CN107799310B - 一种电解电容器老化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解电容器老化方法，材料的准备，将检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；将准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；将检验合格的芯包进行浸渍处理；将已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与牌号一致后进行浸渍处理；将准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后分为套管和手动套管处理；将自动老化和手工老化进行老化机和隧道机的参数设定，进行外观检查，检查之后进行包装检验入库，本发明能够实现分段老化，工作效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器老化方法，具体为一种电解电容器老化方法，属于电容器应用技术领域。
背景技术
电容器是一种容纳电荷的器件，随着电子产品的快速发展，电容器成为不可缺少的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器算是一个消耗性的元器件，在电路里面是不可缺少的元件，通常电容要是受过压，过热以及电化学腐蚀都会导致电容的老化，具体表现为充放电的时间会很短，甚至会被击穿，造成电解质的泄露而固化造成直接的短路，因此，提高电容器的使用寿命具有不可代替的作用。
但是现有的电解电容器老化方法仍存在很多的问题，如传统的电容器不能分段老化，采用传统的方式进行老化，电容器经常出现管脚损坏，外表皮破损，并且传统的方式没有对电容器套管极反检测进行点检，使电容器出现不良品，在使用一段时间之后就会出现工作时间短的情形，传统的方法对电容器性能不稳定的电容器没有进行修补氧化膜，造成电容器内部电能不稳定，因此，针对上述问题提出一种电解电容器老化方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电解电容器老化方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电解电容器老化方法，其老化方法步骤如下：
步骤A、材料的准备，检验电极箔、电解纸、±引出线、胶带、聚乙烯醇、橡胶塞、铝外壳、热缩套管、油墨、电解质、热溶胶带、载体纸、包装盒、塑料袋和包装箱是否合格；
步骤B、将步骤A检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；
步骤C、将步骤A准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与步骤B试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；
步骤D、将步骤C检验合格的芯包进行浸渍处理，将待浸芯包装入烤盘放入烘箱，进行烘干，烘箱温度为95℃，用温度计测量的烘箱温度与温控仪显示的温度进行比对，每天对烘箱温度点检一次，并做好烘箱运行记录；
步骤E、将步骤D已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与步骤A牌号一致后进行浸渍处理；
步骤F、将步骤A准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后分为套管和手动套管处理；
步骤G、将步骤F中自动老化和手工老化进行老化机和隧道机的参数设定，设定完成之后对芯包进行检验分选，然后进行外观检查，外观检查合格为成品；
步骤H、将步骤A准备好的塑料袋和包装箱进行编带，与此同时，将步骤G的成品放入步骤A准备好的热溶胶带、载体纸、包装盒后，进行包装检验入库。
优选的，步骤F中的套管为：将步骤A准备好的热缩套管、油墨进行印字后套在芯包外侧后进行自动老化和手工老化，手工套管的芯包进行手工老化。
优选的，步骤E中的浸渍过程如下：
1)、已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，盖好缸盖，拧紧螺丝使其密封；
2)、启动真空泵抽真空到0.09mpa以下，将电解质吸入缸中，观察电解质液面应高出芯包平面8～10cm，但液面应低于浸渍缸上管口5cm以下，再次启动真空泵抽真空到0.09mpa以下保持20分钟，然后加正压到0.32kg/cm2，保持10分钟后放气再次抽真空到0.09mpa以下进行保压；
3)、当含浸到达时间后进行放气并松开螺丝，从缸内取4只芯包，1只芯苞解剖观察是否含浸透，3只芯苞进行检测并记录容量损耗数值：一只不充电直接测试并在生产随工单上记录容量、损耗数据，两只充电待其冷却后测试并在随工单上记录容量、损耗数据；
