CN113387228A - 一种铝镁合金线卷生产制造加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线材技术领域，具体涉及一种铝镁合金线卷生产制造加工机械及加工方法,包括水平的底板，底板上安装有竖直板，竖直板上安装有卷绕机构,底板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有驱动轴，驱动轴端部安装有驱动齿轮；底板上滑动配合有导线机构。底板上表面转动安装有贯穿导线机构的水平丝杠，水平丝杠端部安装传动杆，传动杆与驱动轴之间安装有传动机构；底板上表面还安装有支撑机构。本发明在对铝镁合金线进行卷绕加工时保证了相邻两匝铝镁合金线之间紧密贴合在一起，避免了铝镁合金线在运输过程中与卷绕筒表面产生摩擦，也降低了存储和运输成本。

Description

一种铝镁合金线卷生产制造加工机械及加工方法

技术领域

本发明属于线材技术领域，具体涉及一种铝镁合金线卷生产制造加工机械及加工方法。

背景技术

铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点。铝镁合金线是指以铝镁合金为原材料制造而成的金属线材。铝镁合金线制造完成后需要用卷绕筒对其进行卷绕，以便于运输和存放。CN210260653U公开了一种铝镁合金线连续生产装置，包括底座，底座顶部固定安装有固定板，底座的顶部设有绕线辊，绕线辊上绕设有铝镁合金线，固定板靠近绕线辊的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有滑座，滑座的一侧延伸至固定板的外侧并固定安装有滑动板，滑动板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上转动安装有转动块，该装置能够防止铝镁合金线收卷出现损伤，提高铝镁合金线的收卷质量。

目前在对铝镁合金线进行卷绕加工时仍然存在以下的问题：用卷绕筒对铝镁合金线进行收卷时，难以保证相邻两匝铝镁合金线之间紧密贴合在一起，铝镁合金线会出现松散，相邻两匝铝镁合金线之间存在空隙一方面会导致铝镁合金线在运输过程中与卷绕筒表面产生摩擦，降低铝镁合金线的表面质量，同样也会降低卷绕筒的利用率，提高存储和运输成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铝镁合金线卷生产制造加工机械及加工方法，目的在于解决目前在对铝镁合金线进行加工时存在的以下问题：用卷绕筒对铝镁合金线进行收卷时，难以保证相邻两匝铝镁合金线之间紧密贴合在一起，铝镁合金线会出现松散，相邻两匝铝镁合金线之间存在空隙一方面会导致铝镁合金线在运输过程中与卷绕筒表面产生摩擦，降低铝镁合金线的表面质量，同样也会降低卷绕筒的利用率，提高存储和运输成本。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，包括水平的底板，底板上表面固定安装有竖直板，竖直板上安装有卷绕机构，卷绕机构包括竖直转动安装在竖直板表面且平行于竖直板的圆盘，圆盘表面中心处固定安装有密封箱，密封箱表面沿圆盘周向均匀安装有若干个支撑杆，支撑杆沿圆盘径向与密封箱滑动密封配合。支撑杆位于密封箱内的端部固定安装有与密封箱内部滑动密封配合的限位片，支撑杆另一端固定安装有与圆盘表面滑动配合的支撑块。竖直板表面转动安装有与圆盘轴线重合且固定连接在一起的卷绕齿轮，圆盘上开设有连通密封箱内部的第一气槽，卷绕齿轮上开设有连通第一气槽的第二气槽。卷绕齿轮表面开设有连通第二气槽的密封筒，密封筒内安装有密封螺柱。

将卷绕筒的一侧端板端面贴合在圆盘上，通过转动密封螺柱使得密封筒、第二气槽、第一气槽和密封箱内的气压增大，从而通过气压作用带动支撑杆、限位片和支撑块移动，直至支撑块抵压到卷绕筒的内圆周面上，从而完成对卷绕筒的固定，卷绕筒固定状态下与圆盘的轴线处于重合状态。

底板上表面通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有驱动轴，驱动轴端部固定安装有与卷绕齿轮啮合的驱动齿轮。通过驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮匀速转动，从而带动卷绕齿轮、圆盘和卷绕筒匀速转动。

