CN114743791A - 一种高频变压器线圈的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频变压器线圈的绕线装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面左右两侧分别固定连接有定位板二和定位板一，所述定位板一的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有花键套，所述花键套的内壁插接有花键轴，连通管进行将外界的空气抽入鼓风机内部，并从连通管输入至喷气头，对铁芯杆外壁缠绕的绕组线表面进行喷气，防止铁芯杆缠绕绕组线过程中有灰尘或者杂质夹杂在绕组线内部，影响绕组线的清洁度，当清洁辊携带绕组线在铁芯杆外壁缠绕一层后，清洁辊移动方向开始反转，进而带动绕组线在铁芯杆外壁缠绕下一层，实现多层绕组线缠绕的功能，提高绕组线缠绕的连续性和紧密度。

Description

一种高频变压器线圈的绕线装置

技术领域

本发明涉及变压器线圈绕线技术领域，具体为一种高频变压器线圈的绕线装置。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

由多层组成的称为多层圆筒式线圈，现有的变压器线圈绕线装置在对多层圆筒式线圈进行缠绕时，不方便对铁芯进行固定和取放，不能在缠绕一层线圈后自动进行下一层缠绕，导致工作效率较慢。

因此需要提供一种高频变压器线圈的绕线装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频变压器线圈的绕线装置，具备方便取放，连续分层绕线，清洁效果好，自动停止绕线的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器线圈的绕线装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面左右两侧分别固定连接有定位板二和定位板一，所述定位板一的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有花键套，所述花键套的内壁插接有花键轴，所述花键轴靠近定位板二的一端固定连接有矩形杆一，所述花键轴远离定位板二的一端固定连接有齿轮二，所述安装底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与齿轮二啮合连接的齿轮一，所述定位板二的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴，所述转轴靠近定位板一的一端固定连接有矩形杆二,所述定位板一和定位板二之间设置有缠绕有绕组线的铁芯杆，所述铁芯杆的左右两端均固定连接有连接盘，两组所述连接盘的外壁开设有可供矩形杆一和矩形杆二插接的矩形槽。

优选的，所述转轴远离矩形杆二的一端固定连接有转盘，所述转盘的偏心位置定轴转动连接有滑块，所述定位板二的外壁定轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的外壁开设有槽口，所述滑块与槽口的内壁滑动连接，所述摆动杆的顶端定轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离摆动杆的一端活动连接有齿条一，所述齿条一的底部固定连接有滑杆一，所述安装底板的上表面开设有可供滑杆一滑动连接的滑槽二。

优选的，所述安装底板的上表面固定连接有可抽拉式吹风的鼓风机，所述鼓风机的正面开设有通孔且该通孔内轴向滑动连接有可为鼓风机提供动力的推杆一，所述推杆一远离鼓风机的一端与齿条一外壁固定连接，所述鼓风机的输出端固定连接有连通管，所述连通管远离鼓风机的一端固定连接有可为铁芯杆表面清灰的喷气头。

优选的，所述安装底板的上表面固定连接有限位杆，所述齿轮一远离安装底板的一端活动连接有联轴齿轮，所述联轴齿轮的上表面的齿牙与齿条一的外壁啮合连接，所述安装底板的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的顶端固定连接有与联轴齿轮下表面齿牙啮合连接的齿条二，所述齿条二与铁芯杆平行设置。

优选的，所述齿条二的上表面固定连接有两组平行设置的定位轴，所述定位轴的外壁转动连接有清洁辊，两组所述定位轴的顶部固定连接有挡板，所述绕组线从两组清洁辊之间穿过。

优选的，所述定位板一的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接轴，所述连接轴靠近定位板二的一端转动连接有连接架，所述连接架靠近铁芯杆上方的一端活动连接有滚轮，所述连接架远离滚轮的一端活动连接有推板，所述推板的外壁固定连接有滑套一，所述滑套一的内壁滑动连接有换向杆，所述换向杆为“L”形结构，所述定位板一的外壁固定连接有定位板三，所述换向杆的中间拐点位置与定位板三远离定位板一的一端定轴转动连接。

