标记统一，图1将主功率变压器的附图标记变更为了B2，该专利申请名称为《一种自激推挽式变换器的短路保护方法》，图2示出了应用井森电路的电源模块典型原理图。这两种产品在业界都叫定压产品。

罗耶电路的自振荡和驱动功能都由一只变压器完成，井森电路改由驱动变压器B1来实现，因此，井森电路的主功率变压器B2工作在不饱和状态。虽然井森电路的驱动变压器出现磁饱和，因为其体积小，磁饱和消耗的能量小，电路的总体变换效率比罗耶电路高。但这种情况被2011年11月中国申请号为201110436359.X和201110436259.7所改变，在罗耶电路中使用了有细部或局部的荣岭磁芯，使得变换效率大幅提升，从而使得器件更多的井森电路的生存空间降低，与相同条件下的罗耶电路比较，在工作电压、负载、温度发生变化时，井森电路的自振荡频率相对比较稳定，所以，很多场合仍在使用井森电路。

图2与图1的启动电路不同之处在于电容C1接法不同，图1中的电容C1直接与偏置电阻R1并联，其中电容C1与电源Vin连接的引脚，若改为接地，启动电路变为软启动，如图2所示，电容C1则是连接于反馈绕组中心抽头和输入地之间，这样的连接方法能解决图1电容C1在开机时因短路对推挽三极管的冲击，实现软启动，该改进申请人曾于2003年申请了实用新型专利ZL 03273278.3，事实上在人民邮电出版社的《电源变换技术》第41页的图2-18已公开，第56页图2-27也有公开，该书ISBN号为7-115-04229-2/TN·353。并且本申请的发明人在背景1授权文件第0029段至0035段，以及其附图的图3-1至图3-7，给出了现有井森或罗耶电路的偏置电路的演变，还给出了详细的工作原理，证明了启动电路中的电容C1采取图1或图2的接法对电路的成功启动后的稳态工作均无影响。这两种启动电路在罗耶电路和井森电路都有使用。

由于自激推挽式变换器为开环工作，因此频率响应好，在小信号模型中，其小信号状态下的输入阻抗为正。而其它各种闭环工作的开关电源的小信号输入阻抗是负的，即当输入电压因某种原因升高时，其它开关电源的消耗电流是减小的，以维持输出功率不变。正因为自激推挽式变换器的小信号输入阻抗是正的，元件少，可靠性极高，其并联或级联使用都非常简单，故自激推挽式变换器在未来的很长时间内，很难被其它电路拓扑取代，并被制作成电源模块作为器件直接销售，制作成电源模块的方法常见有两种，一种为塑封，成品的电源模块类似集成电路，采用环氧树脂类混合物，包括填充颗粒、固化剂，在模具中高温下成型，塑封电源模块使用方便，如图4所示；另一种为灌封，把电路板放入外壳中，灌入聚胺脂的双组份混合物或硅胶而成型，一般不方便制作成贴片式的器件，工程上使用略不方便。

目前，应用自激推挽式变换器生产的电源模块，全球年产量在1亿以上，其中井森电路占比仍在15％以上，其输出功率多为1W，俗称微功率电源模块，生产厂家包括日本村田公司、美国德州仪器、德国RECOM公司、中国台湾MINMAX公司等均存在以下技术瓶颈。

该电源模块应用于振动场合，如汽车、动车、高铁上时，经常在使用过程中出现失效，特别是塑封类的电源模块，由于电源模块已密封成型，只能整体更换，失效的机率并不高，装机投入使用一年的失效率约为千分之一，即1000ppm，这在汽车行业是不能接受的，汽车行业的期望是零缺陷，根据失效机理中的浴盆曲线，失效在第一年是比较高的，汽车行业最低期望在第一年的失效率能在8ppm以下，即百万分之八，同时在10年内的整体失效率也满足8ppm以下。