底板上表面开设有沿圆盘轴向布置的水平槽并通过水平槽滑动配合有导线机构。底板上表面通过支架转动安装有贯穿导线机构的水平丝杠，水平丝杠端部固定安装有与其轴线重合的传动杆，传动杆与驱动轴之间安装有传动机构。底板上表面还安装有支撑机构。将铝镁合金线端部穿过导线机构后固定在卷绕筒上，通过驱动轴和传动机构带动传动杆和水平丝杠匀速转动，从而驱动导线机构带动铝镁合金线沿着卷绕筒轴向匀速移动。

所述铝镁合金线卷生产制造加工机械还包括换向机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封螺柱端部转动安装有与密封筒内壁滑动密封配合的密封板，以保证密封螺柱转动时能够使得密封筒、第二气槽、第一气槽和密封箱内的气压增大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘的圆周面上开设有沿其径向布置的容纳槽，容纳槽内滑动配合有L型架，L型架位于容纳槽外的端部固定安装有压紧块。容纳槽端面上转动安装有贯穿L型架的压紧丝杠。将铝镁合金线端部穿过导线机构后贴合在卷绕筒上，然后转动压紧丝杠驱动L型架和压紧块移动，直至压紧块将铝镁合金线端部压紧在卷绕筒表面，从而完成对铝镁合金线端部的固定，确保了卷绕筒转动时能够拉动铝镁合金线对铝镁合金线进行卷绕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线机构包括通过水平槽滑动配合在底板上表面的导线块，水平丝杠贯穿导线块，导线块上水平贯穿开设有纵截面为圆形的导线槽。将铝镁合金线穿过导线槽后，导线块移动时会带动铝镁合金线同步移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线槽内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽，导向槽内滑动安装有球托板。球托板朝向导线槽轴线的一端安装有滚球，球托板另一端与导向槽端面之间固定连接有张紧弹簧。铝镁合金线在导线槽内时，张紧弹簧的弹力作用推动球托板将滚球压紧在铝镁合金线表面，铝镁合金线移动时滚球紧贴在铝镁合金线表面滚动，从而对铝镁合金线起到张紧作用，确保铝镁合金线能够紧密贴合在卷绕筒表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括固定安装在传动杆上的第一传动轮，驱动轴上固定安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接。驱动轴转动时带动第二传动轮转动，从而通过传动带带动第一传动轮和传动杆匀速转动。需要说明的时，第一传动轮和第二传动轮之间的传动比可以根据选择合适的直径进行调整，通过选择合适的传动比，可以实现卷绕筒转动一圈时导线机构带动铝镁合金线移动的距离等于铝镁合金线的直径，从而保证了每一匝铝镁合金线紧密贴合在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括竖直固定安装在底板上表面的导向套，导向套顶面竖直滑动配合有支撑板。支撑板顶面为下凹的弧形面，支撑板侧壁上固定安装有升降块，底板上表面竖直转动安装有贯穿升降块的支撑丝杠。将卷绕筒固定好后，通过转动支撑丝杠驱动升降块和支撑板上升，直至支撑板顶面贴合到卷绕筒端板的边缘处，卷绕筒转动时，支撑板对卷绕筒起到支撑作用，确保卷绕筒的轴线不发生偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板顶面边缘处固定安装有两个限位条，以保证卷绕筒不会发生轴向滑动，进一步保证了每一匝铝镁合金线紧密贴合在一起。支撑板顶面位于两个限位条之间转动安装有若干个支撑辊，支撑辊的轴线与圆盘轴线相互平行；以减小卷绕筒与支撑板顶面之间的摩擦力，确保卷绕筒能够匀速转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆通过支架转动安装在底板上且第一传动杆上固定安装有第一传动轮，第二传动杆固定安装在水平丝杠端部。换向机构包括固定安装在底板上的换向箱，第一传动杆上固定安装有第一锥齿圈，第一传动杆端面上固定安装有限位套，限位套端面上沿第一传动杆轴向滑动配合有离合块，离合块与限位套内端面之间固定连接有离合弹簧。离合块端面上固定安装有卡块，第二传动杆端面上开设有与卡块配合的卡槽。换向箱顶面水平转动安装有与第一锥齿圈啮合的锥齿盘。底板上通过支架转动安装有套设在第二传动杆上的轴套，轴套上固定安装有与锥齿盘啮合的第二锥齿圈。轴套内沿其周向均匀开设有若干个L型的油槽，油槽一端位于轴套端面上且滑动密封配合有密封块，油槽另一端位于轴套内圆周面上且滑动密封配合有插块，第二传动杆圆周面上开设有与插块配合的插槽。密封块内端面上固定安装有蘑菇扣，油槽内壁上开设有与蘑菇扣配合的定位槽。密封块外端面通过连接环固定连接。换向箱侧壁上滑动配合有推杆，推杆端部固定安装有对应于第一传动杆和离合块之间的推块。第二传动杆和离合块端面边缘处为弧形。