优选的，所述定位板一的外壁开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有推杆二，所述推杆二靠近换向杆的一端固定连接有滑套二，所述换向杆远离滑套一的一端在滑套二的内壁滑动连接，所述推杆二远离换向杆的一端固定连接有拨杆，所述拨杆远离推杆二的一端套接在换向轮的外壁。

优选的，所述齿条二的上表面固定连接有两组平行设置的固定板，两组所述固定板的内壁上下两侧均转动连接有清洁轮，所述绕组线从两组清洁轮之间穿过。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.用手向左推动拨杆，进而带动推杆二在定位板一内壁向左滑动，由于拨杆套接在换向轮的内壁，进而带动换向轮同步向左移动，此时花键轴在花键套内壁向左滑动，同时带动矩形杆一插接在右侧连接盘的矩形槽内部，将绕组线的端点缠绕在铁芯杆的外壁，进而完成铁芯杆的安装。

2.当齿条一前后移动时会推动推杆一同步前后移动，进而对鼓风机输入动力，鼓风机利用单向阀换气原理，对连通管进行将外界的空气抽入鼓风机内部，并从连通管输入至喷气头，对铁芯杆外壁缠绕的绕组线表面进行喷气，防止铁芯杆缠绕绕组线过程中有灰尘或者杂质夹杂在绕组线内部，影响绕组线的清洁度。

3.当清洁辊携带绕组线在铁芯杆外壁缠绕一层后，清洁辊移动方向开始反转，进而带动绕组线在铁芯杆外壁缠绕下一层，实现多层绕组线缠绕的功能，提高绕组线缠绕的连续性和紧密度。

4.拨杆套接在换向轮内壁的一端开始带动换向轮向右移动，进而带动齿轮二与齿轮一错开，此时齿轮二不再转动，进而铁芯杆不再缠绕绕组线，实现根据绕组线的缠绕厚度变化自动停止缠绕的功能，保证绕组线缠绕厚度规格的一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明铁芯杆结构示意图；

图3为本发明驱动电机结构示意图；

图4为本发明矩形杆二结构示意图；

图5为本发明转盘结构示意图；

图6为本发明鼓风机结构示意图；

图7为本发明滚轮结构示意图；

图8为本发明拨杆结构示意图；

图9为本发明清洁辊结构示意图；

图10为本发明清洁轮结构示意图。

图中：1、安装底板；2、定位板一；3、定位板二；4、驱动电机；5、齿轮一；6、花键套；7、花键轴；8、齿轮二；9、换向轮；10、连接盘；11、铁芯杆；12、绕组线；13、转轴；14、转盘；15、矩形杆一；151、矩形杆二；16、滑槽一；17、滑槽二；18、滑块；19、摆动杆；20、槽口；21、活动杆；22、齿条一；23、滑杆一；24、联轴齿轮；25、限位杆；26、齿条二；27、清洁辊；28、滑杆二；29、推杆一；30、鼓风机；31、连通管；32、喷气头；33、连接轴；34、连接架；35、滚轮；36、推板；37、滑套一；38、换向杆；39、滑套二；40、推杆二；41、定位板三；42、拨杆；43、定位轴；44、挡板；45、固定板；46、清洁轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，一种高频变压器线圈的绕线装置，包括一种高频变压器线圈的绕线装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面左右两侧分别固定连接有定位板二3和定位板一2，定位板一2的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有花键套6，花键套6的内壁插接有花键轴7，花键轴7靠近定位板二3的一端固定连接有矩形杆一15，花键轴7远离定位板二3的一端固定连接有齿轮二8，安装底板1的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有与齿轮二8啮合连接的齿轮一5，定位板二3的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴13，转轴13靠近定位板一2的一端固定连接有矩形杆二151,定位板一2和定位板二3之间设置有缠绕有绕组线12的铁芯杆11，铁芯杆11的左右两端均固定连接有连接盘10，两组连接盘10的外壁开设有可供矩形杆一15和矩形杆二151插接的矩形槽。

