CN221006747U - 一种折叠后视镜折叠力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及后视镜测试技术领域，公开了一种折叠后视镜折叠力测试装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有固定套，且固定套上可调节式安装有紧固架，所述紧固架上方开设有安装槽，且安装槽的内部滑动设置有挤压板，所述紧固架的前后螺纹连接有丝杆，且丝杆与挤压板转动连接，所述底座的内部前后均开设有滑槽和定位槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述定位槽的内部活动插接有螺杆，且螺杆与滑块固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，便于更好的将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板之间，此时扭矩传感器和驱动电机的配合，再通过翻转台和橡胶垫的配合，即可对后视镜进行折叠力测试，提升测试精度，减少时间，提升了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及后视镜测试技术领域，具体为一种折叠后视镜折叠力测试装置。
背景技术
汽车后视镜是汽车行驶中的重要安全件，驾驶人员可通过后视镜观看汽车后方、侧方以及下方的情况，从而保证安全驾驶。
现有技术中至少存在以下技术问题：汽车后视镜生产完成后，需要对后视镜进行折叠力测试，现有的测试方式是人工借助推拉力计对后视镜进行折叠力测试，这种测试方式不仅劳动强度大，耗费时间长，且测试结果不精确。
鉴于此，本技术方案提出了一种折叠后视镜折叠力测试装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种折叠后视镜折叠力测试装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种折叠后视镜折叠力测试装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有固定套，且固定套上可调节式安装有紧固架，所述紧固架上方开设有安装槽，且安装槽的内部滑动设置有挤压板，所述紧固架的前后螺纹连接有丝杆，且丝杆与挤压板转动连接；
所述底座的内部前后均开设有滑槽和定位槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述定位槽的内部活动插接有螺杆，且螺杆与滑块固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在底座的外壁上；
所述滑块的顶部固定连接有支撑套，且支撑套上可调节式安装有支撑板；
一组所述支撑板之间转动连接有翻转台，后方所述支撑板前壁下方固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的一侧输出端与翻转台后方右侧的连接轴连接，后方所述支撑板后侧固定连接有驱动电机，且驱动电机上的主轴转动连接在后方支撑板内部并与扭矩传感器的另一侧输出端连接。
在一优选的实施方式中，所述固定套的内部活动插接有调节板，且调节板的顶端固定连接有紧固架，所述固定套的内部螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓挤压在调节板上。
在一优选的实施方式中，所述安装槽为U形结构，一组所述挤压板相对面设置有硅胶垫。
在一优选的实施方式中，所述滑槽和定位槽为连通结构，所述支撑套外径大于定位槽的宽度。
在一优选的实施方式中，所述支撑套的内部活动插接有升降板，且升降板上端固定连接有支撑板，所述支撑套内部螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓挤压在升降板上。
在一优选的实施方式中，所述翻转台前后均固定连接有连接轴，且翻转台前方右侧连接轴与前方支撑板转动连接。
在一优选的实施方式中，所述翻转台与紧固架相对设置，所述翻转台顶部设置有橡胶垫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板之间，此时扭矩传感器和驱动电机的配合，再通过翻转台和橡胶垫的配合，即可对后视镜进行折叠力测试，提升测试精度，减少时间，提升了人力成本。
1、本实用新型中，通过第一螺栓可将调节板的高度进行调节和定位，此时可将紧固架调节到适合使用的高度，通过丝杆带动挤压板进行位置移动，即可将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板之间。
2、本实用新型中，通过第二螺栓可将升降板的高度进行调节和定位，此时可将翻转台调节到适合使用的高度，使得后视镜放在在橡胶垫上与紧固架配合使用。
3、本实用新型中，通过驱动电机带动扭矩传感器的输出轴、连接轴和翻转台进行旋转，此时翻转台可带动橡胶垫上的后视镜进行翻转处理，此时通过扭矩传感器可对后视镜进行折叠力测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图3为本实用新型翻转台结构示意图。
图中标记：1-底座；2-固定套；3-调节板；4-第一螺栓；5-紧固架；6-安装槽；7-挤压板；8-丝杆；9-滑槽；10-定位槽；11-滑块；12-螺杆；13-螺帽；14-支撑套；15-升降板；16-第二螺栓；17-支撑板；18-连接轴；19-翻转台；20-橡胶垫；21-支撑架；22-扭矩传感器；23-驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种折叠后视镜折叠力测试装置进行详细的说明。
参考图1所示，一种折叠后视镜折叠力测试装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有固定套2，且固定套2上可调节式安装有紧固架5，固定套2的内部活动插接有调节板3，且调节板3的顶端固定连接有紧固架5，固定套2的内部螺纹连接有第一螺栓4，且第一螺栓4挤压在调节板3上，紧固架5上方开设有安装槽6，安装槽6为U形结构，安装槽6的内部滑动设置有挤压板7，一组挤压板7相对面设置有硅胶垫，紧固架5的前后螺纹连接有丝杆8，且丝杆8与挤压板7转动连接。
