CN102637521A - 一种表面贴装铝电解电容器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开并提供了一种抗振动能力强性能好的表面贴装铝电解电容器及制造方法。本发明包括铝电解电容器（1）和固定所述铝电解电容器（1）的辅助装置（2），所述辅助装置（2）底部具有一贴装平面并依靠该贴装平面固定在电路板上，所述铝电解电容器（1）横卧设置在所述辅助装置（2）内；本发明用于制造表面贴装铝电解电容器的方法包括以下步骤：将铆接好引出线的阳极和阴极均化成铝箔→阳极和阴极之间介入芯包→芯包浸入电解质→将含芯包组装胶塞和外壳进行密封→进入老化选别机进行老化选别测量→将良品进行引脚折弯打扁加工→加工好的铝电解电容器组装在所述辅助装置（2）上，完成包装。本发明可广泛应用于电子技术领域。

Description

一种表面贴装铝电解电容器及制造方法

技术领域

    本发明涉及一种表面贴装铝电解电容器及制造方法。

背景技术

表面贴装铝电解电容器与普通的引线式铝电解电容器相比较，其特点是表面贴装铝电解电容器适用于回流焊和表面贴装技术(SMT)，电路板可一次贴装后回流焊加工完毕，不需要进行波峰焊流程。随着电子产品的不断升级换代，SMT技术已成为电子加工业的主流，适用于SMT生产的电子产品也在日新月异的进步。

随着适合260摄氏度高温回流焊的电解液等一系列相关材料和工艺的研发，近年来铝电解电容器表面贴装技术的发展速度正在加快，普通小型化表面贴装（简称片式）铝电解电容器使用比例逐年提高。对于铝电解电容器的来说，适用于表面贴装的片式结构一直是其难点。由于大尺寸产品表面贴装技术的发展受振动性能差，高度受限制等不利因素的影响，发展不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足, 提供一种抗振动能力强性能好的表面贴装铝电解电容器。本发明还提供了一种制造上述的表面贴装铝电解电容器的方法，利用该方法可以制得表面贴装铝电解电容器。

    本发明所采用的技术方案是：本发明包括铝电解电容器和固定所述铝电解电容器的辅助装置，所述辅助装置底部具有一贴装平面并依靠该贴装平面固定在电路板上，所述铝电解电容器横卧设置在所述辅助装置内。

    所述铝电解电容器的引脚被打扁折弯并且贴靠于电路板上。

    所述辅助装置内部设置有与所述铝电解电容器相配合的空腔。

    所述空腔为圆形孔或圆缺形槽。

    所述辅助装置底部的贴装平面通过辅助焊盘或强力粘合剂与电路板固定结合

    本发明的制造所采用的技术方案是：该方法包括以下步骤：

（1）           将铆接好引出线的阳极和阴极均化成铝箔；

（2）           阳极和阴极之间介入由电解纸卷绕成的芯包；

（3）           将芯包浸入电解质；

（4）           将含浸电解质的芯包组装胶塞和外壳进行密封；

（5）           密封后的产品进入老化选别机进行老化选别测量；

（6）           测量后的良品进行引脚折弯打扁加工，然后组装在所述辅助装置上，完成包装。

    本发明的有益效果是：由于本发明采用卧式方式贴装，包括铝电解电容器和固定所述铝电解电容器的辅助装置，所述辅助装置底部具有一贴装平面并依靠该贴装平面固定在电路板上，所述铝电解电容器横卧设置在所述辅助装置内，因此产品重心低，抗振动能力强，可用于车载等振动要求高的场合，也可用于一些薄型设计的电源产品的贴装，比如LED平板电视和车载电源等，同时在相同规格上有更低的阻抗值，滤波效果更佳。

此外，本发明用于制造所述一种表面贴装铝电解电容器的方法是一种方便简单的制造铝电解电容器的方法，适用于液体铝电解电容器表面贴装，也适用于固体电解质铝电解电容器表面贴装，尤其适用于容量、尺寸较大的产品表面贴装加工的需要。

附图说明

图1是传统引线式的铝电解电容器右视图；

图2是传统引线式的铝电解电容器主视图；

图3是传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的右视图；

图4是传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的主视图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明的左视图；

图7是本发明的俯视图；

图8是本发明另一种实施方式的主剖视图；

图9是本发明另一种实施方式的左视图；

图10是本发明另一种实施方式的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

    如图5至图7所示，本发明包括一种表面贴装铝电解电容器及该电容器制造方法。其中，所述一种表面贴装铝电解电容器包含铝电解电容器（1）和固定所述铝电解电容器1的辅助装置2，所述辅助装置2底部具有一贴装平面并依靠该贴装平面固定在电路板上，所述铝电解电容器1横卧设置在所述辅助装置2内。