首先要对铁芯杆11进行安装，先将铁芯杆11左侧外壁的连接盘10与矩形杆二151插接，再用手向左推动拨杆42，进而带动推杆二40在定位板一2内壁向左滑动，由于拨杆42套接在换向轮9的内壁，进而带动换向轮9同步向左移动，此时花键轴7在花键套6内壁向左滑动，同时带动矩形杆一15插接在右侧连接盘10的矩形槽内部，将绕组线12的端点缠绕在铁芯杆11的外壁，进而完成铁芯杆11的安装；

启动驱动电机4，通过驱动电机4带动逆时针转动，进而带动与驱动电机4啮合的齿轮二8顺时针转动，进而带动花键轴7和矩形杆一15顺时针转动，进而带动连接盘10和铁芯杆11顺时针转动，此时铁芯杆11开始缠绕绕组线12。

如图4所示，转轴13远离矩形杆二151的一端固定连接有转盘14，转盘14的偏心位置定轴转动连接有滑块18，定位板二3的外壁定轴转动连接有摆动杆19，摆动杆19的外壁开设有槽口20，滑块18与槽口20的内壁滑动连接，摆动杆19的顶端定轴转动连接有活动杆21，活动杆21远离摆动杆19的一端活动连接有齿条一22，齿条一22的底部固定连接有滑杆一23，安装底板1的上表面开设有可供滑杆一23滑动连接的滑槽二17。

通过绕组线12转动带动矩形杆二151和转轴13同步转动，进而带动转盘14进行转动，通过转盘14转动带动处于转盘14偏心位置的滑块18在槽口20内壁滑动，进而带动摆动杆19以底部为轴心进行摆动摆动，进而带动摆动杆19顶端的活动杆21进行前后移动，进而带动齿条一22同步前后移动，通过滑杆一23在滑槽二17内壁滑动，提高齿条一22前后移动的稳定性。

如图6所示，安装底板1的上表面固定连接有可抽拉式吹风的鼓风机30，鼓风机30的正面开设有通孔且该通孔内轴向滑动连接有可为鼓风机30提供动力的推杆一29，推杆一29远离鼓风机30的一端与齿条一22外壁固定连接，鼓风机30的输出端固定连接有连通管31，连通管31远离鼓风机30的一端固定连接有可为铁芯杆11表面清灰的喷气头32。

当齿条一22前后移动时会推动推杆一29同步前后移动，进而对鼓风机30输入动力，鼓风机30利用单向阀换气原理，对连通管31进行将外界的空气抽入鼓风机30内部，并从连通管31输入至喷气头32，对铁芯杆11外壁缠绕的绕组线12表面进行喷气，防止铁芯杆11缠绕绕组线12过程中有灰尘或者杂质夹杂在绕组线12内部，影响绕组线12的清洁度。

如图5所示，安装底板1的上表面固定连接有限位杆25，齿轮一5远离安装底板1的一端活动连接有联轴齿轮24，联轴齿轮24的上表面的齿牙与齿条一22的外壁啮合连接，安装底板1的上表面开设有滑槽一16，滑槽一16的内壁滑动连接有滑杆二28，滑杆二28的顶端固定连接有与联轴齿轮24下表面齿牙啮合连接的齿条二26，齿条二26与铁芯杆11平行设置。

当齿条一22前后移动时会带动与齿条一22啮合连接的联轴齿轮24同步转动，进而带动与联轴齿轮24啮合连接的齿条二26进行左右移动，当齿条二26左右移动时会带动两组清洁辊27同步移动。

如图9所示，齿条二26的上表面固定连接有两组平行设置的定位轴43，定位轴43的外壁转动连接有清洁辊27，两组定位轴43的顶部固定连接有挡板44，绕组线12从两组清洁辊27之间穿过。

由于绕组线12穿插在两组清洁辊27之间，两组清洁辊27会连续改变绕组线12的缠绕时的输入位置，同时对绕组线12表面进行清洁，保证绕组线12的清洁度，使得绕组线12在铁芯杆11的外壁螺旋式缠绕，当清洁辊27携带绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕一层后，清洁辊27移动方向开始反转，进而带动绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕下一层，实现多层绕组线12缠绕的功能，提高绕组线缠绕的连续性和紧密度。

