CN114734355A - 一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 - Google Patents
一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114734355A CN114734355A CN202210666929.2A CN202210666929A CN114734355A CN 114734355 A CN114734355 A CN 114734355A CN 202210666929 A CN202210666929 A CN 202210666929A CN 114734355 A CN114734355 A CN 114734355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- fixedly connected
- scraping
- steel pipe
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 94
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,包括机体,所述机体的内表面活动连接有内部剐蹭装置,所述内部剐蹭装置的外部设置有外部剐蹭装置,本发明涉及抛光除锈技术领域。该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置内部剐蹭装置,当设备使用时,定心杆插入钢管的内部,定心杆在外部电机的带动下转动,在设备的高速旋转下,离心力迫使伸缩条从定心杆的内部伸出,伸缩环伸长,钢管的内表面被剐蹭,铁锈被去除,当设备停止转动时,伸缩环将伸缩条拉入定心杆的内部,防止外力损坏伸缩条,解决了传统除锈设备内部铁锈难以去除,且容易被外力损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及抛光除锈技术领域,具体为一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置。
背景技术
除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法,金属的锈是金属的氧化物,多用于钢铁结构的钢材抛光,便于提高结构的稳定性。
传统的钢结构包括钢板、钢条钢管等,由于钢结构体积较大,多为露天堆积存放,在使用前,需要对钢材进行表面除锈抛光作业,传统的除锈方法多为人工打磨,除锈效果较差,并且在除锈时,铁锈容易四处飘散,对环境和人体都会造成影响,一般的除锈设备也只是对钢材的外表面进行简单的打磨除锈方式较为单一。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,解决了传统除锈设备除锈效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,包括机体,所述机体的内表面活动连接有内部剐蹭装置,定心杆插入钢管的内部,定心杆在外部电机的带动下转动,在设备的高速旋转下,离心力迫使伸缩条从定心杆的内部伸出,伸缩环伸长,钢管的内表面被剐蹭,铁锈被去除,所述内部剐蹭装置的外部设置有外部剐蹭装置,所述外部剐蹭装置沿着内部剐蹭装置的外表面环形排列,当设备停止转动时,伸缩环将伸缩条拉入定心杆的内部,防止外力损坏伸缩条,所述外部剐蹭装置的右侧设置有送料装置;
所述外部剐蹭装置包括固定盘,所述固定盘右侧的外表面固定连接有齿盘,所述齿盘的外表面啮合有齿轮,内部剐蹭装置带动外部剐蹭装置转动,固定盘外表面的齿盘与齿轮啮合转动,转动装置在齿轮的带动下沿着齿盘的外表面滚动,所述齿轮右侧的外表面活动连接有转动装置,所述固定盘左侧的外表面与机体的内表面固定连接。
优选的,所述转动装置包括伸缩杆,所述伸缩杆的顶端转动连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有辊子,多组转动装置在自转的同时绕着齿盘公转,相较于传统的自转除锈,设备的运动形式增加,多组转动装置协同工作,能够快速的将钢管外表面的铁锈去除,所述辊子的外表面设置有更换装置。
优选的,所述转动装置沿着固定盘的外表面环形排列,摩擦条与钢管的外表面滑动摩擦,套环将各摩擦条连接,卡紧装置卡入辊子的内部,卡紧装置在连接杆的带动下,所述伸缩杆的底端与内部剐蹭装置的外表面固定连接。
优选的,所述更换装置包括套环,所述套环右侧的外表面固定连接有摩擦条,转动装置转动,在外部啮合作用下,转轴带动辊子转动,更换装置的外表面与钢管的外表面接触挤压,在滑动摩擦的作用下,设备与钢管发生相对转动,铁锈去除,所述摩擦条右侧的外表面固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有卡紧装置。