本发明还提供了一种铝镁合金线卷生产制造加工方法，采用上述铝镁合金线卷生产制造加工机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、安装卷绕筒：将卷绕筒一侧端板贴合在圆盘表面，转动密封螺柱通过气压作用带动支撑块移动，直至支撑块抵压到卷绕筒内圆周面上，通过支撑机构对卷绕筒的另一侧端板边缘处进行支撑。

步骤二、线材固定：将铝镁合金线端部穿过导线机构后贴合在卷绕筒的外圆周面上，并使得铝镁合金线与卷绕筒一侧端板的内端面贴合，然后对铝镁合金线进行固定。

步骤三、线材卷绕：通过驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮转动，从而带动卷绕齿轮、圆盘和卷绕筒匀速转动。同时通过传动机构带动水平丝杠转动，从而驱动导线机构沿卷绕筒轴向匀速移动。卷绕筒转动时带动铝镁合金线卷绕到卷绕筒的外圆周面上，导线机构使得铝镁合金线沿着卷绕筒轴向均匀卷绕。通过换向机构对水平丝杠的转动方向进行变换，从而使得铝镁合金线多层卷绕。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了铝镁合金线加工时存在的以下问题：用卷绕筒对铝镁合金线进行收卷时，难以保证相邻两匝铝镁合金线之间紧密贴合在一起，铝镁合金线会出现松散，相邻两匝铝镁合金线之间存在空隙一方面会导致铝镁合金线在运输过程中与卷绕筒表面产生摩擦，降低铝镁合金线的表面质量，同样也会降低卷绕筒的利用率，提高存储和运输成本。

(2)本发明在对铝镁合金线进行卷绕加工时，通过卷绕筒的匀速转动带动铝镁合金线匀速卷绕到卷绕筒的外圆周面上，通过导线机构带动铝镁合金线沿着卷绕筒轴向匀速移动，从而使得铝镁合金线均匀卷绕到卷绕筒上；通过传动机构中第一传动轮和第二传动轮的配合，使得卷绕筒每转一圈的情况下，导线机构带动铝镁合金线沿着卷绕筒轴向移动的距离等于铝镁合金线的直径，从而保证了相邻两匝铝镁合金线之间紧密贴合在一起，，避免了铝镁合金线松散，避免了铝镁合金线在运输过程中与卷绕筒表面产生摩擦，也降低了存储和运输成本。

(3)本发明通过支撑机构对卷绕筒进行支撑，确保卷绕筒转动过程中与圆盘的轴线保持重合状态，从而进一步保证了卷绕筒匀速转动，确保相邻两匝铝镁合金线紧密贴合在一起。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中铝镁合金线卷生产制造加工机械的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中铝镁合金线卷生产制造加工机械的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中铝镁合金线卷生产制造加工机械的侧视图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为图2中C处的放大示意图；