目前国内外最为先进的工艺生产出来的产品失效率只能达到300ppm左右,而客户能够接受的只有8ppm，一旦有不良品被出货，这些不良品将被广泛应用于汽车、轨道交通、机械设备及工业通讯等领域，如引发事故后果非常严重，因此如汽车生产厂家只能在上线前进行检测，确保是100％合格后才上板装机，但仍有不良品出现，对此，汽车生产厂和微功率电源模块生产厂都想尽各种办法，如更换为全球排名前几的品牌，但问题仍在用户使用中出现。售后付出的成本极高，引起的索赔也很高昂。

由于微功率电源模块使用于汽车等温度、湿度环境恶劣的环境，产品要求使用塑封或灌封，提高其环境适应性，这也导致了产品失效后，在拆解时就会破坏电源模块，因而极难进行失效分析，也无法找到维修方案，因此只能直接报废。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种电源模块维修装置，能使得应用自激推挽式变换器的电源模块在启动电容、输入滤波电容和输出滤波电容失效后得以维修，减少社会成本损失。

本申请技术方案产生的基础在于找到了电源模块内部电容失效的根本原因，该原因在后文会有详细描述，从而才能针对性地提出维修装置，本发明的技术方案如下：

一种电源模块维修装置，应用于使用至少一只自激推挽式变换器的任一电路板上，其特征在于：包括低压恒流电源、双刀三掷开关K1，低压恒流电源通过双刀三掷开关K1可以分别连接自激推挽式变换器的输入端、输出端，或自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的某一端上，在同一时间仅连接其中一个位置，分别连接的时序可以随意，连接时连接关系如下，共有三种连接状态，其中第三种状态又有两种细分状态：

(1)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输入端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，必要时反接；

(2)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输出端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输出端中的输出正，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输出端中的输出地；

(3)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的任一输入端上，要针对不同的自激推挽式变换器采用不同的接法：

(a)当自激推挽式变换器中启动电容与偏置电阻并联时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

(b)当自激推挽式变换器中启动电容一端与偏置电阻串联，连接点连接自激推挽式变换器的中心抽头上，启动电容另一端接输入地时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

上述的(1)、(2)、(3)可以任意去掉其中1个或2个连接状态。

本发明还提供上述技术方案的替代方案，如下：

一种电源模块维修装置，应用于使用至少一只自激推挽式变换器的任一电路板上，其特征在于：包括多组低压恒流电源，低压恒流电源与自激推挽式变换器连接关系如下，共有三种连接状态，其中第三种状态又有两种细分状态：

(1)第一低压恒流电源连接自激推挽式变换器的输入端，第一低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，第一低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，必要时反接；

(2)第二低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输出端时，第二低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输出端中的输出正，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输出端中的输出地；

(3)第三低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的任一输入端上，要针对不同的自激推挽式变换器采用不同的接法：

(a)当自激推挽式变换器中启动电容与偏置电阻并联时，第三低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，第三低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

(b)当自激推挽式变换器中启动电容一端与偏置电阻串联，连接点连接自激推挽式变换器的中心抽头上，启动电容另一端接输入地时，第三低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，第三低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

上述的(1)、(2)、(3)可以任意去掉其中1个或2个连接状态。

优选地，所述的电路板在设计时预留连接所需要的测试点，在所述的维修装置上设置测试针，实现快速测试维修。

作为上述技术方案的改进，低压恒流电源启动后，若输出电流降为额定电流的十分之一以下，维修装置给出信号，提醒维修完成，可以切换为下一组连接状态或下一块电路板。

优选地，低压恒流电源的最大输出电压为9V，恒流输出最大值为10A。

本发明涉及的名词注解如下：

输入滤波电容：连接在自激推挽式变换器电路输入端的电容，用于滤除输入电压中的纹波，如图1和图2中的电容C2。它可以是上级供电电源的滤波电容或电池本身，含超级电容。

输出滤波电容：连接在自激推挽式变换器电路输出端的电容，用于滤除输出电压中的纹波，如图1和图2中的电容C3。它可以是下级电源的输入滤波电容或电池本身，含超级电容。

输出整流电路：连接在自激推挽式变换器电路副边绕组与输出端之间的电路，用于将副边绕组输出的正负交流电压整流为直流电压输出，如图1和图2中的二极管Da和Db组成的电路。

