CN114740647B - 一种液晶显示模组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶显示模组检测装置，包括水平设置的支撑板，支撑板的中部设有齿轮腔，齿轮腔的左右两侧对称设有容纳腔，容纳腔内设有可左右滑动的调节板，左右两调节板之间设有水平设置的调控杆，调控杆有三个，且从前往后均匀分布，调控杆的中部外套设有第一齿轮，左右两段上设有螺纹方向相反的外螺纹，调节板的内侧设有与调控杆位置相对应且相适配的调节槽，调节槽内设有与外螺纹相适配的内螺纹，其中，相邻两第一齿轮间啮合有第二齿轮，调节板的外侧下方设有夹爪组件。本发明结构独特，有效提升了夹持时的稳定性，确保了后续检索过程中的准确性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模组技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组检测装置。
背景技术
液晶显示模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，目前，现有的液晶显示模组的检测装置都是需要对其进行夹持，然而市面上的夹持装置稳定性较差，在夹持时易发生模组坠落损坏的情况。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种液晶显示模组检测装置。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种液晶显示模组检测装置，其特征在于：包括水平设置的支撑板，所述支撑板的中部设有齿轮腔，齿轮腔的左右两侧对称设有容纳腔，所述齿轮腔与容纳腔连通，容纳腔与支撑板的外侧面连通，所述容纳腔内设有可左右滑动的调节板，左右两调节板之间设有水平设置的调控杆，所述调控杆有三个，且从前往后均匀分布，所述调控杆的中部外套设有第一齿轮，左右两段上设有螺纹方向相反的外螺纹，所述调节板的内侧设有与调控杆位置相对应且相适配的调节槽，所述调节槽内设有与外螺纹相适配的内螺纹，其中，相邻两第一齿轮间啮合有第二齿轮，所述调节板的外侧下方设有夹爪组件。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板的顶面中部嵌设有与其转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮与位于中部的第一齿轮啮合，其上方啮合有主动齿轮，所述支撑板的顶部设有顶罩，所述主动齿轮与设置在顶罩外的电机配合连接。工作时，通过电机带动主动齿轮转动，然后通过第三齿轮传动到中部的第一齿轮上，届时再通过两第二齿轮，使得三个第一齿轮同步同向转动，进而控制两调节板的相向或背离运动。
作为本发明的进一步改进，所述夹爪组件包括竖直设置在调节板外侧的夹板，所述夹板的下端内设有调节块，夹板下端内侧设有两前后对称设置的滑杆，所述滑杆水平设置，所述调节块上设有与两滑杆位置相对应的滑孔，滑杆内端设有限位块。所述夹板的下端穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端穿过夹板后与调节块螺纹连接。通过转动螺栓可控制夹板的间距，从而进一步提升夹持的精度和稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述调节块的下端内侧设有支撑铲板。
作为本发明的进一步改进，所述支撑铲板为直角三角形板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构独特，有效提升了夹持时的稳定性，确保了后续检索过程中的准确性和安全性。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1的俯视结构示意图
附图标记列表：
1-支撑板，2-调节板，3-调控杆，4-第一齿轮，5-调节槽，6-第二齿轮，7-第三齿轮，9-顶罩，10-主动齿轮，11-电机，12-夹板，13-调节块，14-滑杆，15-限位块，16-调节螺栓，17-支撑铲板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，一种液晶显示模组检测装置，包括水平设置的支撑板1，支撑板1的中部设有齿轮腔，齿轮腔的左右两侧对称设有容纳腔，齿轮腔与容纳腔连通，容纳腔与支撑板1的外侧面连通，容纳腔内设有可左右滑动的调节板2，左右两调节板之间设有水平设置的调控杆3，调控杆3有三个，且从前往后均匀分布，调控杆3的中部外套设有第一齿轮4，左右两段上设有螺纹方向相反的外螺纹，调节板2的内侧设有与调控杆3位置相对应且相适配的调节槽5，调节槽5内设有与外螺纹相适配的内螺纹，其中，相邻两第一齿轮4间啮合有第二齿轮6，调节板2的外侧下方设有夹爪组件。
在本实施例中，支撑板1的顶面中部嵌设有与其转动连接的第三齿轮7，第三齿轮7与位于中部的第一齿轮4啮合，其上方啮合有主动齿轮10，支撑板1的顶部设有顶罩9，主动齿轮10与设置在顶罩9外的电机11配合连接。工作时，通过电机带动主动齿轮转动，然后通过第三齿轮传动到中部的第一齿轮上，届时再通过两第二齿轮，使得三个第一齿轮同步同向转动，进而控制两调节板的相向或背离运动。
在本实施例中，夹爪组件包括竖直设置在调节板2外侧的夹板12，夹板12的下端内设有调节块13，夹板12下端内侧设有两前后对称设置的滑杆14，滑杆14水平设置，调节块13上设有与两滑杆14位置相对应的滑孔，滑杆14内端设有限位块15。夹板12的下端穿设有调节螺栓16，调节螺栓16的螺纹端穿过夹板12后与调节块13螺纹连接。通过转动螺栓可控制夹板的间距，从而进一步提升夹持的精度和稳定性。
在本实施例中，调节块13的下端内侧设有支撑铲板17，支撑铲板17为直角三角形板。
本发明有效提升了夹持时的稳定性，确保了后续检索过程中的准确性和安全性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种液晶显示模组检测装置，其特征在于：包括水平设置的支撑板（1），所述支撑板（1）的中部设有齿轮腔，齿轮腔的左右两侧对称设有容纳腔，所述齿轮腔与容纳腔连通，容纳腔与支撑板（1）的外侧面连通，所述容纳腔内设有可左右滑动的调节板（2），左右两调节板之间设有水平设置的调控杆（3），所述调控杆（3）有三个，且从前往后均匀分布，所述调控杆（3）的中部外套设有第一齿轮（4），左右两段上设有螺纹方向相反的外螺纹，所述调节板（2）的内侧设有与调控杆（3）位置相对应且相适配的调节槽（5），所述调节槽（5）内设有与外螺纹相适配的内螺纹，其中，相邻两第一齿轮（4）间啮合有第二齿轮（6），所述调节板（2）的外侧下方设有夹爪组件；所述支撑板（1）的顶面中部嵌设有与其转动连接的第三齿轮（7），所述第三齿轮（7）与位于中部的第一齿轮（4）啮合，其上方啮合有主动齿轮（10），所述支撑板（1）的顶部设有顶罩（9），所述主动齿轮（10）与设置在顶罩（9）外的电机（11）配合连接；所述夹爪组件包括竖直设置在调节板（2）外侧的夹板（12），所述夹板（12）的下端内设有调节块（13），夹板（12）下端内侧设有两前后对称设置的滑杆（14），所述滑杆（14）水平设置，所述调节块（13）上设有与两滑杆（14）位置相对应的滑孔，滑杆（14）内端设有限位块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测装置，其特征在于：所述夹板（12）的下端穿设有调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）的螺纹端穿过夹板（12）后与调节块（13）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组检测装置，其特征在于：所述调节块（13）的下端内侧设有支撑铲板（17）。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组检测装置，其特征在于：所述支撑铲板（17）为直角三角形板。
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