CN112210429A - 一种环保型浓缩液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于浓缩液制备领域，尤其设计一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：包括以下质量份的原料：植物油30‑70份、碱性化合物5‑9份、乳化剂3‑7份、缓蚀剂3‑7份、破泡机1‑5份、抑泡剂1‑5份，其余余量为水，其制备方法包括以下步骤：S1、软化处理；S2、润滑剂合成；S3、搅拌加热；S4、冷却过滤。本发明浓缩液组成成分简单，且植物油为可再生资源，环保健康，符合现代发展需求，且制备方法简单便捷，制备浓缩液高效快速，适合进行推广使用。

Description

一种环保型浓缩液及其制备方法

技术领域

本发明涉及浓缩液制备领域，尤其涉及一种环保型浓缩液及其制备方法。

背景技术

液压支架是综合机械化和采煤面用于支撑顶板的重要机械设备，与其采煤机械配套使用。它的支撑、升降、移动和过载保护等，都是借助压力液体在一定结构的管路和控制元件组成的系统中，通过流动来实现能量的传递和转化。传统的浓缩液均以基础油(矿物油)作为载体，所占比例约50%(其余为表面活性剂和添加剂)，配合乳化剂、防锈剂、络合剂等添加剂调配为乳化油，液压支架常用的各种金属和密封材料有较好的防锈性和适应性，同时具有价格适中的特点；但是液压支架乳化液产品的发展应与液压支架技术的发展、环境保护的要求保持同步、在电液控制系统，由于先导阀流通径很小，阀口采用硬对硬密封形式，整个先导阀对乳化液清洁度要求非常高，需要特殊保护这就要求乳化液具有更好的稳定性和防锈性，由于传统的乳化液稳定性是有条件的，在使用过程中仍有一定的油皂析出，造成滤网阻塞，需要时常清洗滤网；而这些析出的油皂与煤尘结合形成很难清洗的黏稠物，通常会给现场使用造成许多麻烦；而对电液控制系统则会堵塞其过滤组件；因此，提出一种环保型浓缩液及其制备方法。

发明内容

本发明针对上述提出的：传统的浓缩液不环保，采用矿物油制备，环保性差，且稳定性能要求严格，使用中产生杂质，堵塞滤网等问题，提出的一种环保型浓缩液及其制备方法。

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油30-70份、碱性化合物5-9份、乳化剂3-7份、缓蚀剂3-7份、破泡机1-5份、抑泡剂1-5份，其余余量为水。

优选的，包括以下质量份的原料：植物油30份、碱性化合物5份、乳化剂3份、缓蚀剂3份、破泡机1份、抑泡剂1份，其余余量为水。

优选的，包括以下质量份的原料：植物油40份、碱性化合物6份、乳化剂4份、缓蚀剂4份、破泡机2份、抑泡剂2份，其余余量为水。

优选的，包括以下质量份的原料：植物油50份、碱性化合物7份、乳化剂5份、缓蚀剂5份、破泡机3份、抑泡剂3份，其余余量为水。

优选的，包括以下质量份的原料：植物油60份、碱性化合物8份、乳化剂6份、缓蚀剂6份、破泡机4份、抑泡剂4份，其余余量为水。

优选的，包括以下质量份的原料：植物油70份、碱性化合物9份、乳化剂7份、缓蚀剂7份、破泡机5份、抑泡剂5份，其余余量为水。

优选的，所述植物油为亚麻油、蓖麻油和菜子油中的任意一种，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的任意一种，所述乳化剂采用阴离子型乳化剂，为脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种，所述缓蚀剂为三乙醇胺羧酸盐、唑类化合物与其它防锈防腐蚀剂以2:2:1复配组成。

优选的，所述水采用EDTA的钠盐进行水处理，用于吸收水中包含的Ca2+、Mg2+及其他离子，将水软化。

本发明还提出了一种环保型浓缩液的制备方法，包括以下步骤：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

