CN105788865A - 一种贴片型铝电解电容器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固态贴片型铝电解电容器生产工艺。一方面，改进工艺流程，将固态贴片型铝电解电容器的引线打扁安排在含浸前完成，明显降低贴片型铝电解电容器的漏电和短路不良率，良品率高达99%以上；另外一方面，通过改进吡咯单体的电化学聚合液，大幅度提升固态贴片型铝电解电容器的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

Description

一种贴片型铝电解电容器生产工艺

技术领域

本发明属于贴片型电容器领域，更具体涉及一种固态贴片型铝电解电容器生产工艺。

背景技术

铝电解电容器分为液态铝电解电容和固态铝电解电容器。液态铝电解电容器是通过液体电离后的离子导电。受温度的影响比较大。产品的内阻抗大。液态铝电解电容器分为引线式和片式两种。固态铝电解电容器是通过高分子材料导电。产品的内阻小，受温度的影响较小。而固态铝电解电容器目前主要是引线式。片式的固态铝电解电容器因生产工艺的问题，目前行业内的良品率约50%-70%。

随着电子设备电源的高频化，轻薄短小化及表面贴装技术发展的需求，铝电解电容器逐步向着小型化、大容量、低Res和高可靠性发展。由于液体电解质铝电解电容器难以承受高温回流焊接热，更重要的是液体电解液电导率低，使得电容器的频率特性差，难以适应电子设备向高频化发展的趋势。随着技术的发展，固体铝电解电容器制造技术日益成熟，解决了铝电解电容器小型化、大容量、低Res和高可靠性问题。作为固体铝电解电容器之一的聚吡咯固体片式铝电解电容器技术在经过多年来的发展，产品趋于完善。然而，生产中往往采取“钉接，卷绕，化成，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字，引线打扁上底座成型切断”的工艺流程，而引线打扁的过程对电容器本体内部结构的破坏是最严重的，内部结构的破坏会造成电容器特性不良率上升，性能不稳定，特别是固态贴片型铝电解电容器，不良率高达30%-50%。

本发明旨在提供一种固态贴片型铝电解电容器生产工艺。一方面，改进工艺流程，将固态贴片型铝电解电容器的引线打扁安排在含浸前完成，明显降低贴片型铝电解电容器的漏电和短路不良率；另外一方面，通过改进吡咯单体的电化学聚合液，大幅度提升固态贴片型铝电解电容器的性能。

发明内容

本发明的目的通过以下技术发明实现：

一种固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

作为优选，使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.3-1.5g/L海藻糖，0.8-2.1g/L苹果酸，0.5-0.9g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

本发明的有益之处在于：

（1）本发明将贴片型铝电解电容器的引线打扁在含浸工序完成，，明显降低固态贴片型铝电解电容器的漏电和短路不良率，良品率高达99%以上。

（2）本发明制得的固态贴片型铝电解电容器具有大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

具体实施方式

实施例1：

固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.3g/L海藻糖，0.8g/L苹果酸，0.9g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

实施例2：

固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.5g/L海藻糖，2.0g/L苹果酸，0.9g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

实施例3：

固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.4g/L海藻糖，1.2g/L苹果酸，0.8g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

实施例4：

固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.5g/L海藻糖，1.9g/L苹果酸，0.6g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

实施例5：

固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

所述固态贴片型铝电解电容器使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.3g/L海藻糖，1.5g/L苹果酸，0.6g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

将上述改进的电化学聚合液进行常规的电化学聚合，即可得到性能大大提高的电容器电解质的性能，包括大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

实施例6指标测评：

对照试验：使用的电化学聚合液配方为：0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体，按照和实施例1-5同样的方法制备成固态贴片型铝电解电容器。

结果如下表1所示，表中所述提高或降低百分比，均为相对对照试验得到的数据：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						静态容量提高百分比（%）	52	101	83	51	49
Res降低百分比（%）	12.3	25.8	4.1	3.9	6.7
						耐压值提高百分比（%）	65	98	52	61	39
良品率（%）	99以上	99以上	99以上	99以上	99以上

由此可见，本发明将贴片型铝电解电容器的引线打扁在含浸工序完成，，明显降低固态贴片型铝电解电容器的漏电和短路不良率，良品率高达99%以上。

而且本发明制得的固态贴片型铝电解电容器具有大静态容量，低Res，高耐压值的显著优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术发明及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于，其步骤依次如下：

钉接，卷绕，化成，引线制作和打扁，成型切断，含浸，聚合，组装，老化，分选，印字。

2.权利要求1所述的固态贴片型铝电解电容器的生产方法，其特征在于：

使用改进的电化学聚合液进行电化学聚合生产聚吡咯；

所述改进的电化学聚合液配方为：

0.1mol/L对甲基苯磺酸，0.2mol/L吡咯单体的电化学聚合液，1.3-1.5g/L海藻糖，0.8-2.1g/L苹果酸，0.5-0.9g/L柠檬酸，0.2g/L山梨糖酸。

3.权利要求1-2所述的生产方法制备得到的固态贴片型铝电解电容器。