优选的,所述套环的内表面与辊子的外表面固定连接,所述摩擦条的下表面与辊子的内表面卡接,在此过程中,伸缩杆调节转动装置与钢管的接触压力,同时控制齿轮与齿盘的连接与断开,在剐蹭阻力较大时,伸缩杆伸长,防止扭力过大造成设备损坏,所述卡紧装置的外表面与辊子的内表面固定连接,卡紧装置插在辊子的内部。
优选的,所述卡紧装置包括空心筒,所述空心筒的外表面螺纹连接有转环,所述转环右侧的外表面滑动连接有拉杆,带动摩擦条滑动摩擦,在多个摩擦条的高速摩擦下,钢管的外表面被高频剐蹭,铁锈被迅速去除,所述拉杆的左端固定连接有密封环,所述密封环左侧的外表面固定连接有锥形块,所述锥形块左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧,空心筒插入辊子的内部,转动转环,使得转环沿着空心筒的外表面向左转动,拉伸弹簧拉动锥形块移动,密封环沿着空心筒的内表面滑动,拉杆向左移动,所述拉伸弹簧的外部设置有弧形板,所述弧形板的下表面固定连接有插销。
优选的,所述空心筒的内表面与插销的外表面滑动连接,所述空心筒的内表面与密封环的外表面滑动连接,锥形块左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,锥形块左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,弧形板被推动,插销从空心筒的内部伸出,插销卡住辊子的内表面,卡紧装置被卡住,当摩擦条需要更换时,反向转动转环拉动拉杆即可,弧形板被推动,插销从空心筒的内部伸出,插销卡住辊子的内表面,卡紧装置被卡住,当摩擦条需要更换时,反向转动转环拉动拉杆即可,所述弧形板的外表面与锥形块的外表面相接触。
优选的,所述送料装置包括风扇,所述风扇的顶部设置有涂抹板,所述涂抹板的上表面活动连接有活动杆,导轮带动钢管运动,将钢管插入机体的内部,导轮在运动过程中与内部剐蹭装置和外部剐蹭装置配合,能够均匀的将钢管内外表面的锈蚀去除,所述活动杆的左侧设置有导轮,所述导轮的右侧设置有注油管,所述注油管的外表面与机体的内表面固定连接。
优选的,所述内部剐蹭装置包括伸缩环,所述伸缩环的外表面固定连接有伸缩条,在此过程中,活动杆底端的涂抹板沿着钢管的外表面滑动,注油管喷出的防锈油被均匀涂抹在钢管的外表面,避免后续再次上锈,当钢管长度过长时,将钢管掉头即可,风扇将祛除的铁锈抽至机体的内部,避免铁锈飘散,所述伸缩条的外表面滑动连接有定心杆,所述定心杆的外表面滑动连接有钢管。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置。具备以下有益效果:
(一)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置外部剐蹭装置,当设备使用时,内部剐蹭装置带动外部剐蹭装置转动,固定盘外表面的齿盘与齿轮啮合转动,转动装置在齿轮的带动下沿着齿盘的外表面滚动,多组转动装置在自转的同时绕着齿盘公转,相较于传统的自转除锈,设备的运动形式增加,多组转动装置协同工作,能够快速的将钢管外表面的铁锈去除,解决了传统除锈装置工作形式单一,除锈效果较差的问题。
(二)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置转动装置,当设备使用时,转动装置转动,在外部啮合作用下,转轴带动辊子转动,更换装置的外表面与钢管的外表面接触挤压,在滑动摩擦的作用下,设备与钢管发生相对转动,铁锈去除,在此过程中,伸缩杆调节转动装置与钢管的接触压力,同时控制齿轮与齿盘的连接与断开,在剐蹭阻力较大时,伸缩杆伸长,防止扭力过大造成设备损坏,解决了传统刚性连接设备,由于缺少防护装置,设备容易过载断裂和变形的问题。
(三)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置更换装置,当设备使用时,摩擦条与钢管的外表面滑动摩擦,套环将各摩擦条连接,卡紧装置卡入辊子的内部,卡紧装置在连接杆的带动下,带动摩擦条滑动摩擦,在多个摩擦条的高速摩擦下,钢管的外表面被高频剐蹭,铁锈被迅速去除,解决了传统除锈设备除锈速度较慢的问题。
(四)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置卡紧装置,当设备使用时,空心筒插入辊子的内部,转动转环,使得转环沿着空心筒的外表面向左转动,拉伸弹簧拉动锥形块移动,密封环沿着空心筒的内表面滑动,拉杆向左移动,锥形块左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,弧形板被推动,插销从空心筒的内部伸出,插销卡住辊子的内表面,卡紧装置被卡住,当摩擦条需要更换时,反向转动转环拉动拉杆即可,解决了传统铁锈去除设备更换不方便的问题。