如图8所示，定位板一2的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接轴33，连接轴33靠近定位板二3的一端转动连接有连接架34，连接架34靠近铁芯杆11上方的一端活动连接有滚轮35，连接架34远离滚轮35的一端活动连接有推板36，推板36的外壁固定连接有滑套一37，滑套一37的内壁滑动连接有换向杆38，换向杆38为“L”形结构，定位板一2的外壁固定连接有定位板三41，换向杆38的中间拐点位置与定位板三41远离定位板一2的一端定轴转动连接。

如图8所示，定位板一2的外壁开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有推杆二40，推杆二40靠近换向杆38的一端固定连接有滑套二39，换向杆38远离滑套一37的一端在滑套二39的内壁滑动连接，推杆二40远离换向杆38的一端固定连接有拨杆42，拨杆42远离推杆二40的一端套接在换向轮9的外壁。

当绕组线12缠绕的厚度逐渐达到设定厚度后，绕组线12的外壁开始与滚轮35的表面接触，进而推动管滚轮35向上移动，由于杠杆原理，此时连接架34以连接轴33为轴心进行偏转，进而带动推板36向下移动，进而带动滑套一37同步向下移动，在滑套一37下移的过程中，换向杆38位于滑套一37内部的一端同时在滑套一37内壁滑动，此时滑套一37带给换向杆38一组向下的推力，进而带动换向杆38以中间拐点位置为轴心进行偏转，进而带动滑套二39在换向杆38外壁滑动，进而推动推杆二40与滑套二39接触的一端向定位板一2表面移动，进而带动拨杆42同步移动，此时拨杆42套接在换向轮9内壁的一端开始带动换向轮9向右移动，进而带动齿轮二8与齿轮一5错开，此时齿轮二8不再转动，进而铁芯杆11不再缠绕绕组线12，实现根据绕组线12的缠绕厚度变化自动停止缠绕的功能，保证绕组线12缠绕厚度规格的一致性。

实施例二：

如图10所示，在实施例一的基础上，将清洁辊27进行替换为清洁轮46，具体的替换方案是：齿条二26的上表面固定连接有两组平行设置的固定板45，两组固定板45的内壁上下两侧均转动连接有清洁轮46，绕组线12从两组清洁轮46之间穿过。

当齿条一22前后移动时会带动与齿条一22啮合连接的联轴齿轮24同步转动，进而带动与联轴齿轮24啮合连接的齿条二26进行左右移动，当齿条二26左右移动时会带动两组清洁轮46同步移动，由于绕组线12穿插在两组清洁轮46之间，两组清洁轮46会连续改变绕组线12的缠绕时的输入位置，同时对绕组线12表面进行清洁，保证绕组线12的清洁度，使得绕组线12在铁芯杆11的外壁螺旋式缠绕，当清洁轮46携带绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕一层后，清洁轮46移动方向开始反转，进而带动绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕下一层，实现多层绕组线12缠绕的功能。

本方案实施例一的工作原理：该高频变压器线圈的绕线装置在使用时，首先要对铁芯杆11进行安装，先将铁芯杆11左侧外壁的连接盘10与矩形杆二151插接，再用手向左推动拨杆42，进而带动推杆二40在定位板一2内壁向左滑动，由于拨杆42套接在换向轮9的内壁，进而带动换向轮9同步向左移动，此时花键轴7在花键套6内壁向左滑动，同时带动矩形杆一15插接在右侧连接盘10的矩形槽内部，将绕组线12的端点缠绕在铁芯杆11的外壁，进而完成铁芯杆11的安装；

启动驱动电机4，通过驱动电机4带动逆时针转动，进而带动与驱动电机4啮合的齿轮二8顺时针转动，进而带动花键轴7和矩形杆一15顺时针转动，进而带动连接盘10和铁芯杆11顺时针转动，此时铁芯杆11开始缠绕绕组线12；

