CN101252041A - 一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。所述绝缘膜的厚度范围为3－10微米。所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。本发明还涉及一种铝壳及铝壳制作方法。制造方法包括：将铝板冲压成铝壳形状，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜，再将所述铝壳的上部卷边。本发明的电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

Description

一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法

技术领域

本发明涉及电容器领域，特别是涉及一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法。

背景技术

电容器是电子电路中最基本的元件之一，它通过内部介质存储电能，再释放电能，可实现过滤、缓冲、稳压等多种功能。电容器本身质量往往会直接影响整个电路工作的精度和效果。目前，传统电容器大多使用的绝缘铝壳作为外壳，制作绝缘铝壳时，先将已涂覆绝缘膜的铝板冲压成铝壳的模型，再卷边制成绝缘铝壳。

参阅图1，示出现有的绝缘铝壳电容器制作方法，具体包括以下步骤。

步骤S101、选择铝板，在铝板上涂覆绝缘膜。

步骤S102、将铝板冲压成绝缘铝壳。在冲压过程中，是借助较大外力，将铝板切割、挤压成固定形状，在切割、挤压过程中，铝壳的切口边缘处会产生尖锐的边角。切口边缘处的绝缘膜也会应挤压而损坏，使铝壳的切口边缘没有被绝缘膜覆盖。参阅图2，示出现有的绝缘铝壳，该绝缘铝壳20为圆筒型，其外表面涂覆绝缘膜21，在该绝缘铝壳的切口边缘12处没有覆盖绝缘膜21。

步骤S103、将绝缘铝壳卷边，制作成电容器壳体。卷边时，铝壳切口边缘向内弯折，由于绝缘铝壳切口边缘处无绝缘膜覆盖，绝缘膜的边缘在卷边时，很容易因弯折时产生的作用力与铝壳相剥离，使制成的电容器壳体向内弯折部分没有被绝缘膜覆盖。

参阅图3，示出现有的电容器，包括铝壳30、绝缘膜31、引线32、芯包33，铝壳30为圆筒形状，铝壳30内部封装芯包33，引线32部分封装在铝壳30内，部分露出。该电容器壳体30的切口边缘301处，绝缘膜31翘起，与壳体30相剥离，该切口边缘31没有与外界绝缘。

上述电容器因铝制壳体的切口边缘没有被绝缘膜覆盖，不能与外界相绝缘。该电容器安装到电路板或其它设备上后，该切口边缘处如与其它导电材料接触，就会造成线路短路，影响电路板和设备整体的安全性。

因此，目前需要一种安全性能更佳的绝缘铝壳电容器，用于制造该电容器的铝壳，及高效率制造该铝壳的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘铝壳电容器，该电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造绝缘铝壳电容器的铝壳，用该铝壳制造的电容器安全性能佳。

本发明的又一个目的是提供一种铝壳的制造方法，该方法制造的铝壳用于电容器，可提高电容器的安全性。

本发明公开一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

优选的，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

本发明还公开一种用于绝缘铝壳电容器的铝壳，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

优选的，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

本发明还公开一种铝壳的制作方法，该方法包括：将铝板冲压成铝壳形状；在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜；再将所述铝壳的上部卷边。

优选的，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜之前，还包括：将铝壳在弱酸溶液中浸泡预设时间，用纯水洗净，干燥。

优选的，所述弱酸溶液为磷酸溶液，磷酸溶液的浓度范围是1％-5％。

优选的，在所述铝壳上涂覆绝缘膜具体为：将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按设定比例制成绝缘涂料，喷涂在所述铝壳外表面；再将所述铝壳在设定温度下干燥预置时间，所述绝缘涂料在所述铝壳外表面形成绝缘膜。

优选的，所述设定比例为10∶1∶10。

优选的，喷涂在所述铝壳外表面具体为：将所述铝壳快速翻滚，将绝缘涂料均匀喷涂在翻滚的铝壳外表面，同时热风吹干。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明先将铝板冲压成铝壳，再在铝壳上涂覆绝缘膜，这样，绝缘膜就不会受到在冲压过程中受到损伤，使铝壳的外表面及切口边缘均附有绝缘膜。利用该铝壳制造的绝缘铝壳电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

本发明在铝壳喷涂绝缘膜之前，将铝壳在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液与铝材料的化学发应，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力加大，不易剥离，使应用该铝壳制作的电容器安全性能进一步提高。