启动电容：实现自激推挽式变换器电路快速启动或软启动的电容，如图1和图2中的电容C1。不仅在启动时有作用，在正常工作时启动电容仍起作用，如前文所述，在背景1授权文件中有论述。

偏置电阻：图1、图2中的电阻R1，包括恒流器件，以及其它能提供电流的器件；

推挽三极管：实现自激推挽式工作的三极管，如图1和图2中的三极管TR1和TR2。

驱动变压器：井森电路由磁饱和变压器单独完成自振荡和驱动功能，本申请将该磁饱和变压器称之为驱动变压器，如图2中的B1。

主变压器：主功率变压器的简称，用于向负载传输能量的变压器，将电压变换为所需要的数值，其原边中心抽头连接于供电电源，即自激推换式变换器的工作电压，其原边另两个端子分别与推挽三极管的两个集电极相连，副边绕组接一路或多路输出整流电路，如图1和图2中的变压器B2。

反馈绕组中心抽头：指连接于两只推挽三极管基极之间的绕组的中心抽头，如图1的主变压器B2的绕组N_B1和N_B2的中心抽头，或图2中驱动变压器B1的绕组N_B1和N_B2的中心抽头。

本发明的电源模块解决了长期以来相关人员一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，发现过程和方法将在具体实施例中进行分析，在此不赘述。

本发明的电源模块维修装置的有益效果为：

失效产品不再直接报废。安装有自激推挽式变换器的电路板无需用拆装法进行维修，符合生产工艺工求。注：很多机车相关生产厂要求，一块电路板使用电烙铁进行的维修点只允许一次，出现第二次直接报废，要求严格的机车相关生产厂不允许换件维修。

附图说明

图1为罗耶电路的典型应用原理图；

图2为井森电路的典型应用原理图；

图3为自激推挽式变换器电源模块引线框架示意图；

图4为现有技术自激推挽式变换器电源模块外观示意图；

图5为本发明自激推挽式变换器电源模块外观示意图；

图6为本发明第一实施例电源模块维修装置具体连接状态展示。

具体实施方式

本发明所针对的失效是业界长期以来希望攻克的技术难题，电源模块产品使用塑封或灌封来提高其环境适应性，这也导致了产品失效后，在拆解时就会破坏电源模块，因而极难进行失效分析，也无法进一步进行维修。

申请人收集了很多失效的样品，按传统的方法分析，得到的结论无非都是推挽用的三极管击穿，电源模块由于在电路板上再次充当器件，再一次经历回流焊而引发电容开裂，引发短路，或内部使用的整流用肖特基二极管击穿。

发明人留意到，电源模块对外体现出来的短路，其短路阻抗分布较广，从0.1Ω到近10Ω都有，在2Ω左右较多，这与半导体失效体现出来的分布不同，猜测是其它原因引起的失效，但是查阅很多资料，咨询过国内很多专家，都没有令人信服的解释，这时，同事推测为纯锡在第二次回流焊中引起。电源模块本身在生产中，使用的锡膏均为合金，又叫焊锡膏,主要由助焊剂和焊料粉组成，焊料粉又称锡粉，主要由锡铅、锡铋、锡银铜合金组成，像其它厂家一样，选用了高熔点焊锡膏，熔点在280℃以上，它的特点是含铅量高，这也是针对高可靠性要求的行业对铅含量不作要求而采用的高铅焊锡，按理说，在客户端当器件再次回流焊时，温度是严格控制在260℃以下的，电源模块内部的焊点不应该再次熔化，投入数万只产品，每批5000只，用不同温度试验，发现在235度至265度之间温度范围内，产品确实会出现失效，主要为短路。纯锡的熔点为231.89℃，但是尚不清楚电源模块内部的纯锡从什么地方来。

