CN114736756A - 一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，方法包括：采集第一生产原料，其中，第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且主料和辅料具有第一预设配比；根据第一预设配比输送第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；根据第一预设配比对第一辅料进行筛选，添加进第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；将第一酶制剂添加进第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；对第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；将第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液；当满足第一预设要求，对第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；对第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

Description

一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统

技术领域

本发明涉及智能生产相关技术领域，具体涉及一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统。

背景技术

枸杞酒是以枸杞为主料酿造的药膳，基于枸杞丰富的营养价值，枸杞酒在市场上广受大众喜爱，枸杞酒的高效生产和酿造工艺的完善是目前的主要发展方向。

随着智能制造的不断发展，酿酒工艺的自动化技术逐渐出现，目前的主流方法是通过在各个酿酒流程节点容器仪器中排列温度、压力等传感器，当传感器中的信息出现预设值的时候就控制相应的容器仪器进行预设操作，从而实现自动化酿酒。

但是现有技术由于多个传感器之间的相对独立的信息，酿酒工艺的复杂性导致多个流程节点之间需要较高的协调性，而多个传感器之间的数据协调性较差，导致目前的自动化酿酒控制技术存在智能化程度较低的技术问题。

发明内容

本申请通过提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，解决了现有技术由于多个传感器之间的相对独立的信息，酿酒工艺的复杂性导致多个流程节点之间需要较高的协调性，而多个传感器之间的数据协调性较差，导致目前的自动化酿酒控制技术存在智能化程度较低的技术问题。

鉴于上述问题，本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统。

第一方面，本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法，其中，所述方法包括：采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

第二方面，本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统，其中，所述系统包括：第一采集单元，用于采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；第一控制单元，用于根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；第二控制单元，用于根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；第三控制单元，用于将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；第四控制单元，用于对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；第五控制单元，用于将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；第六控制单元，用于当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；第一处理单元，用于对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括处理器和存储器；所述存储器，用于存储；所述处理器，用于通过调用，执行第一方面任一项中任一项所述的方法。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采集生产原料，包括预设配比的主料和辅料；根据预设配比输送主料进行冷提浸提处理；将处理后的主料和部分辅料混合进行热浸提处理；输送热浸提处理得到的浸提汁进入酶解处进行酶解；更进一步，将酶解后的液体进行离心处理得到离心透过液，输送至超滤膜进行超滤处理得到超滤透过液；当超滤透过液满足预设要求时，对超滤透过液进行发酵处理；更进一步的，对发酵液进行调制得到预设度数基酒，实现了基于多种预设条件的自动化生产，且基于生产流程对酿酒的生产过程进行协调性控制，提高了多个流程节点之间的协调性，达到了提高自动化酿酒技术智能性的技术效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法流程示意图；

图2为本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法中的预设控制条件的监测方法流程示意图；

图3为本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统结构示意图；

图4为本申请示例性电子设备的结构示意图。

附图标记说明：第一采集单元11，第一控制单元12，第二控制单元13，第三控制单元14，第四控制单元15，第五控制单元16，第六控制单元17，第一处理单元18，电子设备300，存储器301，处理器302，通信接口303，总线架构304。

具体实施方式

本申请通过提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，解决了现有技术由于多个传感器之间的相对独立的信息，酿酒工艺的复杂性导致多个流程节点之间需要较高的协调性，而多个传感器之间的数据协调性较差，导致目前的自动化酿酒控制技术存在智能化程度较低的技术问题，实现了基于多种预设条件的自动化生产，且基于生产流程对酿酒的生产过程进行协调性控制，提高了多个流程节点之间的协调性，达到了提高自动化酿酒技术智能性的技术效果。

本申请技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定。

申请概述

随着智能制造的不断发展，酿酒工艺的自动化技术逐渐出现，目前的主流方法是通过在各个酿酒流程节点容器仪器中排列温度、压力等传感器，当传感器中的信息出现预设值的时候就控制相应的容器仪器进行预设操作，从而实现自动化酿酒。但是现有技术由于多个传感器之间的相对独立的信息，酿酒工艺的复杂性导致多个流程节点之间需要较高的协调性，而多个传感器之间的数据协调性较差，导致目前的自动化酿酒控制技术存在智能化程度较低的技术问题。

针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：

本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，通过采集生产原料，包括预设配比的主料和辅料；根据预设配比输送主料进行冷提浸提处理；将处理后的主料和部分辅料混合进行热浸提处理；输送热浸提处理得到的浸提汁进入酶解处进行酶解；更进一步，将酶解后的液体进行离心处理得到离心透过液，输送至超滤膜进行超滤处理得到超滤透过液；当超滤透过液满足预设要求时，对超滤透过液进行发酵处理；更进一步的，对发酵液进行调制得到预设度数基酒，实现了基于多种预设条件的自动化生产，且基于生产流程对酿酒的生产过程进行协调性控制，提高了多个流程节点之间的协调性，达到了提高自动化酿酒技术智能性的技术效果。

在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。

实施例一

如图1所示，本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法，其中，所述方法包括：

S100：采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；

具体而言，枸杞露酒(也可称枸杞酒)由于其丰富的营养，可用于滋补虚弱、益精气、去冷风、壮阳道、止泪、健腰脚等功能，因为作为中老年人群的保健品广受欢迎，但是由于其主要的成分为多糖，但是中老年人群的摄入糖分不宜过多，避免造成高血糖，因此生产出低糖甚至无糖型枸杞露酒是目前枸杞酒的主要研究方向，现有技术已有的酿酒技术都或多或少存在一些问题：

其一是酿酒工艺上的问题：例如冷提浸提过程采用混料提取，提取的香气混杂难以体现枸杞香气；提取次数少，导致营养成分流失；酒精浸提后再热浸提导致酒精逸散，增加酒体成本等酿酒工艺上的问题，按照本申请实施例的酿造工艺即可解决这些现有的酿酒工艺问题所在。