本发明在对铝壳喷涂绝缘涂料时，将铝壳快速翻滚进行喷涂，同时使用热风吹干。将铝壳翻滚喷涂可使喷涂更均匀，使用热风迅速吹干可避免因绝缘涂料未干时的粘性是各铝壳之间粘连，本发明的可高效、高质量地对铝壳进行喷涂绝缘涂料。

附图说明

图1为现有的绝缘铝壳电容器制作方法流程图；

图2为现有的绝缘铝壳示意图；

图3为现有的电容器示意图；

图4为本发明绝缘铝壳电容器示意图；

图5为本发明用于绝缘铝壳电容器的铝壳示意图；

图6为本发明铝壳的制作方法第一实施例流程图；

图7为本发明铝板被冲压成圆筒形铝壳示意图；

图8为绝缘膜均匀地覆盖铝壳的外表面示意图；

图9为本发明铝壳的制作方法第二实施例流程图；

图10为本发明铝壳的制作方法第三实施例流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明先将铝板冲压成铝壳，再在铝壳上涂覆绝缘膜，这样，绝缘膜就不会受到在冲压过程中受到损伤，使铝壳的外表面及切口边缘均附有绝缘膜。利用该铝壳制造的绝缘铝壳电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

参阅图4，示出本发明绝缘铝壳电容器，包括铝壳40、绝缘膜41、引线42、芯包43，铝壳40为圆筒形状，铝壳40内部封装芯包43，引线42部分封装在铝壳40内，部分露出，铝壳40的外表面401及切口边缘402均附有绝缘膜41。

绝缘膜41覆盖铝壳40的外表面401及切口端面402，使得铝壳40所有外露部分被绝缘膜41覆盖。该电容器安装到电路板或其它设备上时，不会因铝壳40与其它导电材料接触，发生短路现象，安全性能佳。

本发明绝缘膜41的组成材料中包含环氧树脂，该环氧树脂具有良好的附着性和绝缘性，可提高绝缘膜41在铝壳40上的附着力，及绝缘效果。绝缘膜41的厚度范围可为3-10微米，即证绝缘效果，又节约材料。

参阅图5，示出本发明用于绝缘铝壳电容器的铝壳，铝壳50为圆筒形状，铝壳50的外表面52及切口边缘53均附有绝缘膜51。绝缘膜51的组成材料中包含环氧树脂，绝缘膜51的厚度范是为3-10微米。

上述铝壳50用于制作电容器时，由于铝壳50的外表面52及切口边缘53均附有绝缘膜51，封装后，电容器的铝壳所有外露部分均被绝缘膜51覆盖，该电容器安装到电路板或其它设备上时，不会因铝壳50与其它导电材料接触，发生短路现象，极大提高电容器的安全性。

基于上述铝壳，本发明还提供一种壳体的制作方法，该方法制作的铝壳，其外表面和切口端面都被绝缘膜覆盖，用该铝壳制作的电容器安全性能高且美观。

参阅图6，示出本发明铝壳的制作方法第一实施例，具体包括以下步骤。

步骤S601、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压成规则形状，如圆筒形。参阅图7，铝板被冲压成圆筒形铝壳70。

步骤S602、在铝壳上涂覆绝缘膜。将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10∶1∶10的比例制成绝缘涂料，喷涂在铝壳外表面。环氧树脂具有较强的附着性和绝缘性，能很好的与铝材相结合，附着在铝壳的外表面。

步骤S603、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘涂料干燥，成为绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。参阅图8，绝缘膜81均匀地覆盖铝壳80的外表面82。

步骤S604、将铝壳卷边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制成弧形向内弯折的边缘。见图5，弯折后，铝壳50的外表面52及切口边缘53均附有绝缘膜51。

本发明先将铝板制成成形的铝壳，再对该铝壳喷涂绝缘膜，避免在铝板制成铝壳过程中，由于切割，冲压对损坏绝缘膜，使制成铝壳的外表面和切口边缘部分都附着绝缘膜。

为增强绝缘膜在铝壳外表面的附着力，本发明还可在铝壳喷涂绝缘膜之前，用弱酸溶液浸泡铝壳，轻微腐蚀绝缘膜，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力加大。