4)、当解剖芯苞未透或测试的损耗超标则没有浸透，必须再次含浸，若有异常及时处理，浸渍好的芯包检测合格后，及时将缸内电解质放净并自动甩干或将篮内芯包电解质沥干10～15分钟后用甩干机甩干，甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，另在周转箱外侧贴上分割卡，注明随工单号、规格、壳号。
优选的，步骤E浸渍过程中的电解质重复时要求每次加入10％以上的新液，并要对电解质的电导率、闪火电压进行检测符合标准方可再次使用；电解质使用时间超过一星期，透明度差、有较多沉淀，可考虑洗缸换液，洗缸换液需进行电解质换液记录。
优选的，步骤E浸渍过程中的甩干机甩干时间：壳号≤Ф10，时间为6秒，壳号≥Ф12，时间为8秒，壳号≥160WV，甩2次，且甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，不得让芯包暴露在空气中；对含浸超过12小时未组立的芯包，必须重新含浸，含浸时间为5～8分钟。
优选的，步骤E浸渍过程中对于160WV或160WV以上中高压产品要连续3次以上动作。
优选的，步骤G老化过程中，严格清理机台和工作区上批遗留品，按生产随工单重新设定老化机各段老化电压、测量参数及老化时间和短路电压电流，在设定电压和电流后要锁紧调节开关。
优选的，步骤G老化过程中，老化电压和测试参数的确认以及反极检测的点检：确认老化机各段老练电压以及产品容量、漏电、损耗、充电电压、测试电压、短路电压，老化时间频率、温度，然后对老化机套管极反检测进行点检。
优选的，步骤G老化过程中，参数设定如下：
设定老化机的漏电流：下限统一设定为0.005uA，上限按老化机漏电设定值设定执行；短路电压：5±0.5V；短路电流：每批产品初始连续观察5只产品短路电流显示值，取中间值的1.5倍设定；滚筒机的老化时间：当芯包的容量≤10uF，最短时间为140min；当芯包的容量>10uF，最短时间为100min；隧道机的工作电压≤160WV、容量≤10uF，最短时间为180min，容量>10uF，最短时间为120分钟；工作电压>160WV的产品，老化最短时间为180min。
优选的，步骤G中，隧道机参数设定如下：
未老化充电电压为：当工作电压≤160WV时，按产品工作电压设定；工作电压>160WV时，未老化充电电压＝工作电压-100V设定；未老化测试电压：当工作电压≤160WV时，按产品工作电压设定；工作电压>160WV时，未老化测试电压＝工作电压-100V设定；未老化测试电流：取5只产品实际显示电流中间值的十倍进行设置；老化机温度设定：老化机温度设定为85或90℃，测试条件：频率为120Hz，测试温度为5-35℃；脉冲老化充放电时间：对于容量和电压的乘积CV<5000时，充电时为180s放电时间为8s；对于CV≥5000时，充电时间为250s，放电时间为12s。
本发明的有益效果是：本发明按生产随工单重新设定老化机各段老化电压、测量参数及老化时间和短路电压电流，在设定电压和电流后要锁紧调节开关，防止电压电流变化，在电容器加工过程中，对已套好套管后的产品进行充电修补阳极氧化膜，恢复稳定电性能；对充电完成后的产品进行电性能测试，剔除不良品，将已检验合格的芯包通过真空浸渍的方法含浸上电解质，供组立使用，使电容器使用寿命久，浸渍缸标注电解质牌号与随工单要求电解质完全一致的情况下，把已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，使其工作效率高，产品质量好，对不同阶段的老化机以及隧道机参数进行设定以及合理优化搭配使生产出的电容器其参数漏电流更小、损耗更小、合格率更高，使电容器耐纹波电流大，增强电容器的寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明实施例烘烤时间及型号示意图；
图3为本发明浸渍过程中的甩干机甩干时间表格；
图4为本发明各段电压及电流设定表格。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种电解电容器老化方法，其老化方法步骤如下：
步骤A、材料的准备，检验电极箔、电解纸、±引出线、胶带、聚乙烯醇、橡胶塞、铝外壳、热缩套管、油墨、电解质、热溶胶带、载体纸、包装盒、塑料袋和包装箱是否合格；
步骤B、将步骤A检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；
步骤C、将步骤A准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与步骤B试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；
步骤D、将步骤C检验合格的芯包进行浸渍处理，将待浸芯包装入烤盘放入烘箱，进行烘干，烘箱温度为95℃，其烘烤时间以及型号如图2所示，用温度计测量的烘箱温度与温控仪显示的温度进行比对，每天对烘箱温度点检一次，并做好烘箱运行记录；