图7为图3中D处的放大示意图；

图8为图3中E处的放大示意图；

图9为图3中F处的放大示意图；

图10为本发明实施例中换向机构的内部结构示意图；

图11为图10中G处的放大示意图；

图12为本发明实施例中推杆、推块、离合块和第二传动杆配合的俯视图；

图13为本发明实施例中铝镁合金线卷生产制造加工方法的步骤图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，本实施例提供了一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有竖直板2，竖直板2上安装有卷绕机构3，卷绕机构3包括竖直转动安装在竖直板2表面且平行于竖直板2的圆盘301，圆盘301表面中心处固定安装有密封箱302，密封箱302表面沿圆盘301周向均匀安装有若干个支撑杆303，支撑杆303沿圆盘301径向与密封箱302滑动密封配合。支撑杆303位于密封箱302内的端部固定安装有与密封箱302内部滑动密封配合的限位片304，支撑杆303另一端固定安装有与圆盘301表面滑动配合的支撑块305。竖直板2表面转动安装有与圆盘301轴线重合的卷绕齿轮306，卷绕齿轮306端面形成与其轴线重合的凸起，该凸起贯穿竖直板2并与圆盘301固定连接；卷绕齿轮306和圆盘301位于竖直板2的两侧。圆盘301上开设有连通密封箱302内部的第一气槽307，卷绕齿轮306的凸起上开设有连通第一气槽307且贯穿卷绕齿轮306的第二气槽308。卷绕齿轮306表面开设有连通第二气槽308的密封筒309，密封筒309内安装有密封螺柱310。密封螺柱310端部转动安装有与密封筒309内壁滑动密封配合的密封板311。圆盘301的圆周面上开设有沿其径向布置的容纳槽312，容纳槽312内滑动配合有L型架313，L型架313位于容纳槽312外的端部固定安装有压紧块314。容纳槽312端面上转动安装有贯穿L型架313的压紧丝杠315。

将卷绕筒的一侧端板端面贴合在圆盘301上，通过转动密封螺柱310推动密封板311移动，使得密封筒309、第二气槽308、第一气槽307和密封箱302内的气压增大，从而通过气压作用带动支撑杆303、限位片304和支撑块305移动，直至支撑块305抵压到卷绕筒的内圆周面上，从而完成对卷绕筒的固定，卷绕筒固定状态下与圆盘301的轴线处于重合状态。

底板1上表面通过电机座水平固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端上固定安装有驱动轴5，驱动轴5端部固定安装有与卷绕齿轮306啮合的驱动齿轮6。通过驱动电机4带动驱动轴5和驱动齿轮6匀速转动，从而带动卷绕齿轮306、圆盘301和卷绕筒匀速转动。

底板1上表面开设有沿圆盘301轴向布置的水平槽并通过水平槽滑动配合有导线机构7。导线机构7包括通过水平槽滑动配合在底板1上表面的导线块701，水平丝杠8贯穿导线块701，导线块701上水平贯穿开设有纵截面为圆形的导线槽702。导线槽702内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽703，导向槽703内滑动安装有球托板704。球托板704朝向导线槽702轴线的一端安装有滚球705，球托板704另一端与导向槽703端面之间固定连接有张紧弹簧706。将铝镁合金线穿过导线槽702后，导线块701移动时会带动铝镁合金线同步移动。铝镁合金线在导线槽702内时，张紧弹簧706的弹力作用推动球托板704将滚球705压紧在铝镁合金线表面，铝镁合金线移动时滚球705紧贴在铝镁合金线表面滚动，从而对铝镁合金线起到张紧作用，确保铝镁合金线能够紧密贴合在卷绕筒表面。

底板1上表面通过支架转动安装有贯穿导线块701且与导线块701螺纹配合的水平丝杠8，水平丝杠8端部固定安装有与其轴线重合的传动杆9，传动杆9与驱动轴5之间安装有传动机构10。传动机构10包括固定安装在传动杆9上的第一传动轮101，驱动轴5上固定安装有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102之间通过传动带103连接。驱动轴5转动时带动第二传动轮102转动，从而通过传动带103带动第一传动轮101和传动杆9匀速转动。需要说明的时，第一传动轮101和第二传动轮102之间的传动比可以根据选择合适的直径进行调整，通过选择合适的传动比，可以实现卷绕筒转动一圈时导线机构7带动铝镁合金线移动的距离等于铝镁合金线的直径，从而保证了每一匝铝镁合金线紧密贴合在一起。

底板1上表面还安装有支撑机构11。支撑机构11包括竖直固定安装在底板1上表面的导向套111，导向套111顶面竖直滑动配合有支撑板112。支撑板112顶面为下凹的弧形面，支撑板112侧壁上固定安装有升降块113，底板1上表面竖直转动安装有贯穿升降块113的支撑丝杠114。支撑板112顶面边缘处固定安装有两个限位条115，以保证卷绕筒不会发生轴向滑动，进一步保证了每一匝铝镁合金线紧密贴合在一起。支撑板112顶面位于两个限位条115之间转动安装有若干个支撑辊116，支撑辊116的轴线与圆盘301轴线相互平行；以减小卷绕筒与支撑板112顶面之间的摩擦力，确保卷绕筒能够匀速转动。将卷绕筒固定好后，通过转动支撑丝杠114驱动升降块113和支撑板112上升，直至支撑板112顶面贴合到卷绕筒端板的边缘处，卷绕筒转动时支撑板112对卷绕筒进行支撑，确保卷绕筒的轴线不发生偏移。

