CN114736503B - 一种高韧性塑料及仿真花 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料领域，具体为一种高韧性塑料及仿真花，包括以下组成成分：聚碳酸酯、MBS树脂、马来酸酐改性聚苯醚、甲基丙烯酸甲酯‑长链烷基烯‑苯乙烯‑有机硅共聚物、EPDM‑g‑GMA、聚对苯二甲酸丁二酯、抗氧剂627A、抗氧剂1010、阻燃剂，本发明所制备的高韧性塑料力学性能优异，兼具柔韧性和刚性，拉伸强度≥96.5MPa，冲击强度≥65.8kJ/m2，断裂韧度≥4.4MPa·m1/2，弹性模量≥3.1GPa，极限氧指数≥31.5％。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体为一种高韧性塑料及仿真花。
背景技术
近年来，忙于奔波劳碌的人们，渐渐鲜有闲情逸致去养护室内植物及鲜花，而且花卉的开放多则十天半月，少则仅有两日三天，转眼便凋零，如果时常更换则维护成本过高，仿真花的出现，满足了人们对花卉观赏时间性的要求，使花卉作品的生命得以延长，目前市场上的仿真花多由塑料材质制成，由于所采用的塑料韧性较差，在物流运输过程中易发生枝叶、花朵的损坏，造成不必要的损失。
发明内容
发明目的：针对上述技术发展趋势，本发明提出了一种高韧性塑料及仿真花。
所采用的技术方案如下：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯、MBS树脂、马来酸酐改性聚苯醚、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物、EPDM-g-GMA、聚对苯二甲酸丁二酯、抗氧剂627A、抗氧剂1010、阻燃剂。
进一步地，以重量份数计，包括以下组成成分：
聚碳酸酯40-60份、MBS树脂20-25份、马来酸酐改性聚苯醚10-15份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物5-8份、EPDM-g-GMA 3-5份、聚对苯二甲酸丁二酯1-2份、抗氧剂627A 0.1-0.5份、抗氧剂1010 0.1-0.5份、阻燃剂0.5-1份。
进一步地，所述马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将聚苯醚、马来酸酐加入甲苯中，加热至60-80℃搅拌至溶解后，将过氧化苯甲酰用甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应3-5h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
进一步地，甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂AIBN、甲基丙烯酸甲酯、长链烷基烯、苯乙烯、有机硅充分混合后加入到含复配乳化剂的水中，充分搅拌得到稳定的预乳液，将氧化剂KPS、还原剂Na2SO3加入水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取25-30％的预乳液加入到25-30％的氧化还原溶液中，于40-45℃恒温聚合30-40min后滴加剩余的预乳液，30-40min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合3-5h，再升温至80-85℃继续反应3-5h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
进一步地，所述长链烷基烯为1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯中的任意一种或1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯中任意一个或多个氢原子被氟原子取代后的化合物。
进一步地，所述长链烷基烯为全氟十二烷基乙烯。
进一步地，所述有机硅为乙烯基封端硅油。
进一步地，所述复配乳化剂包括OP-10和十二烷基硫酸钠，所述OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2。
进一步地，所述阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，所述聚硅氧烷微粉包覆红磷的制备方法如下：
将水和冰醋酸混合均匀后，升温至70-80℃，将正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌2-4h，再逐滴加入六甲基二硅氮烷，滴毕后反应1-3h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
本发明还提供了一种仿真花，由上述高韧性塑料制作而成。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种高韧性塑料，聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于机械性能较低，限制了其应用，当聚碳酸酯中加入MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度和韧性提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性，聚苯醚具有优良的机械强度、抗蠕变性、耐热性、耐水性、尺寸稳定性好，但是与聚碳酸酯及其余组分间相容性差，导致熔融流动性差，加工成型困难，马来酸酐改性后，可以极大程度上改善各组分间的相容性，降低加工难度，甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物与MBS树脂结构相近，因为引入了长链烷基链和含硅基团，作为增韧剂加入可以提高塑料的韧性，另外由于逾渗效应，树脂基材中的海岛结构的有效分布能够有效吸收冲击破坏能量，从而在缺口冲击强度上表现出显著提升，而且本发明高韧性塑料中添加剂能从内部渗出到表面产生类似于白霜外观的现象，用于制作仿真花更美观也更具观赏价值，本发明所制备的高韧性塑料力学性能优异，兼具柔韧性和刚性，拉伸强度≥96.5MPa，冲击强度≥65.8kJ/m2，断裂韧度≥4.4MPa·m1/2，弹性模量≥3.1GPa，极限氧指数≥31.5％。
附图说明
图1为本发明实施例1中高韧性塑料所制备仿真花的叶片。
具体实施方式
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯50份、MBS树脂25份、马来酸酐改性聚苯醚12份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物6份、EPDM-g-GMA 5份、聚对苯二甲酸丁二酯1份、抗氧剂627A0.1份、抗氧剂1010 0.1份、阻燃剂0.8份。
