CN114736730A - 一种环境友好型液压支架用浓缩液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架用浓缩液，包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入到事先用含有络合剂处理过的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；步骤二：开动搅拌使各种添加剂充分需经溶解；然后加入消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品。该环境友好型液压支架用浓缩液，通过采用植物油为基材，改变了现有矿物质制液的方式，且本发明液体极易降解，基本上无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架用浓缩液技术领域，具体为一种环境友好型液压支架用浓缩液。
背景技术
新型合成液压支架用浓缩液.以水为基础液复合具有良好亲水性的润滑剂、乳化剂、防锈防腐蚀剂，具有防锈、润滑、等作用，性能稳定，对人体、皮肤无刺激性。适用于煤矿液压支架液压系统作传动介质。
现有的液压支架用浓缩液主要的技术问题有两种，1、稳定性差。由于硬水和压力的作用，常常使可溶性钾、钠皂变成不易溶于液体中的黏稠物或析出皂，堵塞阀门、过滤网。2、与环保要求相冲突。松香、石油酸等原料在皂化过程中会散发出异味，废液在井下处理会造成水质污染。
现有公开号CN101029273B公开了一种液压传动介质，具体是一种液压支架用液态浓缩物，解决了现有技术中液压支架采用的传统乳化油稳定性差、成本高、原料缺乏。液压支架用浓缩液，由下列原料制成：水、磺酸钠、三乙醇胺、吐温－80、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠、OS-15、NaNO2、苯甲酸钠、抗泡剂。上述材料逐渐混合，并在一定温度下搅拌一定时间，加工得产品。本发明保持了原有乳化油的安全性、润滑性和防锈性等特点外，还彻底解决了乳化油析油、析皂、堵塞阀门等问题，又将各种阴离子和非离子表面活性剂用不同比例搭配，通过定向吸附，有序缔合，改变界面状态，找到最佳的HLB值(亲水亲油平衡值)，使液态浓缩物有较宽的乳化区和较高的乳化效率。
由于该对比文件中仍然使用了大量的苯类聚合物，且最终形成的浓缩液置于有氧环境下会逐渐形成氢氧化钠类的强碱性物质，矿物质类的化合物对环境的伤害依旧很大，依旧难以改变对地下水的水质污染。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环境友好型液压支架用浓缩液，解决了通过采用生物油为基材，改变了现有矿物质制液的方式，且本发明液体极易降解，基本上无环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境友好型液压支架用浓缩液，包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：
步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入含有络合剂的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；
步骤二：搅拌使各种添加剂充分需经溶解；然后加入消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品；
复合润滑剂制备步骤如下：
步骤一：植物油A升温至80℃,加入胺类化合物以适当比例混合搅拌，升温到130-140℃下进行合成反应，产物为黏稠状液体，既有润滑性，又有良好的亲水性，同时又是十分有效的黑色金属防锈剂；
步骤二：植物油B和水在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸和多元醇，静置分去多元醇；不饱和脂肪酸和单元醇在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸酯和水；不饱和脂肪酸酯磺化，静置分去下层废酸，废酸须经碱中和；将产物中和至pH＝7.0～7.5即可；
步骤三：植物油C和碱性化合物和水搅拌，升温至95℃进行化学反应，反应过程中控制pH值，反应终了时pH＝9。
优选的，所述制备过程中的水需要使用EDTA的钠盐进行水处理，以消除硬水中Ca+，Mg2+及其他有害离子。
优选的，所述消泡剂为低级醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的任一一种。
优选的，所述合成型浓缩液中的抑泡剂添加过程为加入单一和复合消泡剂，用人工硬水按5％稀释成稀释液，将稀释液倒入100mL具塞量简中，使液面在50mL处，盖好塞，上下摇动1min，摇动距离1/3m，摇动频次100～120次/min.静置10min，评价消泡程度和消泡时间，选取最佳配伍组合及添加量。
(三)有益效果
本发明提供了一种环境友好型液压支架用浓缩液，具备以下有益效果：
(1)该环境友好型液压支架用浓缩液，通过不含基础油，采用复合的2种或3种亲水性润滑剂与乳化剂互相增溶，形成了热力学稳定体系，因此稳定性大大提高；由于使用高效的防锈防腐蚀剂，使整体性能都有所提高，没有出现稳定性提高而其他性能下降的现象。
(2)该环境友好型液压支架用浓缩液，通过采用生物油为基材，改变了现有矿物质制液的方式，且本发明液体极易降解，基本上无环境污染。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种环境友好型液压支架用浓缩液，包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：
步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入到事先用络合剂处理过的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；
步骤二：开动搅拌，使各种添加剂充分需经溶解；然后冷却至40度以下后加入抑泡剂、消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品；
复合润滑剂制备步骤如下：
步骤一：植物油A升温至80℃,加入胺类化合物以适当比例混合搅拌，升温到130-140℃下进行合成反应，产物为黏稠状液体，既有润滑性，又有良好的亲水性，同时又是十分有效的黑色金属防锈剂；
步骤二：植物油B和水在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸和多元醇，静置分去多元醇；不饱和脂肪酸和单元醇在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸酯和水；不饱和脂肪酸酯磺化，静置分去下层废酸，废酸须经碱中和；将产物中和至pH＝7.0～7.5即可；
