CN211136362U - 一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括基板，基板中相对的两侧开有第一T形槽，第一T形槽内滑动连接有第一T形块，第一T形块伸出第一T形槽部分固定连接有夹块，两个夹块相对的一侧开有弧形槽，基板一侧开有贯穿孔，贯穿孔内间隙配合有连接杆，连接杆一端固定连接有中心齿轮，中心齿轮与夹块位于基板的同一侧，中心齿轮外侧啮合有两个齿条，两个中心齿轮分别与夹块固定连接，连接杆一端开有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过贯穿螺纹孔延伸至连接杆外侧，连接杆与基板之间安装限位机构。本实用新型结构简单，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为普通精度与精密轴承两种，现有的精密轴承在加工过程中，由于精密轴承在加工的过程中被夹持的轴承在加工过程中会出现位移，从而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在精密轴承在加工的过程中被夹持的轴承在加工过程中会出现位移，从而影响加工精度的缺点，而提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括基板，所述基板中相对的两侧开有第一T形槽，所述第一T形槽内滑动连接有第一T形块，所述第一T形块伸出第一T形槽部分固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧开有弧形槽，所述基板一侧开有贯穿孔，所述贯穿孔内间隙配合有连接杆，所述连接杆一端固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮与夹块位于基板的同一侧，所述中心齿轮外侧啮合有两个齿条，两个所述中心齿轮分别与夹块固定连接，所述连接杆一端开有贯穿螺纹孔，所述贯穿螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过贯穿螺纹孔延伸至连接杆外侧，所述连接杆与基板之间安装限位机构。
优选的，所述夹块底端开有第二T形槽，所述第二T形槽内滑动连接有两个第二T形块，两个所述夹块中位于同一水平面的第二T形块中间焊接有固定杆，所述夹块远离基板的一侧相对第二T形槽处开有固定孔，所述固定孔内有螺栓，所述螺栓中带有螺纹的一端穿过固定孔与第二T形块螺纹连接。
优选的，所述限位机构包括限位环、限位螺栓，所述限位环焊接在连接杆远离中心齿轮的一端，所述限位螺栓的一端穿过限位环与基板侧面相抵，所述限位环与限位螺栓之间螺纹连接。
优选的，两个所述齿条关于中心齿轮轴线对称。
本实用新型提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，有益效果在于：
本实用新型通过中心齿轮带动两个齿条移动，而齿条与夹块固定连接，通过齿条的移动带动两个夹块将轴承的在径向方向进行固定，同时设置有螺纹杆、贯穿螺纹孔、连接杆，可以将轴承在轴线方向进行限位，相对固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置的侧视图。
图中：基板1、夹块2、第一T形槽3、第二T形槽4、固定杆5、螺栓6、齿条7、中心齿轮8、螺纹杆9、第二T形块10、连接杆11、贯穿螺纹孔12、第一T形块13、固定孔14、限位环15、限位螺栓16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括基板1，基板1中相对的两侧开有第一T形槽3，第一T形槽3内滑动连接有第一T形块13，第一T形块13伸出第一T形槽3部分固定连接有夹块2，两个夹块2相对的一侧开有弧形槽，通过弧形槽将被加工的精密轴承进行固定，基板1一侧开有贯穿孔，贯穿孔内间隙配合有连接杆11，连接杆11一端固定连接有中心齿轮8，中心齿轮8与夹块2位于基板1的同一侧，中心齿轮8外侧啮合有两个齿条7，两个齿条7关于中心齿轮8轴线对称，两个中心齿轮8分别与夹块2固定连接，连接杆11一端开有贯穿螺纹孔12，贯穿螺纹孔12内侧螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端穿过贯穿螺纹孔12延伸至连接杆11外侧，螺纹杆9的一端与被加工的轴承的一端相抵，连接杆11与基板1之间安装限位机构。
实施例二
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上夹块2底端开有第二T形槽4，第二T形槽4内滑动连接有两个第二T形块10，两个夹块2中位于同一水平面的第二T形块10中间焊接有固定杆5，夹块2远离基板1的一侧相对第二T形槽4处开有固定孔14，固定孔14内有螺栓6，螺栓6中带有螺纹的一端穿过固定孔14与第二T形块10螺纹连接，在通过夹块2将轴承进行固定后，松动螺栓6，然后通过移动固定杆5，使得固定杆5的侧面与被加工的轴承侧面相抵，避免在加工的过程中，轴承出现位移的问题。
实施例三
参照图2、3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上限位机构包括限位环15、限位螺栓16，限位环15焊接在连接杆11远离中心齿轮8的一端，限位螺栓16的一端穿过限位环15与基板1侧面相抵，限位环15与限位螺栓16之间螺纹连接，在通过限位环15转动连接杆11，然后带动中心齿轮8转动，中心齿轮8通过齿条7带动夹块2工作，将被加工的轴承夹固，然后通过紧固限位螺栓16，使得限位螺栓16与基板1的一侧相抵，避免限位环15在夹块2夹紧轴承过程中出现松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)中相对的两侧开有第一T形槽(3)，所述第一T形槽(3)内滑动连接有第一T形块(13)，所述第一T形块(13)伸出第一T形槽(3)部分固定连接有夹块(2)，两个所述夹块(2)相对的一侧开有弧形槽，所述基板(1)一侧开有贯穿孔，所述贯穿孔内间隙配合有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有中心齿轮(8)，所述中心齿轮(8)与夹块(2)位于基板(1)的同一侧，所述中心齿轮(8)外侧啮合有两个齿条(7)，两个所述中心齿轮(8)分别与夹块(2)固定连接，所述连接杆(11)一端开有贯穿螺纹孔(12)，所述贯穿螺纹孔(12)内侧螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端穿过贯穿螺纹孔(12)延伸至连接杆(11)外侧，所述连接杆(11)与基板(1)之间安装限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于，所述夹块(2)底端开有第二T形槽(4)，所述第二T形槽(4)内滑动连接有两个第二T形块(10)，两个所述夹块(2)中位于同一水平面的第二T形块(10)中间焊接有固定杆(5)，所述夹块(2)远离基板(1)的一侧相对第二T形槽(4)处开有固定孔(14)，所述固定孔(14)内有螺栓(6)，所述螺栓(6)中带有螺纹的一端穿过固定孔(14)与第二T形块(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于，所述限位机构包括限位环(15)、限位螺栓(16)，所述限位环(15)焊接在连接杆(11)远离中心齿轮(8)的一端，所述限位螺栓(16)的一端穿过限位环(15)与基板(1)侧面相抵，所述限位环(15)与限位螺栓(16)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于，两个所述齿条(7)关于中心齿轮(8)轴线对称。
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2019
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