制备方法如下：
称取上述原料并用高速混合机搅拌10min，混合均匀后倒入双螺杆挤出机中，温度设置为加料段200-220℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度为230-250℃，机头温度220-240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h，所得粒料静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑，注塑温度为280℃，模温机设置温度为120℃，注塑压力为85MPa注塑完成后，在35℃恒温室中放置24h消除应力即可。
其中，马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将200g聚苯醚、5g马来酸酐加入1L甲苯中，加热至80℃搅拌至溶解后，将1.5g过氧化苯甲酰用15mL甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应4h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂41g AIBN、200g甲基丙烯酸甲酯、225g全氟十二烷基乙烯、500g苯乙烯、85g乙烯基封端硅油充分混合，将400g复配乳化剂(OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2)加入5L水中，再将上述混合物加入，充分搅拌得到稳定的预乳液，将2.2g氧化剂KPS、2.2g还原剂Na2SO3加入60mL水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取30％质量比例的预乳液加入到30％质量比例的氧化还原溶液中，于45℃恒温聚合40min后滴加剩余预乳液，40min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合5h，再升温至85℃继续反应3h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，制备方法如下：
将900g水和30g冰醋酸混合均匀后，升温至75℃，将208g正硅酸乙酯、198g苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌3h，再逐滴加入16.1g六甲基二硅氮烷，滴毕后反应3h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入40g红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
实施例2：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯60份、MBS树脂25份、马来酸酐改性聚苯醚15份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物8份、EPDM-g-GMA 5份、聚对苯二甲酸丁二酯2份、抗氧剂627A0.5份、抗氧剂1010 0.5份、阻燃剂1份。
制备方法如下：
称取上述原料并用高速混合机搅拌10min，混合均匀后倒入双螺杆挤出机中，温度设置为加料段200-220℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度为230-250℃，机头温度220-240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h，所得粒料静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑，注塑温度为290℃，模温机设置温度为120℃，注塑压力为90MPa注塑完成后，在35℃恒温室中放置24h消除应力即可。
其中，马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将200g聚苯醚、5g马来酸酐加入1L甲苯中，加热至60-80℃搅拌至溶解后，将1.5g过氧化苯甲酰用15mL甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应3-5h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂41g AIBN、200g甲基丙烯酸甲酯、225g全氟十二烷基乙烯、500g苯乙烯、85g乙烯基封端硅油充分混合，将400g复配乳化剂(OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2)加入5L水中，再将上述混合物加入，充分搅拌得到稳定的预乳液，将2.2g氧化剂KPS、2.2g还原剂Na2SO3加入60mL水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取30％质量比例的预乳液加入到30％质量比例的氧化还原溶液中，于45℃恒温聚合40min后滴加剩余预乳液，40min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合5h，再升温至85℃继续反应5h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，制备方法如下：
将900g水和30g冰醋酸混合均匀后，升温至80℃，将208g正硅酸乙酯、198g苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌4h，再逐滴加入16.1g六甲基二硅氮烷，滴毕后反应3h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入40g红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
实施例3：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯40份、MBS树脂20份、马来酸酐改性聚苯醚10份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物5份、EPDM-g-GMA 3份、聚对苯二甲酸丁二酯1份、抗氧剂627A0.1份、抗氧剂1010 0.1份、阻燃剂0.5份。
制备方法如下：
