CN218904354U - 一种输入轴机加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种输入轴机加工定位工装，包括底座，所述底座顶端设置有调节件，所述调节件包括滑块，所述滑块顶端连接有轴套，且所述轴套套设在筒轴表面，所述筒轴内侧设置有定位件，所述定位件包括固定工装，所述固定工装外侧中心位置处连接有四方块，且所述四方块上下两端通过螺栓横向贯穿后安装在筒轴边侧。本实用新型通过四方块与筒轴对接，并且使输入轴放置在固定工装的V形槽内部，使输入轴贴合在弹簧片表面，当弹簧片固定贴合包裹在输入轴外侧，方便对输入轴进行贴合挤压，保证输入轴表面的受压均匀性，降低固定工装的V型槽和齿槽对输入轴表面的挤压压痕，避免影响输入轴的外观质量。

Description

一种输入轴机加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种输入轴机加工定位工装。

背景技术

输入轴是汽车传动系统的一个关键部件，在对输入轴加工处理的过程中需在轴上进行扁位加工，扁位加工采用二次铣削工艺来完成，由于输入轴是一种圆柱型长轴，定位困难，在铣削加工时会产生移动，从而造成铣削加工尺寸有偏差，输入轴在安装时一般通过定位工装进行限位。

定位工装虽然可以有效的卡紧输入轴防止其转动，但在实际的生产过程中发现，采用这种工装对输入轴进行加工后，工装上的V型槽和齿槽会在输入轴的表面造成压痕，这样就会影响输入轴的外观质量，甚至有可能会因为检验不合格而成为次品。所以需要一种输入轴机加工定位工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输入轴机加工定位工装，包括底座，所述底座顶端设置有调节件，所述调节件包括滑块，所述滑块顶端连接有轴套，且所述轴套套设在筒轴表面，所述筒轴内侧设置有定位件，所述定位件包括固定工装，所述固定工装外侧中心位置处连接有四方块，且所述四方块上下两端通过螺栓横向贯穿后安装在筒轴边侧，所述固定工装内侧呈V形结构，且所述固定工装的V形边侧等距连接有多个弹簧片，所述弹簧片的弧形凹槽内侧连接有橡胶柱，且所述橡胶柱末端连接在固定工装表面。

优选的，所述固定工装外侧中心位置处连接有四方块，且所述四方块通过矩形通槽嵌设在筒轴边侧，通过固定工装左侧的矩形凸块嵌设在筒轴的矩形凹槽内部，从而加固固定工装的对接效果。

优选的，所述固定工装中心位置处通过通孔横向设置有辅撑件，所述辅撑件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔插设在筒轴中心位置处，所述螺纹杆右侧套设有套筒，且所述套筒右侧转动连接有弧板，通过将螺纹杆通过螺纹安装在筒轴的中心位置处，使弧板能够输入轴进行支撑。

优选的，所述套筒左侧开设有凹槽，且凹槽内壁连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧左侧与螺纹杆相连接固定，所述弧板右侧开设有弧形凹面，通过支撑弹簧的弹力对套筒进行支撑，通过套筒的弹力能够为弧板提供缓冲力。

优选的，所述滑块竖截面呈T形结构，所述滑块通过滑槽嵌设在底座表面，所述滑块边侧通过螺纹孔横向插设有对向螺纹转轴，所述对向螺纹转轴右侧转动连接在底座内壁，所述对向螺纹转轴左侧连接有电机，且所述电机安装在底座左侧表面，通过底座的滑槽对滑块进行限位，保证了滑块移动的稳定性。

优选的，所述底座顶端左右两侧设置有旋转件，所述旋转件包括两个对立设置的支撑板，所述支撑板顶端通过滑槽插设有齿条，所述齿条顶端通过齿牙与齿轮相啮合连接，所述齿轮固定在筒轴边侧中心位置处，通过支撑板的滑槽为齿条提供了滑动轨道，避免齿条在移动中发生偏移。