通过第一螺栓4可将调节板3的高度进行调节和定位，此时可将紧固架5调节到适合使用的高度，然后通过丝杆8带动挤压板7进行位置移动，即可将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板7之间。
参考图1-2所示，底座1的内部前后均开设有滑槽9和定位槽10，滑槽9和定位槽10为连通结构，滑槽9的内部活动插接有滑块11，定位槽10的内部活动插接有螺杆12，且螺杆12与滑块11固定连接，螺杆12上螺纹连接有螺帽13，且螺帽13挤压在底座1的外壁上。
通过螺杆12和螺帽13的配合，即可将支撑套14左右的位置调节到适合使用的间距。
参考图1所示，滑块11的顶部固定连接有支撑套14，支撑套14外径大于定位槽10的宽度，支撑套14上可调节式安装有支撑板17，支撑套14的内部活动插接有升降板15，且升降板15上端固定连接有支撑板17，支撑套14内部螺纹连接有第二螺栓16，且第二螺栓16挤压在升降板15上。
通过第二螺栓16可将升降板15的高度进行调节和锁定，即可将支撑板17的高度调节到适合使用的高度。
参考图1和3所示，一组支撑板17之间转动连接有翻转台19，翻转台19前后均固定连接有连接轴18，且翻转台19前方右侧连接轴18与前方支撑板17转动连接，翻转台19与紧固架5相对设置，翻转台19顶部设置有橡胶垫20，后方支撑板17前壁下方固定连接有支撑架21，且支撑架21上固定连接有扭矩传感器22，扭矩传感器22与外界控制台电性连接，扭矩传感器22的一侧输出端与翻转台19后方右侧的连接轴18连接，后方支撑板17后侧固定连接有驱动电机23，且驱动电机23上的主轴转动连接在后方支撑板17内部并与扭矩传感器22的另一侧输出端连接。
通过第二螺栓16可将升降板15的高度进行调节和定位，此时可将翻转台19调节到适合使用的高度，使得后视镜放在在橡胶垫20上与紧固架5配合使用，然后通过驱动电机23带动扭矩传感器22的输出轴、连接轴18和翻转台19进行旋转，此时翻转台19可带动橡胶垫20上的后视镜进行翻转处理，此时通过扭矩传感器22可对后视镜进行折叠力测试。
本申请优点：便于更好的将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板7之间，此时扭矩传感器22和驱动电机23的配合，再通过翻转台19和橡胶垫20的配合，即可对后视镜进行折叠力测试。
工作原理：对后视镜进行折叠力测试时，通过第一螺栓4可将调节板3的高度进行调节和定位，此时可将紧固架5调节到适合使用的高度，通过丝杆8带动挤压板7进行位置移动，即可将后视镜尾端夹持定位在一组挤压板7之间。
然后通过第二螺栓16可将升降板15的高度进行调节和定位，此时可将翻转台19调节到适合使用的高度，使得后视镜放在在橡胶垫20上与紧固架5配合使用。
最后通过驱动电机23带动扭矩传感器22的输出轴、连接轴18和翻转台19进行旋转，此时翻转台19可带动橡胶垫20上的后视镜进行翻转处理，此时通过扭矩传感器22可对后视镜进行折叠力测试。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种折叠后视镜折叠力测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定连接有固定套(2)，且固定套(2)上可调节式安装有紧固架(5)，所述紧固架(5)上方开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部滑动设置有挤压板(7)，所述紧固架(5)的前后螺纹连接有丝杆(8)，且丝杆(8)与挤压板(7)转动连接；
所述底座(1)的内部前后均开设有滑槽(9)和定位槽(10)，所述滑槽(9)的内部活动插接有滑块(11)，所述定位槽(10)的内部活动插接有螺杆(12)，且螺杆(12)与滑块(11)固定连接，所述螺杆(12)上螺纹连接有螺帽(13)，且螺帽(13)挤压在底座(1)的外壁上；
所述滑块(11)的顶部固定连接有支撑套(14)，且支撑套(14)上可调节式安装有支撑板(17)；
一组所述支撑板(17)之间转动连接有翻转台(19)，后方所述支撑板(17)前壁下方固定连接有支撑架(21)，且支撑架(21)上固定连接有扭矩传感器(22)，所述扭矩传感器(22)的一侧输出端与翻转台(19)后方右侧的连接轴(18)连接，后方所述支撑板(17)后侧固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)上的主轴转动连接在后方支撑板(17)内部并与扭矩传感器(22)的另一侧输出端连接。
2.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述固定套(2)的内部活动插接有调节板(3)，且调节板(3)的顶端固定连接有紧固架(5)，所述固定套(2)的内部螺纹连接有第一螺栓(4)，且第一螺栓(4)挤压在调节板(3)上。
3.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述安装槽(6)为U形结构，一组所述挤压板(7)相对面设置有硅胶垫。
4.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述滑槽(9)和定位槽(10)为连通结构，所述支撑套(14)外径大于定位槽(10)的宽度。
5.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述支撑套(14)的内部活动插接有升降板(15)，且升降板(15)上端固定连接有支撑板(17)，所述支撑套(14)内部螺纹连接有第二螺栓(16)，且第二螺栓(16)挤压在升降板(15)上。
6.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述翻转台(19)前后均固定连接有连接轴(18)，且翻转台(19)前方右侧连接轴(18)与前方支撑板(17)转动连接。
7.如权利要求1所述的一种折叠后视镜折叠力测试装置，其特征在于：所述翻转台(19)与紧固架(5)相对设置，所述翻转台(19)顶部设置有橡胶垫(20)。
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