称取上述原料并用高速混合机搅拌5min，混合均匀后倒入双螺杆挤出机中，温度设置为加料段200-220℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度为230-250℃，机头温度220-240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h，所得粒料静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑，注塑温度为270℃，模温机设置温度为100℃，注塑压力为70MPa注塑完成后，在35℃恒温室中放置24h消除应力即可。
其中，马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将200g聚苯醚、5g马来酸酐加入1L甲苯中，加热至70℃搅拌至溶解后，将1.5g过氧化苯甲酰用15mL甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应3h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂41g AIBN、200g甲基丙烯酸甲酯、225g全氟十二烷基乙烯、500g苯乙烯、85g乙烯基封端硅油充分混合，将400g复配乳化剂(OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2)加入5L水中，再将上述混合物加入，充分搅拌得到稳定的预乳液，将2.2g氧化剂KPS、2.2g还原剂Na2SO3加入60mL水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取25％质量比例的预乳液加入到25％质量比例的氧化还原溶液中，于40℃恒温聚合30min后滴加剩余预乳液，30min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合3h，再升温至80℃继续反应3h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，制备方法如下：
将900g水和30g冰醋酸混合均匀后，升温至70℃，将208g正硅酸乙酯、198g苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌2h，再逐滴加入16.1g六甲基二硅氮烷，滴毕后反应1h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入40g红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
实施例4：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯40份、MBS树脂25份、马来酸酐改性聚苯醚10份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物8份、EPDM-g-GMA 3份、聚对苯二甲酸丁二酯2份、抗氧剂627A0.1份、抗氧剂1010 0.5份、阻燃剂0.5份。
制备方法如下：
称取上述原料并用高速混合机搅拌10min，混合均匀后倒入双螺杆挤出机中，温度设置为加料段200-220℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度为230-250℃，机头温度220-240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h，所得粒料静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑，注塑温度为270℃，模温机设置温度为120℃，注塑压力为70MPa注塑完成后，在35℃恒温室中放置24h消除应力即可。
其中，马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将200g聚苯醚、5g马来酸酐加入1L甲苯中，加热至80℃搅拌至溶解后，将1.5g过氧化苯甲酰用15mL甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应3h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂41g AIBN、200g甲基丙烯酸甲酯、225g全氟十二烷基乙烯、500g苯乙烯、85g乙烯基封端硅油充分混合，将400g复配乳化剂(OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2)加入5L水中，再将上述混合物加入，充分搅拌得到稳定的预乳液，将2.2g氧化剂KPS、2.2g还原剂Na2SO3加入60mL水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取30％质量比例的预乳液加入到25％质量比例的氧化还原溶液中，于45℃恒温聚合30min后滴加剩余预乳液，40min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合3h，再升温至85℃继续反应3h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，制备方法如下：
将900g水和30g冰醋酸混合均匀后，升温至80℃，将208g正硅酸乙酯、198g苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌2h，再逐滴加入16.1g六甲基二硅氮烷，滴毕后反应3h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入40g红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
实施例5：
一种高韧性塑料，包括以下组成成分：
聚碳酸酯60份、MBS树脂20份、马来酸酐改性聚苯醚15份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物5份、EPDM-g-GMA 5份、聚对苯二甲酸丁二酯1份、抗氧剂627A0.5份、抗氧剂1010 0.1份、阻燃剂1份。
制备方法如下：
称取上述原料并用高速混合机搅拌5min，混合均匀后倒入双螺杆挤出机中，温度设置为加料段200-220℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度为230-250℃，机头温度220-240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h，所得粒料静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑，注塑温度为290℃，模温机设置温度为100℃，注塑压力为90MPa注塑完成后，在35℃恒温室中放置24h消除应力即可。