传动杆9包括第一传动杆901和第二传动杆902，第一传动杆901通过支架转动安装在底板1上且第一传动杆901上固定安装有第一传动轮101，第二传动杆902固定安装在水平丝杠8端部。换向机构12包括固定安装在底板1上的换向箱121，第一传动杆901上固定安装有第一锥齿圈122，第一传动杆901端面上固定安装有限位套123，限位套123端面上沿第一传动杆901轴向滑动配合有离合块124，离合块124与限位套123内端面之间固定连接有离合弹簧125。离合块124端面上固定安装有卡块126，第二传动杆902端面上开设有与卡块126配合的卡槽127。换向箱121顶面水平转动安装有与第一锥齿圈122啮合的锥齿盘128。底板1上通过支架转动安装有套设在第二传动杆902上的轴套129，轴套129上固定安装有与锥齿盘128啮合的第二锥齿圈1210。轴套129内沿其周向均匀开设有若干个L型的油槽1211，油槽1211一端位于轴套129端面上且滑动密封配合有密封块1212，油槽1211另一端位于轴套129内圆周面上且滑动密封配合有插块1213，第二传动杆902圆周面上开设有与插块1213配合的插槽1214。密封块1212内端面上固定安装有蘑菇扣1215，油槽1211内壁上开设有与蘑菇扣1215配合的定位槽1216。各密封块1212外端面之间通过滑动配合在第二传动杆902上的连接环1217固定在一起。换向箱121侧壁上滑动配合有推杆1218，推杆1218沿第二传动杆902的半径方向延伸，推杆1218端部固定安装有对应于第二传动杆902和离合块124之间的推块1219，推块1219的宽度小于第二传动杆902和离合块124之间卡在一起时边缘之间的距离。第二传动杆902和离合块124端面边缘处为弧形。

换向机构12的工作过程如下：初始状态下，第一传动杆901带动第一锥齿圈122、限位套123、离合块124、卡块126、第二传动杆902和水平丝杠8同向转动，锥齿盘128、第二锥齿圈1210和轴套129同步转动，此时轴套129和第二传动杆902的转动方向相反。当导线机构7移动到靠近卷绕筒端部时，需要对水平丝杠8的转动方向进行换向，此时通过人工推动推杆1218带动推块1219推开离合块124，离合弹簧125被离合块124压缩，卡块126与卡槽127分离，第一传动杆901不再带动第二传动杆902同步转动，同时通过人工推动连接环1217，使得蘑菇扣1215卡入定位槽1216，油压作用推动插块1213进入插槽1214，从而使得第二传动杆902跟随第二锥齿圈1210和轴套129转动，由于第二锥齿圈1210和轴套129的转动方向与第一传动杆901的转动方向相反，故实现了第二传动杆902和水平丝杠8的转动换向。需要再次换向时，只需通过人工将推杆1218和推块1219复位，离合弹簧125的弹力作用推动离合块124和卡块126复位，卡块126重新插入卡槽127。同时通过人工将连接环1217复位，使得蘑菇扣1215脱离定位槽1216，并通过油压作用使得插块1213脱离插槽1214即可。需要说明的时，第一锥齿圈122、锥齿盘128、第二锥齿圈1210轴套129持续转动，通过轴套129与第二传动杆902之间的离合，以及离合块124与第二传动杆902之间的离合实现第二传动杆902和水平丝杠8的不同转向。

如图10所示，本实施例还提供了一种铝镁合金线卷生产制造加工方法，采用上述铝镁合金线卷生产制造加工机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、安装卷绕筒：将卷绕筒一侧端板贴合在圆盘301表面，转动密封螺柱310通过气压作用带动支撑块305移动，直至支撑块305抵压到卷绕筒内圆周面上，将卷绕筒固定好后，通过转动支撑丝杠114驱动升降块113和支撑板112上升，直至支撑板112顶面贴合到卷绕筒另一侧端板的边缘处。