电源模块内部器件的引脚多为纯锡镀层覆盖的引脚，申请人再次使用了本技术领域常见的方法：替代法。用电化学工艺，对参与的器件引脚退镀除锡，并镀上银层，其熔点在961℃以上，应该克服这一问题，但是结果仍有短路，经过费用高昂的透明水晶胶切片分析，发现仍是纯锡引起的短路，进一步联想到是焊锡膏中锡粒直径过大，要求焊锡膏供应商在锡粉制备时，电火花电流降低，获得更小直径的锡粒，焊锡膏供应商直接采用了日本、德国进口的地球上最小颗粒的原材料，配合行业解决问题，试验表明，仍存在几乎相同失效率。

这时，发明人留意到电源模块内的电容均为贴片式电容器，业界叫片式多层陶瓷电容器，英文缩写为MLCC，俗称贴片电容，它由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，以实现所需的电容值及其他参数特性。这种电容内部有多层，内电极为银层，还有电介质的陶瓷材料，它们的热膨胀系数不一样，像多块饼干叠加在一起，在贴片时很难保证其中的片状面与电路板是平行的，是否也会出现垂直90度的情况呢，即电容在贴片时，是否被轴向旋转了90度，注：轴穿过两个端子的几何中心。经过水晶胶切片分析，发现存在短路的10只样品，8只是由于电容被旋转了90度贴片了，发明人猜想：电容被旋转了90度以后，以电路板水平放置为基准，与电路板平行的顶部出现很多潜在的槽沟，在高温下，纯锡先行熔化，受塑封或灌封的密闭环境影响，在这个槽沟中向前飞奔，短路了两个端头。贴片机本身是不可能完成这一动作的，询问贴片电容的供应商，电容的供应商承认电容是随机编带在盘状的料盘中的，即在贴片时，有可能近50％的机率是轴向旋转了90度。

这只是猜想，在包括水晶胶切片拆解产品时，短路会消失，无法验证这一猜想，发明人再次提出新的实验方法：从外部使用低压大电流的电源，能否利用短路形成的内阻发热，溶化锡，并利用液态锡的表面张力，自行回缩成球形，或有这种趋势，从而让短路点消失？经过计算，与结合实验，最后用最大输出电压5V，恒流输出2A的电源，对输入端短路的电源模块进行实验，发现短路点真的消失了；对电源模块输出端子短路的电源模块进行实验，需要注意极性，否则会烧毁内部的整流二极管，发现短路点同样消失了，产品的性能恢复。

上述5V的来源，推换用三极管的基极至发射极为一只二极管，若在图2中C1的两端施加上正下负的恒流电源，都被三极管的基极至发射极吸收了，无法修复，所要，要施加一个反向电压，三极管的基极至发射极反向承受的耐压仅为6V至9V。所以，选用5V比较安全。

找到了根因后，维修装置随即便能产生，详见实施例。

第一实施例

图3为自激推挽式变换器电源模块引线框架示意图，塑封产品的后端工艺流程为封装→打标→切筋→成型→分散→测试，现有技术电源模块成品外观示意图如图4所示，从图4中可以看到，切筋工序对图3中不需要的引脚会彻底切除，这些被切除的引脚在电源模块外部无外漏。

本发明要求电源模块在切筋工序不完全切除自激推挽式变换器反馈绕组中心抽头A所连接的引线框架的引脚，使其在电源模块外部漏出，并且漏出0.1mm即可，这不会影响电源模块的正常使用，这样的电源模块外观示意图如图5所示，针对图5所示的电源模块才能完成启动电容C1的维修。基于这样的电源模块，本实施例提供的电源模块维修装置请参阅图6。A点在图1、图2都有标出。

本实施例的电源模块维修装置，应用于使用至少一只自激推挽式变换器的任一电路板上，包括：低压恒流电源、双刀三掷开关K1，低压恒流电源通过双刀三掷开关K1可以分别连接自激推挽式变换器的输入端、输出端，或自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的某一端上，在同一时间仅连接其中一个位置，分别连接的时序可以随意，连接时连接关系如下，共有三种连接状态，其中第三种状态又有两种细分状态：

(1)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输入端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，必要时反接；