优选的，所述齿条正面连接有侧板，且所述侧板背面中心位置处安装有气缸，所述气缸通过螺栓安装在底座表面，通过气缸的输出端对侧板进行推送，使齿条能够在移动中实现自动化移动。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置定位件，实现对输入轴的包裹夹持，相较于传统的结构，本装置通过四方块与筒轴对接，并且使输入轴放置在固定工装的V形槽内部，使输入轴贴合在弹簧片表面，当弹簧片固定贴合包裹在输入轴外侧，方便对输入轴进行贴合挤压，保证输入轴表面的受压均匀性，降低固定工装的V型槽和齿槽对输入轴表面的挤压压痕，避免影响输入轴的外观质量。

2、通过设置旋转件，实现对筒轴的转动，本装置通过气缸的输出端推动侧板移动，侧板在运动中能够推动齿条移动，继而使齿轮转动，齿轮在旋转中能够使筒轴转动，筒轴在转动中能够改变卡合输入轴的角度，方便工作人员将输入轴取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种输入轴机加工定位工装的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种输入轴机加工定位工装中调节件的结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种输入轴机加工定位工装中定位件的结构立体炸裂示意图；

图4为本实用新型图3中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种输入轴机加工定位工装中旋转件的结构立体炸裂示意图。

图中：1、底座；2、轴套；3、调节件；31、滑块；32、对向螺纹转轴；33、电机；4、辅撑件；41、螺纹杆；42、套筒；43、弧板；44、支撑弹簧；5、定位件；51、固定工装；52、四方块；53、弹簧片；54、橡胶柱；6、旋转件；61、气缸；62、侧板；63、支撑板；64、齿条；65、齿轮；7、筒轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种输入轴机加工定位工装，包括底座1，底座1顶端设置有调节件3，调节件3包括滑块31，滑块31顶端连接有轴套2，且轴套2套设在筒轴7表面，筒轴7内侧设置有定位件5，定位件5包括固定工装51，固定工装51外侧中心位置处连接有四方块52，且四方块52上下两端通过螺栓横向贯穿后安装在筒轴7边侧，固定工装51内侧呈V形结构，且固定工装51的V形边侧等距连接有多个弹簧片53，弹簧片53的弧形凹槽内侧连接有橡胶柱54，且橡胶柱54末端连接在固定工装51表面。

固定工装51外侧中心位置处连接有四方块52，且四方块52通过矩形通槽嵌设在筒轴7边侧。

固定工装51中心位置处通过通孔横向设置有辅撑件4，辅撑件4包括螺纹杆41，螺纹杆41通过螺纹孔插设在筒轴7中心位置处，螺纹杆41右侧套设有套筒42，且套筒42右侧转动连接有弧板43。

套筒42左侧开设有凹槽，且凹槽内壁连接有支撑弹簧44，支撑弹簧44左侧与螺纹杆41相连接固定，弧板43右侧开设有弧形凹面。

滑块31竖截面呈T形结构，滑块31通过滑槽嵌设在底座1表面，滑块31边侧通过螺纹孔横向插设有对向螺纹转轴32，对向螺纹转轴32右侧转动连接在底座1内壁，对向螺纹转轴32左侧连接有电机33，且电机33安装在底座1左侧表面。

底座1顶端左右两侧设置有旋转件6，旋转件6包括两个对立设置的支撑板63，支撑板63顶端通过滑槽插设有齿条64，齿条64顶端通过齿牙与齿轮65相啮合连接，齿轮65固定在筒轴7边侧中心位置处。

齿条64正面连接有侧板62，且侧板62背面中心位置处安装有气缸61，气缸61通过螺栓安装在底座1表面。

通过固定工装51左侧的矩形凸块嵌设在筒轴7的矩形凹槽内部，从而加固固定工装51的对接效果，避免固定工装51在扭曲中晃动松动，避免固定工装51上下两端的螺栓松动影响固定工装51使用，通过将螺纹杆41通过螺纹安装在筒轴7的中心位置处，使弧板43能够输入轴进行支撑，进一步提高了对输入轴的贴合效果，通过支撑弹簧44的弹力对套筒42进行支撑，通过套筒42的弹力能够为弧板43提供缓冲力，避免弧板43在贴合挤压输入轴时过于刚性产生压痕，同时弧板43内侧的弧形凹面能够贴合在输入轴外侧，保证对输入轴的贴合效果，通过底座1的滑槽对滑块31进行限位，保证了滑块31移动的稳定性，避免滑块31在移动中发生偏移，同时对向螺纹转轴32外侧的对向螺纹设计，方便对向螺纹转轴32在转动时能够使两个滑块31对向移动，方便为两个筒轴7提供夹持推送力，通过支撑板63的滑槽为齿条64提供了滑动轨道，避免齿条64在移动中发生偏移，同时，齿条64能够在转动中能够控制齿轮65旋转，齿轮65在转动中能够改变筒轴7的位置，方便工作人员对输入轴进行收放，通过气缸61的输出端对侧板62进行推送，使齿条64能够在移动中实现自动化，继而自主控制筒轴7的自主转动。