步骤E、将步骤D已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与步骤A牌号一致后进行浸渍处理；其浸渍过程如下：
1)、已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，盖好缸盖，拧紧螺丝使其密封；
2)、启动真空泵抽真空到0.09mpa以下，将电解质吸入缸中，观察电解质液面应高出芯包平面8～10cm，但液面应低于浸渍缸上管口5cm以下，再次启动真空泵抽真空到0.09mpa以下保持20分钟，然后加正压到0.32kg/cm2，保持10分钟后放气再次抽真空到0.09mpa以下进行保压；
3)、当含浸到达时间后进行放气并松开螺丝，从缸内取4只芯包，1只芯苞解剖观察是否含浸透，3只芯苞进行检测并记录容量损耗数值：一只不充电直接测试并在生产随工单上记录容量、损耗数据，两只充电待其冷却后测试并在随工单上记录容量、损耗数据；
4)、当解剖芯苞未透或测试的损耗超标则没有浸透，必须再次含浸，若有异常及时处理，浸渍好的芯包检测合格后，及时将缸内电解质放净并自动甩干或将篮内芯包电解质沥干10～15分钟后用甩干机甩干，甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，另在周转箱外侧贴上分割卡，注明随工单号、规格、壳号。
其中，浸渍过程中的电解质重复时要求每次加入10％以上的新液，并要对电解质的电导率、闪火电压进行检测符合标准方可再次使用；电解质使用时间超过一星期，透明度差、有较多沉淀，可考虑洗缸换液，洗缸换液需进行电解质换液记录。
其中，浸渍过程中的甩干机甩干时间，如图3所示；
其中，浸渍过程中对于160WV或160WV以上中高压产品要连续3次以上动作。
步骤F、将步骤A准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后分为套管和手动套管处理；其中，将步骤A准备好的热缩套管、油墨进行印字后套在芯包外侧后进行自动老化和手工老化，手工套管的芯包进行手工老化；
步骤G、将步骤F中自动老化和手工老化进行老化机和隧道机的参数设定，设定完成之后对芯包进行检验分选，然后进行外观检查，外观检查合格为成品；
其中，老化过程中，严格清理机台和工作区上批遗留品，按生产随工单重新设定老化机各段老化电压、测量参数及老化时间和短路电压电流，在设定电压和电流后要锁紧调节开关。
其中，老化过程中，老化电压和测试参数的确认以及反极检测的点检：确认老化机各段老练电压以及产品容量、漏电、损耗、充电电压、测试电压、短路电压，老化时间频率、温度，然后对老化机套管极反检测进行点检。
其中，老化过程中，参数设定如下：
设定老化机的漏电流：下限统一设定为0.005uA，上限按老化机漏电设定值设定执行；短路电压：5±0.5V；短路电流：每批产品初始连续观察5只产品短路电流显示值，取中间值的1.5倍设定；滚筒机的老化时间：当芯包的容量≤10uF，最短时间为140min；当芯包的容量>10uF，最短时间为100min；隧道机的工作电压≤160WV、容量≤10uF，最短时间为180min，容量>10uF，最短时间为120分钟；工作电压>160WV的产品，老化最短时间为180min
步骤H、将步骤A准备好的塑料袋和包装箱进行编带，与此同时，将步骤G的成品放入步骤A准备好的热溶胶带、载体纸、包装盒后，进行包装检验入库。
选用，YC-800型中高压老化机，适用于工作电压在10V～450V外形尺寸在Ф5～Ф6.3的产品，常用电压系列其各段电压及电流设定如图4。
隧道机未老化充电电压为：当工作电压≤160WV时，按产品工作电压设定；工作电压>160WV时，未老化充电电压＝工作电压-100V设定；未老化测试电压：当工作电压≤160WV时，按产品工作电压设定；工作电压>160WV时，未老化测试电压＝工作电压-100V设定；未老化测试电流：取5只产品实际显示电流中间值的十倍进行设置；老化机温度设定：老化机温度设定为85或90℃，测试条件：频率为120Hz，测试温度为5-35℃；脉冲老化充放电时间：对于CV(容量和电压的乘积)<5000时，充电时为180s放电时间为8s。对于CV≥5000时，充电时间为250s，放电时间为12s。
本发明按生产随工单重新设定老化机各段老化电压、测量参数及老化时间和短路电压电流，在设定电压和电流后要锁紧调节开关，防止电压电流变化，在电容器加工过程中，对已套好套管后的产品进行充电修补阳极氧化膜，恢复稳定电性能；对充电完成后的产品进行电性能测试，剔除不良品，将已检验合格的芯包通过真空浸渍的方法含浸上电解质，供组立使用，使电容器使用寿命久，浸渍缸标注电解质牌号与随工单要求电解质完全一致的情况下，把已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，使其工作效率高，产品质量好，对不同阶段的老化机以及隧道机参数进行设定以及合理优化搭配使生产出的电容器其参数漏电流更小、损耗更小、合格率更高，使电容器耐纹波电流大，增强电容器的寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电解电容器老化方法，其特征在于：其老化方法步骤如下：