其二是酿酒生产上的问题，由于酿酒工艺的复杂性，导致当下针对于酿酒过程的自动化酿酒过程较少，已经出现的主要是针对于白酒或者啤酒上的自动化生产技术，主要是通过对每个生产环节上的容器仪器部署传感器，每个传感器独立监控各自环节的信息，满足阈值后对应环节的容器和仪器就产生相应的操作，但是枸杞酒的酿酒工艺复杂，多个流程环节之间的联动性强，仅通过单个传感器的数据判断，无法进行协调生产，某个生产环节出现偏差时或传感器数据监测产生误差也无法识别，因而至今仍然没有可以落地的枸杞酒智能化生产方法，本申请实施例将在基于说明本申请特有的枸杞酒的酿酒工艺生产流程的基础上说明本申请酿酒生产过程的自动化控制。

所述第一生产原料指的是用来酿造前述枸杞露酒的生产原料，优选的为：枸杞、红枣、龙眼肉、甘草、赤藓糖醇等生产原料；所述第一状态主料指的是枸杞原料，即未经过枸杞露酒生产流程中的任意环节处理的枸杞原料；所述第一辅料指的是红枣、龙眼肉、甘草、赤藓糖醇等其它原料；对应未标明的还有其它制备过程需要添加的添加剂，示例性地如：酒精、酶、酵母菌、乳酸菌、水等添加剂。进一步的，所述第一预设配比指的是表征酿造枸杞露酒的第一生产原料之间的配比关系，如上述枸杞、红枣、龙眼肉、甘草之间的份数比例为：400：200：100：17，其中，每一份指的是相同质量，优选为千克：kg，赤藓糖醇是前述枸杞、红枣、龙眼肉、甘草的总体积按照65g/L进行添加；而制备过程需要添加的添加剂，都是固定的预设剂量，在后续具体阐述。

更进一步的，在枸杞露酒的酿造流程线上，原料仓的入口处分为多个不同的输送通道，示例性地：若是以枸杞、红枣、龙眼肉、甘草、赤藓糖醇等生产原料作为生产原料，则原料仓至少包括枸杞输送通道，红枣输送通道，龙眼肉输送通道，甘草输送通道，赤藓糖醇输送通道，在红枣输送通道，龙眼肉输送通道，甘草输送通道，赤藓糖醇输送通道中设定有称重组件，且设定有重量传感器相互联立，保证进行酿造的枸杞、红枣、龙眼肉、甘草的质量配比具有第一预设配比；添加的枸杞、红枣、龙眼肉、甘草等原料的密度是已知的，在赤藓糖醇输送通道中可以通过密度计算已经添加进酿酒流程线中的原料总体积，进而依据第一预设配比进行称重添加。其中，相互联立的判断原理是，当确定第一个进入酿酒流程线的总原料总质量后，相应其它原料的添加质量根据第一预设配比计算并传输对应位置的重量传感器中，当重量传感器监测到对应的原料添加进酿酒流程线中的质量满足计算值时，便关闭添加阀门。进一步的，其它添加剂在对应的流程节点上的酿造容器和仪器上都设定有添加通道，相适应的设定重量传感器控制添加预设量的添加剂。

需要说明的是上述阐述的酿造工艺生产流程线是根据具体的枸杞酒生产过程而自定义设定，因而若是应用在其它类型酒品的生产，即使元件部署不同，但是控制原理相同，则依然在本申请的保护范围之内。

S200：根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；

进一步的，基于所述根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料，步骤S200包括：

S210：获得第一醇提添加液，将所述第一状态主料加入所述第一醇提添加液进行醇提处理，获得第一醇提液和第一醇提渣，其中，所述醇提处理具有第一预设时长；

S220：将所述第一醇提渣加入第一冷浸提添加液进行浸提处理，获得第一冷浸提液和第一冷浸提渣，其中，所述冷浸提处理具有第二预设时长；

S230：重复N次所述浸提处理，获得第二冷浸提液直到第N冷浸提液和第N冷浸提渣；

S240：将所述第一醇提液、所述第一冷浸提液、所述第二冷浸提液直到所述第N冷浸提液混合，获得第一混合液；

S250：将所述第N浸提渣设为所述第二状态主料。

具体而言，所述第二状态主料指的是将第一状态主料进行冷提浸提处理之后的主料，即对枸杞单独进行冷提浸提处理的过程；所述第一醇提添加液指的是对第一状态主料进行第一遍冷浸提的液体，优选的为使用95％酒精1.0吨+0.6吨水配置得到的4倍62°食用酒精，当第一生产原料添加完毕后，将第一状态主料输送至醇提容器中，在醇提容器上具有添加第一醇提液的通道，通过醇提容器的添加通道将第一醇提液添加进第一状态主料；所述第一预设时长指的是预设的醇提处理的时长，默认值为常温醇提12小时，当醇提开始时，计时组件进行计时，当达到第一预设时长时停止醇提；所述第一醇提液指的是醇提停止后得到的浸出液体；所述第一醇提渣指的是醇提停止后的枸杞渣。