步骤二、线材固定：将铝镁合金线端部穿过导线机构7后贴合在卷绕筒的外圆周面上，并使得铝镁合金线与卷绕筒一侧端板的内端面贴合，然后转动压紧丝杠315驱动L型架313和压紧块314移动，直至压紧块314将铝镁合金线端部压紧在卷绕筒表面，从而完成对铝镁合金线端部的固定，确保了卷绕筒转动时能够拉动铝镁合金线对铝镁合金线进行卷绕。。

步骤三、线材卷绕：通过驱动电机4带动驱动轴5和驱动齿轮6转动，从而带动卷绕齿轮306、圆盘301和卷绕筒匀速转动。同时通过传动机构10带动水平丝杠8转动，从而驱动导线机构7沿卷绕筒轴向匀速移动。卷绕筒转动时带动铝镁合金线卷绕到卷绕筒的外圆周面上，导线机构7使得铝镁合金线沿着卷绕筒轴向均匀卷绕。需要说明的时，第一传动轮101和第二传动轮102之间的传动比可以根据选择合适的直径进行调整，通过选择合适的传动比，可以实现卷绕筒转动一圈时导线机构7带动铝镁合金线移动的距离等于铝镁合金线的直径，从而保证了每一匝铝镁合金线紧密贴合在一起。通过换向机构12对水平丝杠8的转动方向进行变换，从而使得铝镁合金线多层卷绕。

将铝镁合金线卷绕到卷绕筒上后，将铝镁合金线割断，解除支撑块305对卷绕筒的固定，解除压紧块314对铝镁合金线的压紧效果后将卷绕筒取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有竖直板(2)，竖直板(2)上安装有卷绕机构(3)，其特征在于：所述卷绕机构(3)包括竖直转动安装在竖直板(2)表面且平行于竖直板(2)的圆盘(301)，圆盘(301)表面中心处固定安装有密封箱(302)，密封箱(302)表面沿圆盘(301)周向均匀安装有若干个支撑杆(303)，支撑杆(303)沿圆盘(301)径向与密封箱(302)滑动密封配合；支撑杆(303)位于密封箱(302)内的端部固定安装有与密封箱(302)内部滑动密封配合的限位片(304)，支撑杆(303)另一端固定安装有与圆盘(301)表面滑动配合的支撑块(305)；竖直板(2)表面转动安装有与圆盘(301)轴线重合且固定连接在一起的卷绕齿轮(306)，圆盘(301)上开设有连通密封箱(302)内部的第一气槽(307)，卷绕齿轮(306)上开设有连通第一气槽(307)的第二气槽(308)；卷绕齿轮(306)表面开设有连通第二气槽(308)的密封筒(309)，密封筒(309)内安装有密封螺柱(310)；

底板(1)上表面通过电机座水平固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端上固定安装有驱动轴(5)，驱动轴(5)端部固定安装有与卷绕齿轮(306)啮合的驱动齿轮(6)；

底板(1)上表面开设有沿圆盘(301)轴向布置的水平槽并通过水平槽滑动配合有导线机构(7)；底板(1)上表面通过支架转动安装有贯穿导线机构(7)的水平丝杠(8)，水平丝杠(8)端部固定安装有与其轴线重合的传动杆(9)，传动杆(9)与驱动轴(5)之间安装有传动机构(10)；底板(1)上表面还安装有支撑机构(11)；所述铝镁合金线卷生产制造加工机械还包括换向机构(12)。

2.根据权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述密封螺柱(310)端部转动安装有与密封筒(309)内壁滑动密封配合的密封板(311)。

3.根据权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述圆盘(301)的圆周面上开设有沿其径向布置的容纳槽(312)，容纳槽(312)内滑动配合有L型架(313)，L型架(313)位于容纳槽(312)外的端部固定安装有压紧块(314)；容纳槽(312)端面上转动安装有贯穿L型架(313)的压紧丝杠(315)。

4.根据权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述导线机构(7)包括通过水平槽滑动配合在底板(1)上表面的导线块(701)，水平丝杠(8)贯穿导线块(701)，导线块(701)上水平贯穿开设有纵截面为圆形的导线槽(702)。

5.根据权利要求4所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述导线槽(702)内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽(703)，导向槽(703)内滑动安装有球托板(704)；球托板(704)朝向导线槽(702)轴线的一端安装有滚球(705)，球托板(704)另一端与导向槽(703)端面之间固定连接有张紧弹簧(706)。