(五)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置送料装置,当设备使用时,导轮带动钢管运动,将钢管插入机体的内部,导轮在运动过程中与内部剐蹭装置和外部剐蹭装置配合,能够均匀的将钢管内外表面的锈蚀去除,在此过程中,活动杆底端的涂抹板沿着钢管的外表面滑动,注油管喷出的防锈油被均匀涂抹在钢管的外表面,避免后续再次上锈,当钢管长度过长时,将钢管掉头即可,风扇将祛除的铁锈抽至机体的内部,避免铁锈飘散,解决了传统除锈设备容易二次上锈且铁锈容易飘散的问题。
(六)、该钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,通过设置内部剐蹭装置,当设备使用时,定心杆插入钢管的内部,定心杆在外部电机的带动下转动,在设备的高速旋转下,离心力迫使伸缩条从定心杆的内部伸出,伸缩环伸长,钢管的内表面被剐蹭,铁锈被去除,当设备停止转动时,伸缩环将伸缩条拉入定心杆的内部,防止外力损坏伸缩条,解决了传统除锈设备内部铁锈难以去除,且容易被外力损坏的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明的剖视图;
图3为本发明外部剐蹭装置的结构示意图;
图4为本发明转动装置的结构示意图;
图5为本发明更换装置的结构示意图;
图6为本发明卡紧装置的结构示意图;
图7为本发明送料装置的结构示意图;
图8为本发明内部剐蹭装置的结构示意图。
图中:1、机体;2、内部剐蹭装置;3、外部剐蹭装置;4、送料装置;5、固定盘;6、齿盘;7、齿轮;8、转动装置;10、伸缩杆;11、转轴;12、辊子;13、更换装置;14、套环;15、摩擦条;16、连接杆;17、卡紧装置;20、空心筒;21、转环;22、拉杆;23、密封环;24、锥形块;25、拉伸弹簧;26、弧形板;27、插销;30、风扇;31、涂抹板;32、活动杆;33、导轮;34、注油管;35、伸缩环;36、伸缩条;37、定心杆;38、钢管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,包括机体1,机体1的内表面活动连接有内部剐蹭装置2,定心杆37插入钢管38的内部,定心杆37在外部电机的带动下转动,在设备的高速旋转下,离心力迫使伸缩条36从定心杆37的内部伸出,伸缩环35伸长,钢管38的内表面被剐蹭,铁锈被去除,内部剐蹭装置2的外部设置有外部剐蹭装置3,外部剐蹭装置3沿着内部剐蹭装置2的外表面环形排列,当设备停止转动时,伸缩环35将伸缩条36拉入定心杆37的内部,防止外力损坏伸缩条36,外部剐蹭装置3的右侧设置有送料装置4;
外部剐蹭装置3包括固定盘5,固定盘5右侧的外表面固定连接有齿盘6,齿盘6的外表面啮合有齿轮7,内部剐蹭装置2带动外部剐蹭装置3转动,固定盘5外表面的齿盘6与齿轮7啮合转动,转动装置8在齿轮7的带动下沿着齿盘6的外表面滚动,齿轮7右侧的外表面活动连接有转动装置8,固定盘5左侧的外表面与机体1的内表面固定连接。
转动装置8包括伸缩杆10,伸缩杆10的顶端转动连接有转轴11,转轴11的外表面固定连接有辊子12,多组转动装置8在自转的同时绕着齿盘6公转,相较于传统的自转除锈,设备的运动形式增加,多组转动装置8协同工作,能够快速的将钢管38外表面的铁锈去除,辊子12的外表面设置有更换装置13。
转动装置8沿着固定盘5的外表面环形排列,摩擦条15与钢管38的外表面滑动摩擦,套环14将各摩擦条15连接,卡紧装置17卡入辊子12的内部,卡紧装置17在连接杆16的带动下,伸缩杆10的底端与内部剐蹭装置2的外表面固定连接。
更换装置13包括套环14,套环14右侧的外表面固定连接有摩擦条15,转动装置8转动,在外部啮合作用下,转轴11带动辊子12转动,更换装置13的外表面与钢管38的外表面接触挤压,在滑动摩擦的作用下,设备与钢管38发生相对转动,铁锈去除,摩擦条15右侧的外表面固定连接有连接杆16,连接杆16的底端固定连接有卡紧装置17。
套环14的内表面与辊子12的外表面固定连接,摩擦条15的下表面与辊子12的内表面卡接,在此过程中,伸缩杆10调节转动装置8与钢管38的接触压力,同时控制齿轮7与齿盘6的连接与断开,在剐蹭阻力较大时,伸缩杆10伸长,防止扭力过大造成设备损坏,卡紧装置17的外表面与辊子12的内表面固定连接,卡紧装置17插在辊子12的内部。