参阅图9、示出本发明铝壳的制作方法第二实施例，具体包括以下步骤。

步骤S901、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压成规则形状，如圆筒形。

步骤S902、将铝壳放置在弱酸溶液中浸泡一段时间，弱酸与铝发生化学反应，对铝壳表面造成轻微腐蚀，使铝壳表面程微小的凹凸状，增加表面积。

弱酸溶液可选择浓度范围是为1-5％，温度范围是50-90度的磷酸溶液，铝壳在该磷酸溶液中浸泡的时间范围是10到30分钟。

步骤S903、将铝壳在纯水中洗净。

步骤S904、将铝壳在高温环境下干燥。

步骤S905、在铝壳上涂覆绝缘膜。将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10∶1∶10的比例制成绝缘涂料，喷涂在铝壳外表面。环氧树脂具有较强的附着性，能很好的与铝材相结合，附着在铝壳的外表面。

步骤S906、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘材料干燥，称为绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。因铝壳表面呈微小的凹凸状，其表面积相对加大，与绝缘膜的接触面积加大，绝缘膜在铝壳的附着力加大。

步骤S907、将铝壳卷边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制成弧形向内弯折的边缘。

本发明在铝壳喷涂绝缘膜之前，将铝壳在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液与铝材料的化学发应，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力加大，不易剥离，使应用该铝壳制作的电容器安全性能进一步提高。

因将铝板冲压呈铝壳后，具有一定的形状，如采用传统的喷涂方法，各铝壳之间会因绝缘材料的粘性发生粘连，影响喷涂工作，并且传统的喷涂方法很难对铝壳外表面均匀喷涂，影响喷涂质量。本发明采用翻滚喷涂法，即可提高喷涂效率，又可提高喷涂质量。

参阅图10，示出本发明铝壳的制作方法第三实施例，具体包括以下步骤。

步骤S1001、将铝板冲压成铝壳形状。将铝板借助于冲压装置，切割挤压成规则形状，如圆筒形。

步骤S1002、将铝壳放置在弱酸溶液中浸泡一段时间，弱酸与铝发生化学反应，对铝壳表面造成轻微腐蚀，使铝壳表面程微小的凹凸状，增加表面积。

弱酸溶液可选择浓度范围是为1-5％，温度范围是50-90度的磷酸溶液，铝壳在该磷酸溶液中浸泡的时间范围是10到30分钟。

步骤S1003、将铝壳在纯水中洗净。

步骤S1004、将铝壳在高温环境下干燥。

步骤S1005、将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按10∶1∶10的比例制成绝缘涂料。

步骤S1006、将铝壳置于腔体中快速翻滚，腔体转速大约为10转/分，利用喷嘴将绝缘涂料均匀喷涂在翻滚的铝壳表面，同时使用热风吹干绝缘涂料，避免各铝壳之间粘连。

步骤S1007、将铝壳在设定温度下干燥预置时间，使绝缘材料干燥，称为绝缘膜，覆盖铝壳的外表面。

步骤S1008、将铝壳卷边制成电容器壳体。利用相应的设备将铝壳上部制成弧形向内弯折的边缘。

本发明在对铝壳喷涂绝缘涂料时，将铝壳快速翻滚进行喷涂，同时使用热风吹干。将铝壳翻滚喷涂可使喷涂更均匀，使用热风迅速吹干可避免因绝缘涂料未干时的粘性使各铝壳之间粘连，本发明可高效、高质量地对铝壳进行喷涂绝缘涂料。

以上对本发明所提供的一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1、一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，其特征在于：

所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

2、如权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

3、如权利要求1或2所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

4、一种用于绝缘铝壳电容器的铝壳，其特征在于，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

5、如权利要求4所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

6、如权利要求4或5所述的电容器，其特征在于，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

7、一种铝壳的制作方法，其特征在于，该方法包括：

将铝板冲压成铝壳形状；

在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜；

再将所述铝壳的上部卷边。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜之前，还包括：

将铝壳在弱酸溶液中浸泡预设时间，用纯水洗净，干燥。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述弱酸溶液为磷酸溶液，磷酸溶液的浓度范围是1％-5％。

10、如权利要求7、8或9所述的方法，其特征在于，在所述铝壳上涂覆绝缘膜具体为：

将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按设定比例制成绝缘涂料，喷涂在所述铝壳外表面；

再将所述铝壳在设定温度下干燥预置时间，所述绝缘涂料在所述铝壳外表面形成绝缘膜。

11、如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述设定比例为10∶1∶10。

12、如权利要求10所述的方法，其特征在于，喷涂在所述铝壳外表面具体为：

将所述铝壳快速翻滚，将绝缘涂料均匀喷涂在翻滚的铝壳外表面，同时热风吹干。

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