    所述铝电解电容器1的引脚被打扁折弯并且贴靠于电路板上。

    所述辅助装置2内部设置有与所述铝电解电容器1相配合的空腔。

    所述空腔为圆形孔。

    所述辅助装置2底部的贴装平面通过辅助焊盘3或强力粘合剂与电路板固定结合

    一种表面贴装铝电解电容器的制造方法，该方法包括以下步骤：

（1）           将铆接好引出线的阳极和阴极均化成铝箔；

（2）           阳极和阴极之间介入由电解纸卷绕成的芯包；

（3）           将芯包浸入电解质；

（4）           将含浸电解质的芯包组装胶塞和外壳进行密封；

（5）           密封后的产品进入老化选别机进行老化选别测量；

（6）          测量后的良品进行引脚折弯打扁加工，然后组装在所述辅助装

置2上，完成包装。

实施例二：

如图8至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处是：所述辅助装置2的空腔为圆缺形槽，所述铝电解电容器1可以卡扣在所述圆缺形槽内，使本发明的组装更为方便。

如图1至图4所示，图1和图2为传统引线式的铝电解电容器右视图和主视图，图3和图4为传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的右视图和主视图，现与本发明进行比较:

传统引线式的铝电解电容器的制造方法，该方法包括以下步骤：

（1）通过芯包钉卷机将阳极和阴极均化成铝箔，电解纸卷绕成芯包，电解纸介于阳极铝箔及阴极铝箔之间，且电解纸宽度比阳极铝箔和阴极铝箔要宽；长度要比阳极铝箔和阴极铝箔重叠部分的长度要长；

    （2）将卷绕好的芯包真空含浸电解液，电解液采用宽温GBL电解液；

    （3）将含浸好的芯包组立外壳和胶塞；

    （4）将组立好的裸品按工艺进行老化选别；

    （5）将选别好的裸品检测包装。

    传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的制造方法，该方法包括的前4个步骤均与传统引线式的铝电解电容器的制造方法的前4个步骤相同，传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的制造方法的第5个步骤是：将选别好的裸品进行座板加工，变成表面贴装品，然后包装。

如表1所示，表1是具体实施例中的抗振能力与传统引线式的铝电解电容器、传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的对比实验数据表。

表1：

如表2所示，表2是具体实施例中的电性能与传统引线式的铝电解电容器、传统引线式的铝电解电容器进行座板加工而成的表面贴装品的对比表。

表2：

    从表1和表2的数据可以看出,由于采用本发明技术生产产品时能用回流焊接技术，同时产品组装高度最矮，振动能力最强，性能好。因此是值得大力推广的铝电解电容器表面贴装结构技术。 

    本发明可广泛应用于电子技术领域。

Claims (6)

1.一种表面贴装铝电解电容器，其特征在于：所述一种表面贴装铝电解电容器包括铝电解电容器（1）和固定所述铝电解电容器（1）的辅助装置（2），所述辅助装置（2）底部具有一贴装平面并依靠该贴装平面固定在电路板上，所述铝电解电容器（1）横卧设置在所述辅助装置（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种表面贴装铝电解电容器，其特征在于：所述铝电解电容器（1）的引脚被打扁折弯并且贴靠于电路板上。

3.根据权利要求1或2的任一项所述的一种表面贴装铝电解电容器，其特征在于：所述辅助装置（2）内部设置有与所述铝电解电容器（1）相配合的空腔。

4.根据权利要求3所述的一种表面贴装铝电解电容器，其特征在于：所述空腔为圆形孔或圆缺形槽。

5.根据权利要求3所述的一种表面贴装铝电解电容器，其特征在于：所述辅助装置（2）底部的贴装平面通过辅助焊盘(3)或强力粘合剂与电路板固定结合。

6.一种如权利要求1所述的一种表面贴装铝电解电容器的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）            将铆接好引出线的阳极和阴极均化成铝箔；

（2）            阳极和阴极之间介入由电解纸卷绕成的芯包；

（3）            将芯包浸入电解质；

（4）            将含浸电解质的芯包组装胶塞和外壳进行密封；

（5）            密封后的产品进入老化选别机进行老化选别测量；

（6）            测量后的良品进行引脚折弯打扁加工；

（7）            将加工好的铝电解电容器组装在所述辅助装置（2）上，完成包装。

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