本发明中合成的浓缩液稀释使用能有效避免堵塞滤网的情况，减少清洗液压系统和滤网的工作量，保护过滤组件；由于没有气味，可以减少对液压系统周围空气的污染，提供更有利于矿工健康的工作环；环保型浓缩液不再含有不可再生的矿物油，具有环境友好性，更加适合进行推广使用，节能环保，且制备工艺简单便捷，减少制备使的多种复合物，排泄的废液更加容易分解，因此适应环境发展需求；该发明浓缩液组成成分简单，且植物油为可再生资源，环保健康，符合现代发展需求，且制备方法简单便捷，制备浓缩液高效快速，适合进行推广使用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油30份、碱性化合物5份、乳化剂3份、缓蚀剂3份、破泡机1份、抑泡剂1份，其余余量为水。

其具体制备方法为：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

实施例二：

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油40份、碱性化合物6份、乳化剂4份、缓蚀剂4份、破泡机2份、抑泡剂2份，其余余量为水。

其具体制备方法为：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

实施例三：

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油50份、碱性化合物7份、乳化剂5份、缓蚀剂5份、破泡机3份、抑泡剂3份，其余余量为水。

其具体制备方法为：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

实施例四：

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油60份、碱性化合物8份、乳化剂6份、缓蚀剂6份、破泡机4份、抑泡剂4份，其余余量为水。

其具体制备方法为：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

实施例五：

一种环保型浓缩液，包括以下重量份的原料：植物油70份、碱性化合物9份、乳化剂7份、缓蚀剂7份、破泡机5份、抑泡剂5份，其余余量为水。

其具体制备方法为：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。

参照实施例一至实施例五，将上述实施例分别制得的浓缩液与市场上的浓缩液（下表中以常规表示），进行试验，试验时间为45min具体测试数据如下：

通过数据得出，本方案制备的浓缩液在试验中各项指标稳定性较好，适应性能提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型浓缩液，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油30-70份、碱性化合物5-9份、乳化剂3-7份、缓蚀剂3-7份、破泡机1-5份、抑泡剂1-5份，其余余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油30份、碱性化合物5份、乳化剂3份、缓蚀剂3份、破泡机1份、抑泡剂1份，其余余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油40份、碱性化合物6份、乳化剂4份、缓蚀剂4份、破泡机2份、抑泡剂2份，其余余量为水。

4.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油50份、碱性化合物7份、乳化剂5份、缓蚀剂5份、破泡机3份、抑泡剂3份，其余余量为水。

5.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油60份、碱性化合物8份、乳化剂6份、缓蚀剂6份、破泡机4份、抑泡剂4份，其余余量为水。

6.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：植物油70份、碱性化合物9份、乳化剂7份、缓蚀剂7份、破泡机5份、抑泡剂5份，其余余量为水。

7.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，所述植物油为亚麻油、蓖麻油和菜子油中的任意一种，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的任意一种，所述乳化剂采用阴离子型乳化剂，为脂肪酸皂、烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠)、烷基苯磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)、磷酸盐中的一种，所述缓蚀剂为三乙醇胺羧酸盐、唑类化合物与其它防锈防腐蚀剂以2:2:1复配组成。

8.根据权利要求1所述的一种环保型浓缩液及其制备方法，其特征在于，所述水采用EDTA的钠盐进行水处理，用于吸收水中包含的Ca2+、Mg2+及其他离子，将水软化。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的环保型浓缩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、软化处理：向水中添加乙二胺四乙酸粉末，添加的同时使用玻璃棒搅拌，将乙二胺四乙酸与水充分溶解，用于取出水中的钙离子、镁离子及其他离子；

S2、润滑剂合成：将植物油和碱性化合物和软化处理后的水同时添加混合，并升温至100℃进行化学反应，在反应过程中控制PH值，最终获得PH值为9的合成物A；

S3、搅拌加热：开启具有加热功能的搅拌机，将合成物A加入到软化处理后的水中，并依次添加缓蚀剂和乳化剂，在开启搅拌的同时将加热温度达到80℃，获得合成物B；

S4、冷却过滤：将合成物B冷却至40℃，并添加抑泡剂和破泡剂，搅拌时间为40min，获得成品C，将成品C通过过滤机过滤，过滤机的滤网为1250目，过滤完成后获得最终产物。