工作原理：根据附图4所示，通过将螺纹杆41转动插设在筒轴7内部，进而改变弧板43的位置，同时，根据附图2与附图3所示，将输入轴放置在两个固定工装51的V形槽之间，同时，启动电机33，电机33的输出端带动对向螺纹转轴32转动，对向螺纹转轴32在转动中带动滑块31移动，滑块31在移动中能够带动轴套2移动，轴套2在运动中带动筒轴7移动，筒轴7在移动中能够带动固定工装51移动，固定工装51在运动中能够对输入轴进行挤压，使弹簧片53贴合挤压在输入轴外侧，继而对输入轴进行包裹定位；

其次，根据附图5所示，输入轴加工完毕后，工作人员将气缸61的输出端推动侧板62移动，侧板62在运动中能够带动齿条64移动，齿条64在移动中能够带动齿轮65转动，齿轮65在转动中带动筒轴7旋转，筒轴7在转动中固定工装51转动，固定工装51在转动中能够使输入轴转动，方便工作人员重新取放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种输入轴机加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有调节件(3)，所述调节件(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)顶端连接有轴套(2)，且所述轴套(2)套设在筒轴(7)表面，所述筒轴(7)内侧设置有定位件(5)，所述定位件(5)包括固定工装(51)，所述固定工装(51)外侧中心位置处连接有四方块(52)，且所述四方块(52)上下两端通过螺栓横向贯穿后安装在筒轴(7)边侧，所述固定工装(51)内侧呈V形结构，且所述固定工装(51)的V形边侧等距连接有多个弹簧片(53)，所述弹簧片(53)的弧形凹槽内侧连接有橡胶柱(54)，且所述橡胶柱(54)末端连接在固定工装(51)表面。

2.根据权利要求1所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述固定工装(51)外侧中心位置处连接有四方块(52)，且所述四方块(52)通过矩形通槽嵌设在筒轴(7)边侧。

3.根据权利要求2所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述固定工装(51)中心位置处通过通孔横向设置有辅撑件(4)，所述辅撑件(4)包括螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)通过螺纹孔插设在筒轴(7)中心位置处，所述螺纹杆(41)右侧套设有套筒(42)，且所述套筒(42)右侧转动连接有弧板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述套筒(42)左侧开设有凹槽，且凹槽内壁连接有支撑弹簧(44)，所述支撑弹簧(44)左侧与螺纹杆(41)相连接固定，所述弧板(43)右侧开设有弧形凹面。

5.根据权利要求1所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述滑块(31)竖截面呈T形结构，所述滑块(31)通过滑槽嵌设在底座(1)表面，所述滑块(31)边侧通过螺纹孔横向插设有对向螺纹转轴(32)，所述对向螺纹转轴(32)右侧转动连接在底座(1)内壁，所述对向螺纹转轴(32)左侧连接有电机(33)，且所述电机(33)安装在底座(1)左侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述底座(1)顶端左右两侧设置有旋转件(6)，所述旋转件(6)包括两个对立设置的支撑板(63)，所述支撑板(63)顶端通过滑槽插设有齿条(64)，所述齿条(64)顶端通过齿牙与齿轮(65)相啮合连接，所述齿轮(65)固定在筒轴(7)边侧中心位置处。

7.根据权利要求6所述的一种输入轴机加工定位工装，其特征在于，所述齿条(64)正面连接有侧板(62)，且所述侧板(62)背面中心位置处安装有气缸(61)，所述气缸(61)通过螺栓安装在底座(1)表面。

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