所述第一冷浸提添加液直到第N冷浸提添加液指的是对第一醇提渣依次进行N次冷浸提处理的添加液，优选为500kg的水；所述第二预设时长指的是依次进行N次冷浸提处理的单次浸提处理时长，默认值为4小时；所述第一冷浸提液指的是第一次冷浸提完成后的浸出液；所述第一冷浸提渣指的是第一次冷浸提完成后的剩余枸杞渣。进一步的，第二冷浸提液直到第N冷浸提液和第N冷浸提渣同理，在此不多加赘述。当醇提容器醇提完成后将第一醇提液输送至后步的酶解容器中，将第一醇提渣输送至第一冷浸提容器进行第一次冷浸提处理；当第一冷浸提容器冷浸提完成后，将第一冷浸提液输送至后步的酶解容器中，将第一冷浸提渣输送至第二冷浸提容器进行第二次冷浸提处理，重复N次得到第二冷浸提液直到第N冷浸提液和第N冷浸提渣。且为了增强浸提效果，在容器中部署有无规则间歇搅拌装置，默认搅拌频率为：5-9分钟中的随机数字。

更进一步的，所述第一混合液指的是将所述第一醇提液、所述第一冷浸提液、所述第二冷浸提液直到所述第N冷浸提液在后步酶解容器中混合的结果；所述第二状态主料指的是经过N次冷提浸提处理的第N浸提渣。

冷提浸提处理的处理流程过程举不设限制的一例：冷提浸提处理模组分为多个依次相连的处理模块，分别为醇提容器、第一冷浸提容器、第二冷浸提容器直到第N冷浸提容器，第一冷浸提容器冷浸提醇提容器中的醇提渣，第二冷浸提容器冷浸提第一冷浸提容器中的冷浸提渣，第N冷浸提容器冷浸提第N-1冷浸提容器中的冷浸提，最后再将醇提液、以及冷浸提N次的冷浸提液混合，得到混合液，通过N次冷浸提是为了保障营养的充分提取，可以基于酿酒工作人员的经验自行设定，默认值为提取次数为2，单独对枸杞进行冷浸提避免香气混杂。

S300：根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；

进一步的，基于所述根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁，步骤S300包括：

S310：根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，获得第一筛选辅料添加进所述第二状态主料进行第一类型热浸提处理，获得第一热浸提液和第一热浸提渣，其中，所述第一类型热浸提处理具有第一预设加水量和第三预设时长；

S320：将所述第一热浸提液进行浓缩，获得第一浓缩汁；

S330：对所述第一热浸提渣进行M次第二类型热浸提处理，获得第二热浸提液直到第M热浸提液和第M热浸提渣，其中，所述第二类型热浸提处理具有第二预设加水量和第三预设时长；

S340：将所述第一浓缩汁、所述第二热浸提液直到所述第M热浸提液混合，获得第二混合液；

S350：将所述第一混合液、所述第二混合液混合，获得所述第一浸提汁，其中，所述第一浸提汁具有第一预设温度。

具体而言，所述第一筛选辅料指的是按照第一预设配比打开添加辅料的部分通道的阀门，即只打开需要和枸杞混合进行热浸提的辅料，优选的为：打开红枣、龙眼肉、甘草、赤藓糖醇四种辅料的加料通道，将红枣、龙眼肉、甘草、赤藓糖醇四种辅料添加入进行第一遍热精提的第一热浸提容器。

第一热浸提液指的是将第二状态主料添加进已经添加了红枣、龙眼肉、甘草赤藓糖醇四种辅料的第一热浸提容器中进行混合，当监测到第N冷浸提容器中的第N冷浸提渣输送完毕之时，打开第一热浸提容器上部署的加水通道，加入满足第一预设加水量的水加热，让第一热浸提容器的原料处于微沸状态满足第三预设时长时停止得到的浸出液，其中，所述第一预设加水量指的是预设进行第一次热浸提需要的加水量，优选为3吨；所述第三预设时长指的是预设原料处于微沸状态的热浸提时长，优选为30分钟。第一热浸提渣指的是经过第一次热浸提之后剩余的枸杞残渣。

进一步的，将第一热浸提液输送至浓缩容器中进行浓缩处理后输送至后步的酶解容器中，将第一热浸提渣输送至第二热浸提容器进行第二次热浸提处理：

其中，浓缩处理过程如下：将第一热浸提液依次输送至双效浓缩器中，当监测到浓缩液比重控制在1.2g/ml以下或控制可溶性固形物含量45％以下时，输送至夹层锅进一步浓缩至红褐色，可拉丝的状态时完成浓缩，输送至后步的酶解容器中。

其中，在第二热浸提容器直到第M热浸提容器重复和第一热浸提容器中操作不同点在于，加水量为第二预设加水量，其中，第二预设加水量大于第一预设加水量，当第一预设加水量为3吨时，第二预设加水量为3.6吨，其它操作和第一热浸提容器的操作相同。进而得到第一浓缩汁、第二热浸提液直到第M热浸提液，输送至后步的酶解容器中进行混合，即为所述第二混合液。更进一步的，在酶解容器中此时包括第一混合液、第二混合液的整体混合液体，记为所述第一浸提汁。所述第一预设温度指的是第一浸提汁预设的酶解温度，优选的为50℃～55℃。通过设定多个容器对第一主料和部分辅料进行热浸提，且实现了对各个容器的自动化控制，经过多种控制触发条件的设定，保障了控制的精细化，提高了系统落地可能性。

S400：将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；

进一步的，基于所述将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液，步骤S400包括：

S410：获得第一酶解规则，其中，所述第一酶解规则包括第一酶解时长和第一酶解剂用量；

S420：基于所述第一酶解剂用量将所述第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，当满足所述第一酶解时长，获得所述第一酶解液。