通过绕组线12转动带动矩形杆二151和转轴13同步转动，进而带动转盘14进行转动，通过转盘14转动带动处于转盘14偏心位置的滑块18在槽口20内壁滑动，进而带动摆动杆19以底部为轴心进行摆动，进而带动摆动杆19顶端的活动杆21进行前后移动，进而带动齿条一22同步前后移动，通过滑杆一23在滑槽二17内壁滑动，提高齿条一22前后移动的稳定性；

当齿条一22前后移动时会推动推杆一29同步前后移动，进而对鼓风机30输入动力，鼓风机30利用单向阀换气原理，对连通管31进行将外界的空气抽入鼓风机30内部，并从连通管31输入至喷气头32，对铁芯杆11外壁缠绕的绕组线12表面进行喷气，防止铁芯杆11缠绕绕组线12过程中有灰尘或者杂质夹杂在绕组线12内部，影响绕组线12的清洁度；

同时，当齿条一22前后移动时会带动与齿条一22啮合连接的联轴齿轮24同步转动，进而带动与联轴齿轮24啮合连接的齿条二26进行左右移动，当齿条二26左右移动时会带动两组清洁辊27同步移动，由于绕组线12穿插在两组清洁辊27之间，两组清洁辊27会连续改变绕组线12的缠绕时的输入位置，同时对绕组线12表面进行清洁，保证绕组线12的清洁度，使得绕组线12在铁芯杆11的外壁螺旋式缠绕，当清洁辊27携带绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕一层后，清洁辊27移动方向开始反转，进而带动绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕下一层，实现多层绕组线12缠绕的功能，提高绕组线缠绕的连续性和紧密度；

当绕组线12缠绕的厚度逐渐达到设定厚度后，绕组线12的外壁开始与滚轮35的表面接触，进而推动管滚轮35向上移动，由于杠杆原理，此时连接架34以连接轴33为轴心进行偏转，进而带动推板36向下移动，进而带动滑套一37同步向下移动，在滑套一37下移的过程中，换向杆38位于滑套一37内部的一端同时在滑套一37内壁滑动，此时滑套一37带给换向杆38一组向下的推力，进而带动换向杆38以中间拐点位置为轴心进行偏转，进而带动滑套二39在换向杆38外壁滑动，进而推动推杆二40与滑套二39接触的一端向定位板一2表面移动，进而带动拨杆42同步移动，此时拨杆42套接在换向轮9内壁的一端开始带动换向轮9向右移动，进而带动齿轮二8与齿轮一5错开，此时齿轮二8不再转动，进而铁芯杆11不再缠绕绕组线12，实现根据绕组线12的缠绕厚度变化自动停止缠绕的功能，保证绕组线12缠绕厚度规格的一致性。

实施例二的原理与实施例一原理不同之处在于将清洁辊27替换为清洁轮46，实施例二工作原理：当齿条一22前后移动时会带动与齿条一22啮合连接的联轴齿轮24同步转动，进而带动与联轴齿轮24啮合连接的齿条二26进行左右移动，当齿条二26左右移动时会带动两组清洁轮46同步移动，由于绕组线12穿插在两组清洁轮46之间，两组清洁轮46会连续改变绕组线12的缠绕时的输入位置，同时对绕组线12表面进行清洁，保证绕组线12的清洁度，使得绕组线12在铁芯杆11的外壁螺旋式缠绕，当清洁轮46携带绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕一层后，清洁轮46移动方向开始反转，进而带动绕组线12在铁芯杆11外壁缠绕下一层，实现多层绕组线12缠绕的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频变压器线圈的绕线装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面左右两侧分别固定连接有定位板二（3）和定位板一（2），所述定位板一（2）的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有花键套（6），所述花键套（6）的内壁插接有花键轴（7），所述花键轴（7）靠近定位板二（3）的一端固定连接有矩形杆一（15），所述花键轴（7）远离定位板二（3）的一端固定连接有齿轮二（8），所述安装底板（1）的上表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有与齿轮二（8）啮合连接的齿轮一（5），所述定位板二（3）的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转轴（13），所述转轴（13）靠近定位板一（2）的一端固定连接有矩形杆二（151）,所述定位板一（2）和定位板二（3）之间设置有缠绕有绕组线（12）的铁芯杆（11），所述铁芯杆（11）的左右两端均固定连接有连接盘（10），两组所述连接盘（10）的外壁开设有可供矩形杆一（15）和矩形杆二（151）插接的矩形槽；