步骤A、材料的准备，检验电极箔、电解纸、±引出线、胶带、聚乙烯醇、橡胶塞、铝外壳、热缩套管、油墨、电解质、热溶胶带、载体纸、包装盒、塑料袋和包装箱是否合格；
步骤B、将步骤A检验合格的电极箔、电解纸进行开片检验，开片检验合格的半成品进行试片操作；
步骤C、将步骤A准备好的±引出线、胶带、聚乙烯醇与步骤B试片后的半成品进行铆接、包卷制成芯包并检验是否合格；
步骤D、将步骤C检验合格的芯包装入烤盘放入烘箱，进行烘干，烘箱温度为95℃，用温度计测量的烘箱温度与温控仪显示的温度 进行比对，每天对烘箱温度点检一次，并做好烘箱运行记录；
步骤E、将步骤D已烘干的芯包装入浸渍篮，在确认浸渍缸标注电解质与步骤A电解质牌号一致后进行浸渍处理，浸渍过程如下：
（1）、已装好芯包的浸渍篮放入浸渍缸内，盖好缸盖，拧紧螺丝使其密封；
（2）、启动真空泵抽真空到0.09mpa以下，将电解质吸入缸中，观察电解质液面应高出芯包平面8~10cm，但液面应低于浸渍缸上管口5cm，再次启动真空泵抽真空到0.09mpa以下保持20分钟，然后加正压到0.32kg/cm2，保持10分钟后放气再次抽真空到0.09mpa以下进行保压；
（3）、当含浸到达时间后进行放气并松开螺丝，从缸内取4只芯包，1只芯包解剖观察是否含浸透，3只芯包进行检测并记录容量损耗数值：一只不充电直接测试并在生产随工单上记录容量、损耗数据，两只充电待其冷却后测试并在随工单上记录容量、损耗数据；
（4）、当解剖芯包未透或测试的损耗超标则没有浸透，必须再次含浸，若有异常及时处理，浸渍好的芯包检测合格后，及时将缸内电解质放净并自动甩干或将篮内芯包电解质沥干10～15分钟后用甩干机甩干，甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，另在周转箱外侧贴上分割卡，注明随工单号、规格、壳号；
步骤F、将步骤A准备好的橡胶塞、铝外壳与浸渍好的芯包进行组立，组立之后进行清洗后进行套管处理，套管处理过程为：将步骤A准备好的热缩套管、油墨进行印字后套在芯包外侧；
步骤G、套管处理后进行自动老化和手工老化，老化过程中进行老化机和隧道机的参数设定，设定完成之后对芯包进行检验分选，然后进行外观检查，外观检查合格为成品，老化过程参数设定如下：
设定老化机的漏电流：下限统一设定为0.005uA，上限按老化机漏电设定值设定执行；短路电压：5±0.5V；短路电流：每批产品初始连续观察5只产品短路电流显示值，取中间值的1.5倍设定；隧道机的工作电压≤160wV，容量≤10uF，最短时间为180min，容量>10uF，老化最短时间为120分钟；工作电压>160wV的产品，老化最短时间为180min；未老化充电电压为：当工作电压≤160wV时，按产品工作电压设定；工作电压>160wV时，未老化充电电压=工作电压-100V设定；未老化测试电压：当工作电压≤160wV时，按产品工作电压设定；工作电压>160wV时，未老化测试电压=工作电压-100V设定；未老化测试电流：取5只产品实际显示电流中间值的十倍进行设置；老化机温度设定：老化机温度设定为85或90℃，测试条件：频率为120Hz，测试温度为5-35°C；脉冲老化充放电时间：对于容量和电压的乘积CV<5000时，充电时间为180s，放电时间为8s；对于CV≥5000时，充电时间为250s，放电时间为12s；
步骤H、将步骤G的成品配合步骤A准备好的塑料袋和包装箱进行编带，然后，配合步骤A准备好的热溶胶带、载体纸、包装盒进行包装检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种电解电容器老化方法，其特征在于：步骤E浸渍过程中的电解质重复时要求每次加入10%以上的新液，并要对电解质的电导率、闪火电压进行检测符合标准方可再次使用；电解质使用时间超过一星期，透明度差、有较多沉淀，洗缸换液，洗缸换液需进行电解质换液记录。
3.根据权利要求1所述的一种电解电容器老化方法，其特征在于：步骤E浸渍过程中的甩干机甩干时间：壳号≤Ф10，时间为6秒，壳号≥Ф12，时间为8秒，且甩干后的芯包应放入清洁无尘的塑料周转箱内并加盖，不得让芯包暴露在空气中；对含浸后超过12小时未组立的芯包，必须重新含浸，含浸时间为5～8分钟。
4.根据权利要求1所述的一种电解电容器老化方法，其特征在于：步骤E浸渍过程中对于160wV以上中高压产品要连续3次以上动作。
5.根据权利要求1所述的一种电解电容器老化方法，其特征在于：步骤G老化过程中，还包括老化电压和测试参数的确认以及反极检测的点检：确认老化机各段老化电压以及产品容量、漏电、损耗、充电电压、测试电压、短路电压、老化时间频率、温度，然后对老化机套管反极检测进行点检。
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