具体而言，所述第一酶制剂指的是添加进酶解容器中对第一浸提汁进行酶解的添加剂，优选为活化完成的果化酶，将活化完成的果化酶从酶解容器上部署的酶制剂添加通道进行添加；第一酶解液指的是按照第一酶解规则在酶解容器中对第一浸提汁进行酶解后，得到的汁液；所述第一酶解规则指的是预设的进行酶解的规则，包括但不限于：第一酶制剂用量：酶解剂添加量，优选为40-50ppm，第一酶解时长：开始酶解后到酶解停止的时长，优选为3小时。基于第一酶解剂用量从酶解容器上部署的酶制剂添加通道添加预设量的第一酶制剂，酶解第一酶解时长，得到第一酶解液。使用计时模块监测第一酶解时长，当满足时停止酶解；使用重量传感器监测第一酶制剂的添加量，当满足第一酶制剂用量时停止添加。通过酶解后的第一酶解液更有利于枸杞酒的酿造，通过智能化的监测控制，提高了酿造过程的精细化和准确性。

S500：对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；

进一步的，基于所述对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液，步骤S500包括：

S510：将所述第一酶解液输送至卧螺离心机，获得第一卧螺离心液和第一离心浸提渣；

S520：将所述第一离心浸提渣二次输送至所述卧螺离心机，获得第二卧螺离心液；

S530：将所述第一卧螺离心液和所述第二卧螺离心液输送至蝶式离心机，获得第一蝶式离心液和第一蝶离浓浆；

S540：将所述第一蝶离浓浆二次输送至所述蝶式离心机，获得第二蝶式离心液；

S550：将所述第一蝶式离心液和所述第二蝶式离心液输送至第一过滤膜进行过滤处理，获得第一离心透过液和第一截留浓缩液，其中，所述第一截留浓缩液循环输送至所述卧螺离心机进行离心透过处理。

具体而言，所述第一离心透过液指的是对第一酶解液进行离心透过处理后得到的汁液，详细过程如下：

所述卧螺离心机和所述蝶式离心机在第一酶解液的输送方向上先后依次连接，都是用来对第一酶解液进行离心处理的仪器；第一过滤膜在第一酶解液的输送方向上排布在蝶式离心机的后方，用来对经过卧螺离心机和蝶式离心机两次离心处理后的酶解液进行过滤透过处理的仪器。所述第一卧螺离心液指的是通过卧螺离心机进行离心处理后的酶解液；所述第一离心浸提渣指的是通过卧螺离心机进行离心处理后的残渣；第二卧螺离心液指的是将第一离心浸提渣循环输送回卧螺离心机，并通过卧螺离心机上部署的加水通道加水至和第一离心浸提渣水平，再次离心处理得到的浸出液；第一蝶式离心液指的是将第一卧螺离心液和第二卧螺离心液输送至蝶式离心机进行离心处理后得到的浸出枸杞液；第一蝶离浓浆指的是蝶式离心机进行离心处理后得到的除开第一蝶式离心液的液体；第一离心透过液指的是为了减少提高枸杞酒的清浊度将第一蝶式离心液输送至第一过滤膜进行过滤处理得到的枸杞汁液；第一截留浓缩液指的是第一过滤膜未过滤出的第一蝶式离心液的部分，将其循环输送至卧螺离心机再次进行离心透过处理。其中，卧螺离心机、蝶式离心机和第一过滤膜的参数和选择都由工作人员设定，第一过滤膜优选的使用陶瓷膜。

S600：将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；

具体而言，所述第一超滤膜指的是对第一离心透过液进行超滤处理的过滤膜；所述第一超滤透过液指的是对第一离心透过液进行超滤处理后的汁液；所述第一预设分子量指的是第一超滤膜预设分子量，优选为5000分子量，分子量较大的超滤膜可以提高了过滤效率和枸杞酒的过滤效果，保证后步得到残渣较少的枸杞酒。将过滤的残渣进行回收，后步可循环利用。

S700：当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；

进一步的，基于所述当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液，步骤S700包括：

S710：当所述第一超滤透过液满足所述第一预设要求，使用第一发酵菌种对所述第一超滤透过液进行一次接种；

S720：当一次接种后的所述第一超滤透过液满足第三预设要求，获得第一降温指令对所述第一超滤透过液进行降温操作；

S730：当所述第一超滤透过液的温度满足第二预设温度时，使用第二发酵菌种对所述第一超滤透过液进行二次接种；

S740：当二次接种后的所述第一超滤透过液满足第四预设要求，获得所述第一发酵液。

具体而言，所述第一发酵液指的是对满足第一预设要求的第一超滤透过液进行发酵处理后得到发酵汁液；所述第一预设要求为当第一超滤透过液输送至发酵容器后进行发酵处理的触发条件，优选为第一超滤透过液的温度满足30℃～50℃。详细过程如下：

在发酵容器中，当第一超滤透过液的温度满足第一预设要求时，打开发酵容器添加第一发酵菌种的通道阀门，添加第一发酵菌种至第一超滤透过液进行一次接种，其中，第一发酵菌种优选为乳酸菌；进一步的，所述第三预设要求指的是表征需要进行对第一超滤透过液进行降温操作的预设条件，优选为：pH小于等于4.0；当满足第三预设要求时，开始对第一超滤透过液进行降温操作，直到满足第二预设温度时停止降温，其中，第二预设温度优选为：20℃；更进一步的，当满足第二预设温度时，打开发酵容器添加第二发酵菌种的通道阀门，添加第一发酵菌种至第一超滤透过液进行二次接种；所述第四预设要求指的是表征二次接种发酵停止的预设值，优选为：总糖含量低于5g/L，其中，糖分通过糖分监测仪器监测，经过两次发酵的第一超滤透过液即为第一发酵液。将第一发酵液进行存储，便于后步处理。

S800：对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

具体而言，在第一发酵液的存储容器中，可以通过添加入预设剂量食用酒精进行调制进而得到预设度数的基酒，再进一步的对基酒进行沉淀-过滤-冷冻-过滤处理，得到枸杞酒。所述第一预设度数枸杞酒指的是生产出由工作人员预设酒精浓度的枸杞酒，可通过添加预设剂量的食用酒精进行调制。实现了枸杞酒自动化生产，且可以由于预设的控制条件之间的联立性，使得多个生产流程节点之间具有协调性，实现了智能化的枸杞酒酿造控制过程。