卡紧装置17包括空心筒20,空心筒20的外表面螺纹连接有转环21,转环21右侧的外表面滑动连接有拉杆22,带动摩擦条15滑动摩擦,在多个摩擦条15的高速摩擦下,钢管38的外表面被高频剐蹭,铁锈被迅速去除,拉杆22的左端固定连接有密封环23,密封环23左侧的外表面固定连接有锥形块24,锥形块24左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧25,空心筒20插入辊子12的内部,转动转环21,使得转环21沿着空心筒20的外表面向左转动,拉伸弹簧25拉动锥形块24移动,密封环23沿着空心筒20的内表面滑动,拉杆22向左移动,拉伸弹簧25的外部设置有弧形板26,弧形板26的下表面固定连接有插销27。
空心筒20的内表面与插销27的外表面滑动连接,空心筒20的内表面与密封环23的外表面滑动连接,锥形块24左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,锥形块24左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,弧形板26被推动,插销27从空心筒20的内部伸出,插销27卡住辊子12的内表面,卡紧装置17被卡住,当摩擦条15需要更换时,反向转动转环21拉动拉杆22即可,弧形板26的外表面与锥形块24的外表面相接触。
送料装置4包括风扇30,风扇30的顶部设置有涂抹板31,涂抹板31的上表面活动连接有活动杆32,导轮33带动钢管38运动,将钢管38插入机体1的内部,导轮33在运动过程中与内部剐蹭装置2和外部剐蹭装置3配合,能够均匀的将钢管38内外表面的锈蚀去除,活动杆32的左侧设置有导轮33,导轮33的右侧设置有注油管34,注油管34的外表面与机体1的内表面固定连接。
内部剐蹭装置2包括伸缩环35,伸缩环35的外表面固定连接有伸缩条36,在此过程中,活动杆32底端的涂抹板31沿着钢管38的外表面滑动,注油管34喷出的防锈油被均匀涂抹在钢管38的外表面,避免后续再次上锈,当钢管38长度过长时,将钢管38掉头即可,风扇30将祛除的铁锈抽至机体1的内部,避免铁锈飘散,伸缩条36的外表面滑动连接有定心杆37,定心杆37的外表面滑动连接有钢管38。
使用时,内部剐蹭装置2带动外部剐蹭装置3转动,固定盘5外表面的齿盘6与齿轮7啮合转动,转动装置8在齿轮7的带动下沿着齿盘6的外表面滚动,多组转动装置8在自转的同时绕着齿盘6公转,相较于传统的自转除锈,设备的运动形式增加,多组转动装置8协同工作,能够快速的将钢管38外表面的铁锈去除。
转动装置8转动,在外部啮合作用下,转轴11带动辊子12转动,更换装置13的外表面与钢管38的外表面接触挤压,在滑动摩擦的作用下,设备与钢管38发生相对转动,铁锈去除,在此过程中,伸缩杆10调节转动装置8与钢管38的接触压力,同时控制齿轮7与齿盘6的连接与断开,在剐蹭阻力较大时,伸缩杆10伸长,防止扭力过大造成设备损坏。
摩擦条15与钢管38的外表面滑动摩擦,套环14将各摩擦条15连接,卡紧装置17卡入辊子12的内部,卡紧装置17在连接杆16的带动下,带动摩擦条15滑动摩擦,在多个摩擦条15的高速摩擦下,钢管38的外表面被高频剐蹭,铁锈被迅速去除。
空心筒20插入辊子12的内部,转动转环21,使得转环21沿着空心筒20的外表面向左转动,拉伸弹簧25拉动锥形块24移动,密封环23沿着空心筒20的内表面滑动,拉杆22向左移动,锥形块24左侧的空间被挤压,内部的液压油油压升高,弧形板26被推动,插销27从空心筒20的内部伸出,插销27卡住辊子12的内表面,卡紧装置17被卡住,当摩擦条15需要更换时,反向转动转环21拉动拉杆22即可。
导轮33带动钢管38运动,将钢管38插入机体1的内部,导轮33在运动过程中与内部剐蹭装置2和外部剐蹭装置3配合,能够均匀的将钢管38内外表面的锈蚀去除,在此过程中,活动杆32底端的涂抹板31沿着钢管38的外表面滑动,注油管34喷出的防锈油被均匀涂抹在钢管38的外表面,避免后续再次上锈,当钢管38长度过长时,将钢管38掉头即可,风扇30将祛除的铁锈抽至机体1的内部,避免铁锈飘散。
定心杆37插入钢管38的内部,定心杆37在外部电机的带动下转动,在设备的高速旋转下,离心力迫使伸缩条36从定心杆37的内部伸出,伸缩环35伸长,钢管38的内表面被剐蹭,铁锈被去除,当设备停止转动时,伸缩环35将伸缩条36拉入定心杆37的内部,防止外力损坏伸缩条36。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内表面活动连接有内部剐蹭装置(2),所述内部剐蹭装置(2)的外部设置有外部剐蹭装置(3),所述外部剐蹭装置(3)沿着内部剐蹭装置(2)的外表面环形排列,所述外部剐蹭装置(3)的右侧设置有送料装置(4);