步骤三：植物油C和碱性化合物和水搅拌，升温至95℃进行化学反应，反应过程中控制pH值，反应终了时pH＝9。
所述制备过程中的水需要使用EDTA的钠盐进行水处理，以消除硬水中Ca+，Mg2+及其他有害离子，消泡剂为低级醇，所述合成型浓缩液中的抑泡剂添加过程为加入单一和复合消泡剂抑泡剂，用人工硬水按5％稀释成稀释液，将稀释液倒入100mL具塞量简中，使液面在50mL处，盖好塞，上下摇动1min，摇动距离1/3m，摇动频次100～120次/min.静置10min，评价消泡程度和消泡时间，选取最佳配伍组合及添加量。
实施例2
一种环境友好型液压支架用浓缩液，包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：
步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入到事先用络合剂处理过的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；
步骤二：开动搅拌，使各种添加剂充分需经溶解；然后冷却至40度以下后加入抑泡剂、消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品；
复合润滑剂制备步骤如下：
步骤一：植物油A升温至80℃,加入胺类化合物以适当比例混合搅拌，升温到130-140℃下进行合成反应，产物为黏稠状液体，既有润滑性，又有良好的亲水性，同时又是十分有效的黑色金属防锈剂；
步骤二：植物油B和水在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸和多元醇，静置分去多元醇；不饱和脂肪酸和单元醇在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸酯和水；不饱和脂肪酸酯磺化，静置分去下层废酸，废酸须经碱中和；将产物中和至pH＝7.0～7.5即可；
步骤三：植物油C和碱性化合物和水搅拌，升温至95℃进行化学反应，反应过程中控制pH值，反应终了时pH＝9。
所述制备过程中的水需要使用EDTA的钠盐进行水处理，以消除硬水中Ca+，Mg2+及其他有害离子，所述消泡剂为山梨糖醇酐脂肪酸酯，所述合成型浓缩液中的抑泡剂添加过程为加入单一和复合消泡剂抑泡剂，用人工硬水按5％稀释成稀释液，将稀释液倒入100mL具塞量简中，使液面在50mL处，盖好塞，上下摇动1min，摇动距离1/3m，摇动频次100～120次/min.静置10min，评价消泡程度和消泡时间，选取最佳配伍组合及添加量。
实施例3
一种环境友好型液压支架用浓缩液，包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：
步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入到事先用络合剂处理过的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；
步骤二开动搅拌，使各种添加剂充分需经溶解；然后冷却至40度以下后加入抑泡剂、消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品；
复合润滑剂制备步骤如下：
步骤一：植物油A升温至80℃,加入胺类化合物以适当比例混合搅拌，升温到130-140℃下进行合成反应，产物为黏稠状液体，既有润滑性，又有良好的亲水性，同时又是十分有效的黑色金属防锈剂；
步骤二：植物油B和水在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸和多元醇，静置分去多元醇；不饱和脂肪酸和单元醇在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸酯和水；不饱和脂肪酸酯磺化，静置分去下层废酸，废酸须经碱中和；将产物中和至pH＝7.0～7.5即可；
步骤三：植物油C和碱性化合物和水搅拌，升温至95℃进行化学反应，反应过程中控制pH值，反应终了时pH＝9。
所述制备过程中的水需要使用EDTA的钠盐进行水处理，以消除硬水中Ca+，Mg2+及其他有害离子，所述消泡剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，所述合成型浓缩液中的抑泡剂添加过程为加入单一和复合消泡剂抑泡剂，用人工硬水按5％稀释成稀释液，将稀释液倒入100mL具塞量简中，使液面在50mL处，盖好塞，上下摇动1min，摇动距离1/3m，摇动频次100～120次/min.静置10min，评价消泡程度和消泡时间，选取最佳配伍组合及添加量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种环境友好型液压支架用浓缩液，其特征在于：包括复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、消泡剂和抑泡剂组成有效成分，其余部分为水；制备方法如下：
步骤一：将预先合成的复合润滑剂加入含有络合剂的水中，依次加入复合防锈防腐蚀剂、复合乳化剂；
步骤二：搅拌使各种添加剂充分需经溶解；然后加入消泡剂，搅拌均匀后需经10um过滤机过滤即得到成品；
复合润滑剂制备步骤如下：
步骤一：植物油A升温至80℃,加入胺类化合物以适当比例混合搅拌，升温到130-140℃下进行合成反应；
步骤二：植物油B和水在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸和多元醇，静置分去多元醇；不饱和脂肪酸和单元醇在硫酸的作用下，生成不饱和脂肪酸酯和水；不饱和脂肪酸酯磺化，静置分去下层废酸，废酸须经碱中和；将产物中和至pH＝7.0～7.5即可；
步骤三：植物油C和碱性化合物和水搅拌，升温至95℃进行化学反应，反应过程中控制pH值，反应终了时pH＝9。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型液压支架用浓缩液，其特征在于：所述制备过程中的水需要使用EDTA的钠盐进行水处理，以消除硬水中Ca+，Mg2+及其他有害离子。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型液压支架用浓缩液，其特征在于：所述消泡剂为低级醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯中的任一一种。
4.根据权利要求1所述的一种环境友好型液压支架用浓缩液，其特征在于：所述合成型浓缩液中的消泡剂添加过程为加入单一和复合消泡剂，用人工硬水按5％稀释成稀释液，将稀释液倒入100mL具塞量简中，使液面在50mL处，盖好塞，上下摇动1min，摇动距离1/3m，摇动频次100～120次/min.静置10min，评价消泡程度和消泡时间，选取最佳配伍组合及添加量。
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