进一步的，基于所述对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒，步骤S800包括：

S810：将第一食用酒精添加进所述第一发酵液，获得第一预设度数基酒；

S820：获得第一下胶剂，添加进所述第一预设度数基酒进行混合沉降粗滤处理，获得第一状态过滤基酒，其中，所述第一下胶剂的添加过程具有第一预设速率；

S830：对所述第一状态过滤基酒进行氢离子交换树脂处理，当所述第一状态过滤基酒满足第二预设要求时，获得第二状态过滤基酒；

S840：根据第一预设调制规则对所述第二状态过滤基酒进行调制，获得第一状态调制酒液，其中，所述第一状态调制酒液具有第二预设度数列表；

S850：根据所述第二预设度数列表对所述第一状态调制酒液进行冷冻过滤处理，获得第二状态调制酒液；

S860：对经过陈酿后的所述第二状态调制酒液进行精滤处理，获得所述第一预设度数枸杞酒，其中，所述陈酿过程具有第一预设时长。

具体而言，对第一发酵液进行调制的具体工作流程如下：

第一食用酒精指的是用来调节第一发酵液酒精度的添加剂；所述第一预设度数基酒指的是向存储容器中装载的第一发酵液时滴加第一食用酒精调节酒精度后得到的具有一定度数的基酒，默认的第一预设度数为18；进一步的，当添加了预设剂量的第一食用酒精后，将第一预设度数基酒输送至下胶容器进行下胶，其中，下胶容器的添加剂通道中存储有第一下胶剂，其中，所述第一下胶剂指的是皂土按1:10的比例加水搅拌均匀，浸泡24小时的下胶剂，且第一下胶剂和第一预设度数基酒的比例，以及下胶剂添加速率(第一预设速率)由工作人员进行设定。所述第一状态过滤基酒指的是当通过图像监测模块监测到下胶容器中的基酒上下层分层明显，经过滤得到的上层基酒；将下层回收处理。进一步的，将过滤得到的上层基酒，即第一状态过滤基酒输送至树脂处理容器；所述第二预设要求指的是预设的停止树脂处理的控制条件阈值，优选为基酒钙离子降低到5mg/L以下，优选的通过取样品检测确定；第二状态过滤基酒指的是当第一状态过滤基酒完全输送至树脂处理容器后，打开树脂处理容器的添加剂存储通道添加工作人员预设剂量的添加剂，进行氢离子交换树脂处理，当接收到工作人员输入的满足第二预设要求时，停止树脂交换处理，得到的枸杞酒汁液。

进一步的，所述第一预设调制规则指的是工作人员预设酒液调制规则，包括但不限于：枸杞酒调制类型、各类型对应量、添加调制剂类型和调制剂添加量，则第二状态过滤基酒按照各类型对应量分别存储在多个容器中，等待调制，将多个容器输送至调制区域，在调制区域中，向对应的容器添加对应的调制剂类型和调制剂添加量，得到预设度数的酒体。进一步的，第一状态调制酒液指的是基于第一预设调制规则对第二状态过滤基酒进行调制得到的酒体，第二预设度数列表指的是和多个存储容器一一对应的酒体度数，便于后步识别。更进一步的，所述第二状态调制酒液指的是根据第二预设度数列表对所述第一状态调制酒液进行冷冻过滤处理，其中，冷冻的条件优选为：冷冻温度稍高于酒体冰点，不同度数酒体具有不同的存储温度，示例性地如：3-7°酒体：0℃—-3℃冷冻温度；12°-28°度酒体：-5℃—-10℃冷冻温度；36°及以上酒体：-10±1℃冷冻温度。冷冻时间由工作人员预设，至入冷藏室位置，枸杞酒的自动化流程结束，后步由人工操作，当满足冷冻时间时，对进行陈酿第一预设时长后使用除菌板过滤，得到第一预设度数枸杞酒，其中，所述第一预设时长指的是预设陈酿的最短时长。由于通过对枸杞单独冷浸提，保留了枸杞风味物质，热浸提后的浓缩，强化了枸杞酒的风味，形成枸杞香型，多次提取原料利用充分，超滤和在pH值低于4.0后进行氢离子交换树脂处理，酒体更稳定，进一步结合自动化的酿酒控制流程，提高了酿酒的生产自动化程度。

进一步的，如图2所示，基于所述方法应用于一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统，所述系统包括第一监测模块，用于监测前述步骤方法任一项预设控制条件，所述方法还包括步骤S900：

S910：获得第一生产节点，其中，所述第一生产节点为无糖型枸杞露酒的生产流程中的任意一个生产步骤；

S920：根据所述第一生产节点，匹配第一预设控制条件集；

S930：基于第一生产流程对所述第一预设控制条件集进行序列化调整，获得第一调整结果；

S940：根据所述第一调整结果构建第一控制矢量空间，其中，所述第一控制矢量空间内分布有第一触发节点集，且和所述第一预设控制条件集一一对应；

S950：第一监测模块基于所述第一控制矢量空间对所述第一生产节点进行控制。

具体而言，所述预设控制条件指的是前述步骤由工作人员预设的枸杞酒的各个生产流程节点的控制触发条件，其中，生产流程节点指的是前述的冷提浸提、热浸提、酶处理、离心等处理步骤，控制触发条件指的是控制相应的容器仪器开始处理的条件阈值，示例性地如：第一预设要求、第一预设时长、第二预设要求等。