其中，马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将200g聚苯醚、5g马来酸酐加入1L甲苯中，加热至60℃搅拌至溶解后，将1.5g过氧化苯甲酰用15mL甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应5h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可。
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂41g AIBN、200g甲基丙烯酸甲酯、225g全氟十二烷基乙烯、500g苯乙烯、85g乙烯基封端硅油充分混合，将400g复配乳化剂(OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2)加入5L水中，再将上述混合物加入，充分搅拌得到稳定的预乳液，将2.2g氧化剂KPS、2.2g还原剂Na2SO3加入60mL水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取25％质量比例的预乳液加入到30％质量比例的氧化还原溶液中，于40℃恒温聚合40min后滴加剩余预乳液，30min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合5h，再升温至80℃继续反应5h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可。
阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，制备方法如下：
将900g水和30g冰醋酸混合均匀后，升温至70℃，将208g正硅酸乙酯、198g苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌4h，再逐滴加入16.1g六甲基二硅氮烷，滴毕后反应1h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入40g红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可。
对比例1：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入MBS树脂。
对比例2：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入马来酸酐改性聚苯醚。
对比例3：
与实施例1基本相同，区别在于，用聚苯醚代替马来酸酐改性聚苯醚。
对比例4：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物。
对比例5：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入EPDM-g-GMA。
对比例6：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入聚对苯二甲酸丁二酯。
性能测试：
将本发明实施例1-5及对比例1-6中所制备的高韧性塑料作为试样进行性能测试；
拉伸强度测试：按照ASTM D638标准制备哑铃型试样并测试拉伸强度；
冲击强度测试：将试样通过缺口制样机制备深度为2.5mm左右的缺口，按照GB/T1843-2008进行悬臂梁缺口冲击强度测试；
平面应变断裂韧度测试：采用三点弯曲试验，按照国家标准GB4161-2007规定测试平面应变断裂韧度(KIC)。
测试结果如下表1所示：
表1：
由上表1可知，本发明所制备的高韧性塑料力学性能优异，兼具柔韧性和刚性，拉伸强度≥96.5MPa，冲击强度≥65.8kJ/m2，断裂韧度≥4.4MPa·m1/2，弹性模量≥3.1GPa，极限氧指数≥31.5％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种高韧性塑料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组成成分：
聚碳酸酯40-60份、MBS树脂20-25份、马来酸酐改性聚苯醚10-15份、甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物5-8份、EPDM-g-GMA 3-5份、聚对苯二甲酸丁二酯1-2份、抗氧剂627A 0.1-0.5份、抗氧剂1010 0.1-0.5份、阻燃剂0.5-1份；
所述马来酸酐改性聚苯醚的制备方法如下：
氮气保护下，将聚苯醚、马来酸酐加入甲苯中，加热至60-80℃搅拌至溶解后，将过氧化苯甲酰用甲苯溶解并缓慢滴入反应体系中，反应3-5h后用甲醇沉析、所得固体用去离子水洗涤后干燥即可；
甲基丙烯酸甲酯-长链烷基烯-苯乙烯-有机硅共聚物的制备方法如下：
将引发剂AIBN、甲基丙烯酸甲酯、长链烷基烯、苯乙烯、有机硅充分混合后加入到含复配乳化剂的水中，充分搅拌得到稳定的预乳液，将氧化剂KPS、还原剂Na2SO3加入水中，搅拌均匀得到氧化还原溶液，取25-30％的预乳液加入到25-30％的氧化还原溶液中，于40-45℃恒温聚合30-40min后滴加剩余的预乳液，30-40min内滴加完毕后再滴加剩余的氧化还原溶液，滴加完毕后恒温聚合3-5h，再升温至80-85℃继续反应3-5h，反应结束后冷却至室温用氨水调节体系pH至7-8，用饱和硫酸铝溶液破乳后分离固体产物，分别用水和乙醚洗涤后，真空干燥即可；
所述长链烷基烯为全氟十二烷基乙烯；
所述阻燃剂为聚硅氧烷微粉包覆红磷，所述聚硅氧烷微粉包覆红磷的制备方法如下：
将水和冰醋酸混合均匀后，升温至70-80℃，将正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷滴加入反应体系中，滴毕后保温搅拌2-4h，再逐滴加入六甲基二硅氮烷，滴毕后反应1-3h，冷却至室温，加入甲苯萃取，分液后向有机层中加入红磷，混合均匀后，减压蒸馏，除去甲苯和低沸点杂质即可；
所述有机硅为乙烯基封端硅油；
所述复配乳化剂包括OP-10和十二烷基硫酸钠，所述OP-10和十二烷基硫酸钠的质量比为1：2。
2.一种仿真花，其特征在于，由权利要求1所述的高韧性塑料制作而成。
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