6.根据权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述传动机构(10)包括固定安装在传动杆(9)上的第一传动轮(101)，驱动轴(5)上固定安装有第二传动轮(102)，第一传动轮(101)和第二传动轮(102)之间通过传动带(103)连接。

7.根据权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述支撑机构(11)包括竖直固定安装在底板(1)上表面的导向套(111)，导向套(111)顶面竖直滑动配合有支撑板(112)；支撑板(112)顶面为下凹的弧形面，支撑板(112)侧壁上固定安装有升降块(113)，底板(1)上表面竖直转动安装有贯穿升降块(113)的支撑丝杠(114)。

8.根据权利要求7所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述支撑板(112)顶面边缘处固定安装有两个限位条(115)；支撑板(112)顶面位于两个限位条(115)之间转动安装有若干个支撑辊(116)；支撑辊(116)的轴线与圆盘(301)轴线相互平行。

9.根据权利要求6所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械，其特征在于：所述传动杆(9)包括第一传动杆(901)和第二传动杆(902)，第一传动杆(901)通过支架转动安装在底板(1)上且第一传动杆(901)上固定安装有第一传动轮(101)，第二传动杆(902)固定安装在水平丝杠(8)端部；换向机构(12)包括固定安装在底板(1)上的换向箱(121)，第一传动杆(901)上固定安装有第一锥齿圈(122)，第一传动杆(901)端面上固定安装有限位套(123)，限位套(123)端面上沿第一传动杆(901)轴向滑动配合有离合块(124)，离合块(124)与限位套(123)内端面之间固定连接有离合弹簧(125)；离合块(124)端面上固定安装有卡块(126)，第二传动杆(902)端面上开设有与卡块(126)配合的卡槽(127)；换向箱(121)顶面水平转动安装有与第一锥齿圈(122)啮合的锥齿盘(128)；底板(1)上通过支架转动安装有套设在第二传动杆(902)上的轴套(129)，轴套(129)上固定安装有与锥齿盘(128)啮合的第二锥齿圈(1210)；轴套(129)内沿其周向均匀开设有若干个L型的油槽(1211)，油槽(1211)一端位于轴套(129)端面上且滑动密封配合有密封块(1212)，油槽(1211)另一端位于轴套(129)内圆周面上且滑动密封配合有插块(1213)，第二传动杆(902)圆周面上开设有与插块(1213)配合的插槽(1214)；密封块(1212)内端面上固定安装有蘑菇扣(1215)，油槽(1211)内壁上开设有与蘑菇扣(1215)配合的定位槽(1216)；密封块(1212)外端面通过连接环(1217)固定连接；换向箱(121)侧壁上滑动配合有推杆(1218)，推杆(1218)端部固定安装有推块(1219)；第二传动杆(902)和离合块(124)端面边缘处为弧形。

10.一种铝镁合金线卷生产制造加工方法，其特征在于，采用如权利要求1所述一种铝镁合金线卷生产制造加工机械配合完成，包括以下步骤：

步骤一、安装卷绕筒：将卷绕筒一侧端板贴合在圆盘(301)表面，转动密封螺柱(310)通过气压作用带动支撑块(305)移动，直至支撑块(305)抵压到卷绕筒内圆周面上，通过支撑机构(11)对卷绕筒的另一侧端板边缘处进行支撑；

步骤二、线材固定：将铝镁合金线端部穿过导线机构(7)后贴合在卷绕筒的外圆周面上，并使得铝镁合金线与卷绕筒一侧端板的内端面贴合，然后对铝镁合金线进行固定；

步骤三、线材卷绕：通过驱动电机(4)带动驱动轴(5)和驱动齿轮(6)转动，从而带动卷绕齿轮(306)、圆盘(301)和卷绕筒匀速转动；同时通过传动机构(10)带动水平丝杠(8)转动，从而驱动导线机构(7)沿卷绕筒轴向匀速移动；卷绕筒转动时带动铝镁合金线卷绕到卷绕筒的外圆周面上，导线机构(7)使得铝镁合金线沿着卷绕筒轴向均匀卷绕；通过换向机构(12)对水平丝杠(8)的转动方向进行变换，从而使得铝镁合金线多层卷绕。

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