所述第一预设控制条件集指的是某个生产环节控制触发条件的集合；所述第一生产节点指的是无糖型枸杞露酒的生产流程中的任意一个生产步骤，示例性地如冷提浸提、热浸提、酶处理、离心等处理步骤中的任意一个；第一生产流程指的是无糖型枸杞露酒在该环节处理顺序，所述第一调整结果指的是根据第一生产流程对第一生产节点的第一预设控制条件集按照无糖型枸杞露酒在该环节处理顺序先后进行排序，即为序列化调整得到的结果。更进一步的，第一控制矢量空间指的是为了控制第一生产节点的生产过程而构建的对第一预设控制条件集进行监测的虚拟空间，在虚拟空间中第一预设控制条件集的预设值分布为不同的点，记为第一触发节点集；而第一预设控制条件集的变化情况为多个矢量，独立的预设控制条件的预设值在虚拟空间中为独立的矢量，联立的预设控制条件的预设值在虚拟空间中为交点，只有同时抵达该点才会触发，在虚拟空间中可以耦合多个传感器的监测信息，进而实现协调性控制，可传统生产环节相对独立的情况，容易出现误差和偏差，且该虚拟空间的触发过程可实现可视化展示，进而提高了枸杞酒的自动化生产控制的可视化程度。所述第一监测模块指的是加载第一控制矢量空间对第一生产节点进行监测控制的功能组件；多个生产步骤则对应有多个控制矢量空间，通过第一监测模块对多个控制矢量空间进行控制，从而实现枸杞酒的自动化生产控制过程。

综上所述，本申请实施例所提供的一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统具有如下技术效果：

1.本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，通过采集生产原料，包括预设配比的主料和辅料；根据预设配比输送主料进行冷提浸提处理；将处理后的主料和部分辅料混合进行热浸提处理；输送热浸提处理得到的浸提汁进入酶解处进行酶解；更进一步，将酶解后的液体进行离心处理得到离心透过液，输送至超滤膜进行超滤处理得到超滤透过液；当超滤透过液满足预设要求时，对超滤透过液进行发酵处理；更进一步的，对发酵液进行调制得到预设度数基酒，实现了基于多种预设条件的自动化生产，且基于生产流程对酿酒的生产过程进行协调性控制，提高了多个流程节点之间的协调性，达到了提高自动化酿酒技术智能性的技术效果。

2.在酿酒工艺方面，由于通过对枸杞单独冷浸提，保留了枸杞风味物质，热浸提后的浓缩，强化了枸杞酒的风味，形成枸杞香型，多次提取原料利用充分；通过乳酸发酵处理和酒精发酵处理，将浸提汁中的糖分转化为乳酸菌和酒精，使得基酒总糖量低于5g/L；超滤处理保留酒体内的大分子物质；通过优选的使用乳酸菌发酵处理，使得基酒的pH低于4.0；在pH值低于4.0后进行氢离子交换树脂处理，降低了酒体中的钙离子，使得酒体更稳定。进而结合自动化生产工艺，可实现无糖型枸杞露酒的稳定制备。

实施例二

基于与前述实施例中一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法相同的发明构思，如图3所示，本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统，其中，所述系统包括：

第一采集单元11，用于采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；

第一控制单元12，用于根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；

第二控制单元13，用于根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；

第三控制单元14，用于将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；

第四控制单元15，用于对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；

第五控制单元16，用于将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；

第六控制单元17，用于当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；

第一处理单元18，用于对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

进一步的，所述系统还包括：

第七控制单元，用于将第一食用酒精添加进所述第一发酵液，获得第一预设度数基酒；

第八控制单元，用于获得第一下胶剂，添加进所述第一预设度数基酒进行混合沉降粗滤处理，获得第一状态过滤基酒，其中，所述第一下胶剂的添加过程具有第一预设速率；

第九控制单元，用于对所述第一状态过滤基酒进行氢离子交换树脂处理，当所述第一状态过滤基酒满足第二预设要求时，获得第二状态过滤基酒；

第二处理单元，用于根据第一预设调制规则对所述第二状态过滤基酒进行调制，获得第一状态调制酒液，其中，所述第一状态调制酒液具有第二预设度数列表；

第十控制单元，用于根据所述第二预设度数列表对所述第一状态调制酒液进行冷冻过滤处理，获得第二状态调制酒液；

第十一控制单元，用于对经过陈酿后的所述第二状态调制酒液进行精滤处理，获得第一预设度数枸杞酒，其中，所述陈酿过程具有第一预设时长。

进一步的，所述系统还包括：

第十二控制单元，用于获得第一醇提添加液，将所述第一状态主料加入所述第一醇提添加液进行醇提处理，获得第一醇提液和第一醇提渣，其中，所述醇提处理具有第一预设时长；

第十三控制单元，用于将所述第一醇提渣加入第一冷浸提添加液进行浸提处理，获得第一冷浸提液和第一冷浸提渣，其中，所述冷浸提处理具有第二预设时长；

第十四控制单元，用于重复N次所述浸提处理，获得第二冷浸提液直到第N冷浸提液和第N冷浸提渣；

第十五控制单元，用于将所述第一醇提液、所述第一冷浸提液、所述第二冷浸提液直到所述第N冷浸提液混合，获得第一混合液；

第一设定单元，用于将所述第N浸提渣设为所述第二状态主料。

进一步的，所述系统还包括：

第十六控制单元，用于根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，获得第一筛选辅料添加进所述第二状态主料进行第一类型热浸提处理，获得第一热浸提液和第一热浸提渣，其中，所述第一类型热浸提处理具有第一预设加水量和第三预设时长；

第十七控制单元，用于将所述第一热浸提液进行浓缩，获得第一浓缩汁；

第十八控制单元，用于对所述第一热浸提渣进行M次第二类型热浸提处理，获得第二热浸提液直到第M热浸提液和第M热浸提渣，其中，所述第二类型热浸提处理具有第二预设加水量和第三预设时长；