(2)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输出端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输出端中的输出正，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输出端中的输出地；

(3)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的任一输入端上，要针对不同的自激推挽式变换器采用不同的接法：

(a)当自激推挽式变换器中启动电容与偏置电阻并联时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

(b)当自激推挽式变换器中启动电容一端与偏置电阻串联，连接点连接自激推挽式变换器的中心抽头上，启动电容另一端接输入地时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

上述的(1)、(2)、(3)可以任意去掉其中1个或2个连接状态。

图6所示为本实施例维修装置一种具体的连接状态展示，该电源模块维修装置包括：低压恒流电源、联动控制的双刀三掷开关K1、接线端口J1、接线端口J2、接线端口J3、接线端口J4和接线端口J5；双刀三掷开关中的开关K11包括静触点11、静触点12和静触点13，双刀三掷开关中的开关K12包括静触点21、静触点22和静触点23；开关K11的动触点连接低压恒流电源的正输出端，开关K12的动触点连接低压恒流电源的负输出端；静触点11、静触点12和静触点13分别对应连接至接线端口J1、接线端口J2和接线端口J3，静触点12还同时连接至接线端口J4、静触点21和静触点23，静触点22连接至接线端口J5。

对于图6所示的连接状态，检测维修方法步骤如下：

(1)电源模块的输入正端Vin连接接线端口J1、输入地GND连接接线端口J2、输出端Out1连接接线端口J4、输出端Out2连接接线端口J5；电源模块输出端Out1的电压应当比输出端Out2的电压高，否则会损坏模块内部集成的输出整流电路；

(2)测试接线端口J1和接线端口J2之间的电压，如电压为0，表示输入滤波电容C2失效，将双刀三掷开关K11的动触点推至和触点11连接，此时双刀三掷开关K12的动触点因联动也推至和触点21连接，对输入滤波电容C2两端施加低压恒流输出电流，利用输入滤波电容C2短路形成的内阻发热，溶化锡，并利用液态锡的表面张力，自行回缩成球形，使得短路点消失；

(3)用表棒一端连接接线端口J3，另一端顶住电源模块反馈绕组中心抽头漏出的金属引线A，测试接线端口J2和接线端口J3之间的电压，如电压为0，表示启动电容C1失效，将双刀三掷开关K11的动触点推至和触点13连接，此时双刀三掷开关K12的动触点因联动也推至和触点23连接，对启动电容C2两端施加低压恒流输出电流，利用启动电容C2短路形成的内阻发热，溶化锡，并利用液态锡的表面张力，自行回缩成球形，使得短路点消失；

(4)测试接线端口J4和接线端口J5之间的电压，如电压为0，表示输出滤波电容C3失效，将双刀三掷开关K11的动触点推至和触点12连接，此时双刀三掷开关K12的动触点因联动也推至和触点22连接，对输出滤波电容C3两端施加低压恒流输出电流，利用输出滤波电容C2短路形成的内阻发热，溶化锡，并利用液态锡的表面张力，自行回缩成球形，使得短路点消失；

至此，电源模块内部三只电容的失效均已排查完毕并修复，显然，步骤(2)(3)(4)的顺序可以任意调换。

对于电源模块已被客户上板装机的情况，本发明的维修装置的原理也可适用，此时只需要客户在其电路板中与电源模块的输入正端Vin、输入地GND、输出端Out1和输出端Out2连接的走线上预留测试孔，可分别记为J1、J2、J3和J4，并通过测试针顶住这些测试孔，外接表棒即可完成失效测试和维修。当然，也可以利用电路板中与电源模块的输入正端Vin、输入地GND、输出端Out1和输出端Out2连接的焊盘实现测试和维修，此种测试维修方式容易因操作不当引起表棒短路损坏。所在，在设计电路板时，若预留测试点，在测试机架上对应的位置设立测试针，就可以良好的解决这一问题，测试针提高产能与合格率这是公知技术，这里不再赘述。