所述定位板一（2）的外壁开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有连接轴（33），所述连接轴（33）靠近定位板二（3）的一端转动连接有连接架（34），所述连接架（34）靠近铁芯杆（11）上方的一端活动连接有滚轮（35），所述连接架（34）远离滚轮（35）的一端活动连接有推板（36），所述推板（36）的外壁固定连接有滑套一（37），所述滑套一（37）的内壁滑动连接有换向杆（38），所述换向杆（38）为“L”形结构，所述定位板一（2）的外壁固定连接有定位板三（41），所述换向杆（38）的中间拐点位置与定位板三（41）远离定位板一（2）的一端定轴转动连接；

所述定位板一（2）的外壁开设有通孔并通过该通孔轴向滑动连接有推杆二（40），所述推杆二（40）靠近换向杆（38）的一端固定连接有滑套二（39），所述换向杆（38）远离滑套一（37）的一端在滑套二（39）的内壁滑动连接，所述推杆二（40）远离换向杆（38）的一端固定连接有拨杆（42），所述拨杆（42）远离推杆二（40）的一端套接在换向轮（9）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈的绕线装置，其特征在于：所述转轴（13）远离矩形杆二（151）的一端固定连接有转盘（14），所述转盘（14）的偏心位置定轴转动连接有滑块（18），所述定位板二（3）的外壁定轴转动连接有摆动杆（19），所述摆动杆（19）的外壁开设有槽口（20），所述滑块（18）与槽口（20）的内壁滑动连接，所述摆动杆（19）的顶端定轴转动连接有活动杆（21），所述活动杆（21）远离摆动杆（19）的一端活动连接有齿条一（22），所述齿条一（22）的底部固定连接有滑杆一（23），所述安装底板（1）的上表面开设有可供滑杆一（23）滑动连接的滑槽二（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高频变压器线圈的绕线装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上表面固定连接有可抽拉式吹风的鼓风机（30），所述鼓风机（30）的正面开设有通孔且该通孔内轴向滑动连接有可为鼓风机（30）提供动力的推杆一（29），所述推杆一（29）远离鼓风机（30）的一端与齿条一（22）外壁固定连接，所述鼓风机（30）的输出端固定连接有连通管（31），所述连通管（31）远离鼓风机（30）的一端固定连接有可为铁芯杆（11）表面清灰的喷气头（32）。

4.根据权利要求3所述的一种高频变压器线圈的绕线装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上表面固定连接有限位杆（25），所述齿轮一（5）远离安装底板（1）的一端活动连接有联轴齿轮（24），所述联轴齿轮（24）的上表面的齿牙与齿条一（22）的外壁啮合连接，所述安装底板（1）的上表面开设有滑槽一（16），所述滑槽一（16）的内壁滑动连接有滑杆二（28），所述滑杆二（28）的顶端固定连接有与联轴齿轮（24）下表面齿牙啮合连接的齿条二（26），所述齿条二（26）与铁芯杆（11）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种高频变压器线圈的绕线装置，其特征在于：所述齿条二（26）的上表面固定连接有两组平行设置的定位轴（43），所述定位轴（43）的外壁转动连接有清洁辊（27），两组所述定位轴（43）的顶部固定连接有挡板（44），所述绕组线（12）从两组清洁辊（27）之间穿过。

6.根据权利要求4所述的一种高频变压器线圈的绕线装置，其特征在于：所述齿条二（26）的上表面固定连接有两组平行设置的固定板（45），两组所述固定板（45）的内壁上下两侧均转动连接有清洁轮（46），所述绕组线（12）从两组清洁轮（46）之间穿过。

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