第十九控制单元，用于将所述第一浓缩汁、所述第二热浸提液直到所述第M热浸提液混合，获得第二混合液；

第二十控制单元，用于将所述第一混合液、所述第二混合液混合，获得所述第一浸提汁，其中，所述第一浸提汁具有第一预设温度。

进一步的，所述系统还包括：

第一获得单元，用于获得第一酶解规则，其中，所述第一酶解规则包括第一酶解时长和第一酶解剂用量；

第二十一控制单元，用于基于所述第一酶解剂用量将所述第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，当满足所述第一酶解时长，获得所述第一酶解液。

进一步的，所述系统还包括：

第二十二控制单元，用于将所述第一酶解液输送至卧螺离心机，获得第一卧螺离心液和第一离心浸提渣；

第二十三控制单元，用于将所述第一离心浸提渣二次输送至所述卧螺离心机，获得第二卧螺离心液；

第二十四控制单元，用于将所述第一卧螺离心液和所述第二卧螺离心液输送至蝶式离心机，获得第一蝶式离心液和第一蝶离浓浆；

第二十五控制单元，用于将所述第一蝶离浓浆二次输送至所述蝶式离心机，获得第二蝶式离心液；

第二十六控制单元，用于将所述第一蝶式离心液和所述第二蝶式离心液输送至第一过滤膜进行过滤处理，获得第一离心透过液和第一截留浓缩液，其中，所述第一截留浓缩液循环输送至所述卧螺离心机进行离心透过处理。

进一步的，所述系统还包括：

第二十七控制单元，用于当所述第一超滤透过液满足所述第一预设要求，使用第一发酵菌种对所述第一超滤透过液进行一次接种；

第二十八控制单元，用于当一次接种后的所述第一超滤透过液满足第三预设要求，获得第一降温指令对所述第一超滤透过液进行降温操作；

第二十九控制单元，用于当所述第一超滤透过液的温度满足第二预设温度时，使用第二发酵菌种对所述第一超滤透过液进行二次接种；

第三十控制单元，用于当二次接种后的所述第一超滤透过液满足第四预设要求，获得所述第一发酵液。

进一步的，所述系统还包括：

第二获得单元，用于获得第一生产节点，其中，所述第一生产节点为无糖型枸杞露酒的生产流程中的任意一个生产步骤；

第一匹配单元，用于根据所述第一生产节点，匹配第一预设控制条件集；

第三获得单元，用于基于第一生产流程对所述第一预设控制条件集进行序列化调整，获得第一调整结果；

第一构建单元，用于根据所述第一调整结果构建第一控制矢量空间，其中，所述第一控制矢量空间内分布有第一触发节点集，且和所述第一预设控制条件集一一对应；

第一执行单元，用于第一监测模块基于所述第一控制矢量空间对所述第一生产节点进行控制。

示例性电子设备

下面参考图4来描述本申请的电子设备。

基于与前述实施例中一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法相同的发明构思，本申请还提供了本申请提供了一种电子设备，包括处理器和存储器；所述存储器，用于存储；所述处理器，用于通过调用，执行实施例一任一项中任一项所述的方法。

该电子设备300包括：处理器302、通信接口303、存储器301。可选的，电子设备300还可以包括总线架构304。其中，通信接口303、处理器302以及存储器301可以通过总线架构304相互连接；总线架构304可以是外设部件互连标(peripheral componentinterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry Standardarchitecture，简称EISA)总线等。所述总线架构304可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器302可以是一个CPU，微处理器，ASIC，或一个或多个用于控制本申请方案程序执行的集成电路。

通信接口303，使用任何收发器一类的系统，用于与其他设备或通信网络通信，如以太网，无线接入网(radio access network，RAN),无线局域网(wireless local areanetworks，WLAN)，有线接入网等。

存储器301可以是ROM或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable Programmable read-only memory，EEPROM)、只读光盘(compactdiscread-only memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线架构304与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。

其中，存储器301用于存储执行本申请方案的计算机执行指令，并由处理器302来控制执行。处理器302用于执行存储器301中存储的计算机执行指令，从而实现本申请上述实施例提供的一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法。

可选的，本申请中的计算机执行指令也可以称之为应用程序代码，本申请对此不作具体限定。

本申请提供了一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法及系统，通过采集生产原料，包括预设配比的主料和辅料；根据预设配比输送主料进行冷提浸提处理；将处理后的主料和部分辅料混合进行热浸提处理；输送热浸提处理得到的浸提汁进入酶解处进行酶解；更进一步，将酶解后的液体进行离心处理得到离心透过液，输送至超滤膜进行超滤处理得到超滤透过液；当超滤透过液满足预设要求时，对超滤透过液进行发酵处理；更进一步的，对发酵液进行调制得到预设度数基酒，实现了基于多种预设条件的自动化生产，且基于生产流程对酿酒的生产过程进行协调性控制，提高了多个流程节点之间的协调性，达到了提高自动化酿酒技术智能性的技术效果。

本领域普通技术人员可以理解：本申请中涉及的第一、第二等各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的范围，也不表示先后顺序。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“至少一个”是指一个或者多个。至少两个是指两个或者多个。“至少一个”、“任意一个”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个、种)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程系统。所述计算机指

令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包括一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(Solid State Disk，SSD))等。

本申请中所描述的各种说明性的逻辑单元和电路可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑系统，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算系统的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。

本申请中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件单元、或者这两者的结合。软件单元可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于终端中的不同的部件中。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，显而易见的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附所界定的本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请及其等同技术的范围之内，则本申请意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种无糖型枸杞露酒的生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：