由于输入滤波电容和启动电容的测试维修不会存在接反损坏电源模块内部其它电路的问题，因此在第一实施例的基础上将开关K11的动触点改为连接低压恒流电源的负输出端，开关K12的动触点改为连接低压恒流电源的正输出端，即可获得“必要时反接”这一方案。

第二实施例

本实施例维修方法步骤与第一实施例相同，在此不赘述。

在第一实施例中，低压恒流电源只使用一个，若客户的电路板上采用了6只模块，那么开关K1将会较复杂，可以采用多只继电器来实现，测试机架连线会变得复杂，对于不在意成本的机车相关生产厂家，为了提高维修效率，可能会选择通过三个低压恒流电源获得三路独立输出，分别对一只电源模块中的三只电容进行维修，由于这是极为容易在图6的基础上实现的，这里不再给出电路图来展示第二实施例。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，如采用程控的低压恒流电源，或用电压源串联功率电阻替代低压恒流电源，或使用电解电容或超级电容充上电，瞬间对短路点放电，甚至用静电枪放电来修复短路点，这里不再用实施例赘述，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种电源模块维修装置，应用于使用至少一只自激推挽式变换器的任一电路板上，用于恢复所述自激推挽式变换器中贴片式电容因轴向旋转90度引起的短路，其特征在于：所述电源模块维修装置包括低压恒流电源、双刀三掷开关K1，低压恒流电源通过双刀三掷开关K1分别用于连接所述自激推挽式变换器的输入端、输出端，或自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的某一端上，在同一时间仅连接其中一个位置，所述电源模块维修装置在使用时分别连接的时序能够任意设置，连接时连接关系如下，共有三种连接状态，其中第三种状态又有两种细分状态：

(1)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输入端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地；

(2)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输出端时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输出端中的输出正，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输出端中的输出地；

(3)当低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的任一端上，要针对不同的自激推挽式变换器采用不同的接法：

(a)当自激推挽式变换器中启动电容与偏置电阻并联时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

(b)当自激推挽式变换器中启动电容一端与偏置电阻串联，连接点连接自激推挽式变换器的中心抽头上，启动电容另一端接输入地时，低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上。

2.一种电源模块维修装置，应用于使用至少一只自激推挽式变换器的任一电路板上，用于恢复所述自激推挽式变换器中贴片式电容因轴向旋转90度引起的短路，其特征在于：所述电源模块维修装置包括多组低压恒流电源，低压恒流电源与自激推挽式变换器连接关系如下，所述电源模块维修装置在使用时共有三种连接状态，其中第三种状态又有两种细分状态：

(1)第一低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输入端时，第一低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，第一低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地；

(2)第二低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的输出端时，第二低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输出端中的输出正，第二低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的输出端中的输出地；

(3)第三低压恒流电源通过开关K1连接自激推挽式变换器的中心抽头和输入端的任一端上，要针对不同的自激推挽式变换器采用不同的接法：

(a)当自激推挽式变换器中启动电容与偏置电阻并联时，第三低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的正输入，第三低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上；

(b)当自激推挽式变换器中启动电容一端与偏置电阻串联，连接点连接自激推挽式变换器的中心抽头上，启动电容另一端接输入地时，第三低压恒流电源的输出正连接自激推挽式变换器的输入端中的输入地，第三低压恒流电源的输出负连接自激推挽式变换器的中心抽头上。

3.根据权利要求1或2所述的维修装置，其特征还在于，所述的电路板在设计时预留连接所需要的测试点，在所述的维修装置上设置测试针。

4.根据权利要求1或2所述的维修装置，其特征在于，低压恒流电源启动后，若输出电流降为额定电流的十分之一以下，维修装置给出信号，提醒维修完成。

5.根据权利要求3所述的维修装置，其特征在于：低压恒流电源启动后，若输出电流降为额定电流的十分之一以下，维修装置给出信号，提醒维修完成。

6.根据权利要求1或2所述的维修装置，其特征在于：低压恒流电源的最大输出电压为9V，恒流输出最大值为10A。

7.根据权利要求3所述的维修装置，其特征在于：低压恒流电源的最大输出电压为9V，恒流输出最大值为10A。