CN103794367A - 一种电容器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电容器的生产工艺，该生产工艺在现有的冷压铆的基础上增加激光点焊，可保证电容器在长时间的大纹波电流冲击下工作，由于液态在激光焊接时，高能激光能量被液体蒸发带走，在焊点处形成穿孔，焊接强度不够，所以激光焊接时，焊件的表面湿度控制非常重要，固本发明将芯包先装配后再激光点焊，而后再含浸；同时本发明增加了清洗烘干工序，保证电容器的表面的清洁干净。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电容器的生产工艺，特别是涉及一种可耐大电流冲击的电容器的生产工艺。
技术背景
目前电容器的生产工艺分为：裁切、卷绕、含浸、装配、封装、老化、套管、测试和包装。但是该生产工艺制造的电容器不能长时间的受到大电流的冲击，经常会出现损坏，而且在含浸后芯包表面会有大量液体，后续的装配受到很大的影响。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的技术解决方案为：一种电容器的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)裁切卷绕：将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材，再将正极箔、负极箔、电解纸、引出箔、胶带一起卷绕成芯包；
(2)装配：将引出箔冷压铆在盖板上；
(3)激光点焊：在上述步骤(2)中冷压铆的基础上，对引出箔和冷压铆再进行激光焊接；
(4)含浸：在温度30-80℃、压力5-10kg的环境下将上述芯包放入电解液中浸渍6-8小时；
(5)打阀、封装：将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器；
(6)清洗烘干：清洗盖板上多余的电解液，并烘干；
(7)老化：将步骤(5)制成的电容器在老化机内老化，对上述步骤中有损伤的铝箔、引出箔表面的三氧化二铝氧化膜进行修补；
(8)套管：在电容器铝壳外面套一层热缩性绝缘层；
(9)测试包装：测试电容器参数后用纸箱等对电容器进行包装。
本发明的电容器的生产工艺在现有的冷压铆的基础上增加激光点焊，可保证电容器在长时间的大纹波电流冲击下工作，由于液态在激光焊接时，高能激光能量被液体蒸发带走，在焊点处形成穿孔，焊接强度不够，所以激光焊接时，焊件的表面湿度控制非常重要，固本发明将芯包先装配后再激光点焊，而后再含浸；同时本发明增加了清洗烘干工序，保证电容器的表面的清洁干净。
具体实施方式
以下结合具体实施方式说明本发明的技术方案。
实施方式一
将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材，再将正极箔、负极箔、电解纸、引出箔、胶带一起卷绕成芯包；将引出箔冷压铆在盖板上；在冷压铆的基础上，对引出箔和冷压铆再进行激光焊接；在温度50℃、压力8kg的环境下将上述芯包放入电解液中浸渍7小时；将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器；清洗盖板上多余的电解液，并烘干；将制成的电容器在老化机内老化，对之前制造过程中有损伤的铝箔、引出箔表面的三氧化二铝氧化膜进行修补；在电容器铝壳外面套一层热缩性绝缘层；测试电容器参数后用纸箱等对电容器进行包装。
Claims (1)
1.一种电容器的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)裁切卷绕：将正极箔、负极箔、电解纸分切成需要宽度的卷材，再将正极箔、负极箔、电解纸、引出箔、胶带一起卷绕成芯包；
(2)装配：将引出箔冷压铆在盖板上；
(3)激光点焊：在上述步骤(2)中冷压铆的基础上，对引出箔和冷压铆再进行激光焊接；
(4)含浸：在温度30-80℃、压力5-10kg的环境下将上述芯包放入电解液中浸渍6-8小时；
(5)打阀、封装：将压力阀用气枪打入盖板的压力孔；将含浸好的芯包配上胶塞，封装在铝壳里，再将铝壳上口机械卷边，和盖板上橡胶形成密封的电容器；
(6)清洗烘干：清洗盖板上多余的电解液，并烘干；
(7)老化：将步骤(5)制成的电容器在老化机内老化，对上述步骤中有损伤的铝箔、引出箔表面的三氧化二铝氧化膜进行修补；
(8)套管：在电容器铝壳外面套一层热缩性绝缘层；
(9)测试包装：测试电容器参数后用纸箱等对电容器进行包装。
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