采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；

根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；

根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；

将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；

对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；

将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；

当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；

对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒，包括：

将第一食用酒精添加进所述第一发酵液，获得第一预设度数基酒；

获得第一下胶剂，添加进所述第一预设度数基酒进行混合沉降粗滤处理，获得第一状态过滤基酒，其中，所述第一下胶剂的添加过程具有第一预设速率；

对所述第一状态过滤基酒进行氢离子交换树脂处理，当所述第一状态过滤基酒满足第二预设要求时，获得第二状态过滤基酒；

根据第一预设调制规则对所述第二状态过滤基酒进行调制，获得第一状态调制酒液，其中，所述第一状态调制酒液具有第二预设度数列表；

根据所述第二预设度数列表对所述第一状态调制酒液进行冷冻过滤处理，获得第二状态调制酒液；

对经过陈酿后的所述第二状态调制酒液进行精滤处理，获得所述第一预设度数枸杞酒，其中，所述陈酿过程具有第一预设时长。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料，包括：

获得第一醇提添加液，将所述第一状态主料加入所述第一醇提添加液进行醇提处理，获得第一醇提液和第一醇提渣，其中，所述醇提处理具有第一预设时长；

将所述第一醇提渣加入第一冷浸提添加液进行浸提处理，获得第一冷浸提液和第一冷浸提渣，其中，所述冷浸提处理具有第二预设时长；

重复N次所述浸提处理，获得第二冷浸提液直到第N冷浸提液和第N冷浸提渣；

将所述第一醇提液、所述第一冷浸提液、所述第二冷浸提液直到所述第N冷浸提液混合，获得第一混合液；

将所述第N浸提渣设为所述第二状态主料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁，包括：

根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，获得第一筛选辅料添加进所述第二状态主料进行第一类型热浸提处理，获得第一热浸提液和第一热浸提渣，其中，所述第一类型热浸提处理具有第一预设加水量和第三预设时长；

将所述第一热浸提液进行浓缩，获得第一浓缩汁；

对所述第一热浸提渣进行M次第二类型热浸提处理，获得第二热浸提液直到第M热浸提液和第M热浸提渣，其中，所述第二类型热浸提处理具有第二预设加水量和第三预设时长；

将所述第一浓缩汁、所述第二热浸提液直到所述第M热浸提液混合，获得第二混合液；

将所述第一混合液、所述第二混合液混合，获得所述第一浸提汁，其中，所述第一浸提汁具有第一预设温度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液，包括：

获得第一酶解规则，其中，所述第一酶解规则包括第一酶解时长和第一酶解剂用量；

基于所述第一酶解剂用量将所述第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，当满足所述第一酶解时长，获得所述第一酶解液。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液，包括：

将所述第一酶解液输送至卧螺离心机，获得第一卧螺离心液和第一离心浸提渣；

将所述第一离心浸提渣二次输送至所述卧螺离心机，获得第二卧螺离心液；

将所述第一卧螺离心液和所述第二卧螺离心液输送至蝶式离心机，获得第一蝶式离心液和第一蝶离浓浆；

将所述第一蝶离浓浆二次输送至所述蝶式离心机，获得第二蝶式离心液；

将所述第一蝶式离心液和所述第二蝶式离心液输送至第一过滤膜进行过滤处理，获得第一离心透过液和第一截留浓缩液，其中，所述第一截留浓缩液循环输送至所述卧螺离心机进行离心透过处理。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液，包括：

当所述第一超滤透过液满足所述第一预设要求，使用第一发酵菌种对所述第一超滤透过液进行一次接种；

当一次接种后的所述第一超滤透过液满足第三预设要求，获得第一降温指令对所述第一超滤透过液进行降温操作；

当所述第一超滤透过液的温度满足第二预设温度时，使用第二发酵菌种对所述第一超滤透过液进行二次接种；

当二次接种后的所述第一超滤透过液满足第四预设要求，获得所述第一发酵液。

8.如权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法应用于一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统，所述系统包括第一监测模块，用于监测权利要求1～7任一项预设控制条件，所述方法还包括：

获得第一生产节点，其中，所述第一生产节点为无糖型枸杞露酒的生产流程中的任意一个生产步骤；

根据所述第一生产节点，匹配第一预设控制条件集；

基于第一生产流程对所述第一预设控制条件集进行序列化调整，获得第一调整结果；

根据所述第一调整结果构建第一控制矢量空间，其中，所述第一控制矢量空间内分布有第一触发节点集，且和所述第一预设控制条件集一一对应；

第一监测模块基于所述第一控制矢量空间对所述第一生产节点进行控制。

9.一种无糖型枸杞露酒的生产控制系统，其特征在于，所述系统包括：

第一采集单元，用于采集第一生产原料，其中，所述第一生产原料包括第一状态主料和第一辅料，且所述主料和所述辅料具有第一预设配比；

第一控制单元，用于根据所述第一预设配比输送所述第一状态主料进行冷提浸提处理，获得第二状态主料；

第二控制单元，用于根据所述第一预设配比对所述第一辅料进行筛选，添加进所述第二状态主料进行热浸提处理，获得第一浸提汁；

第三控制单元，用于将第一酶制剂添加进所述第一浸提汁进行酶解，获得第一酶解液；

第四控制单元，用于对所述第一酶解液进行离心透过处理，获得第一离心透过液；

第五控制单元，用于将所述第一离心透过液输送至第一超滤膜进行超滤处理，获得第一超滤透过液，其中，所述第一超滤膜具有第一预设分子量；

第六控制单元，用于当所述第一超滤透过液满足第一预设要求，对所述第一超滤透过液进行发酵处理，获得第一发酵液；

第一处理单元，用于对所述第一发酵液进行调制，获得第一预设度数枸杞酒。

10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器；

所述存储器，用于存储；

所述处理器，用于通过调用，执行权利要求1-8中任一项所述的方法。

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