所述外部剐蹭装置(3)包括固定盘(5),所述固定盘(5)右侧的外表面固定连接有齿盘(6),所述齿盘(6)的外表面啮合有齿轮(7),所述齿轮(7)右侧的外表面活动连接有转动装置(8),所述固定盘(5)左侧的外表面与机体(1)的内表面固定连接;
所述转动装置(8)包括伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的顶端转动连接有转轴(11),所述转轴(11)的外表面固定连接有辊子(12),所述辊子(12)的外表面设置有更换装置(13);
所述更换装置(13)包括套环(14),所述套环(14)右侧的外表面固定连接有摩擦条(15),所述摩擦条(15)右侧的外表面固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的底端固定连接有卡紧装置(17);
所述卡紧装置(17)包括空心筒(20),所述空心筒(20)的外表面螺纹连接有转环(21),所述转环(21)右侧的外表面滑动连接有拉杆(22),所述拉杆(22)的左端固定连接有密封环(23),所述密封环(23)左侧的外表面固定连接有锥形块(24),所述锥形块(24)左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧(25),所述拉伸弹簧(25)的外部设置有弧形板(26),所述弧形板(26)的下表面固定连接有插销(27)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,其特征在于:所述转动装置(8)沿着固定盘(5)的外表面环形排列,所述伸缩杆(10)的底端与内部剐蹭装置(2)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,其特征在于:所述套环(14)的内表面与辊子(12)的外表面固定连接,所述摩擦条(15)的下表面与辊子(12)的内表面卡接,所述卡紧装置(17)的外表面与辊子(12)的内表面固定连接,卡紧装置(17)插在辊子(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,其特征在于:所述空心筒(20)的内表面与插销(27)的外表面滑动连接,所述空心筒(20)的内表面与密封环(23)的外表面滑动连接,所述弧形板(26)的外表面与锥形块(24)的外表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,其特征在于:所述送料装置(4)包括风扇(30),所述风扇(30)的顶部设置有涂抹板(31),所述涂抹板(31)的上表面活动连接有活动杆(32),所述活动杆(32)的左侧设置有导轮(33),所述导轮(33)的右侧设置有注油管(34),所述注油管(34)的外表面与机体(1)的内表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置,其特征在于:所述内部剐蹭装置(2)包括伸缩环(35),所述伸缩环(35)的外表面固定连接有伸缩条(36),所述伸缩条(36)的外表面滑动连接有定心杆(37),所述定心杆(37)的外表面滑动连接有钢管(38)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210666929.2A CN114734355A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210666929.2A CN114734355A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114734355A true CN114734355A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82287840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210666929.2A Pending CN114734355A (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114734355A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103029024A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-10 | 国鼎(南通)管桩有限公司 | 一种混凝土管桩端板一体化处理装置 |
CN107127093A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-05 | 杭州小橙工业设计有限公司 | 一种用于钢管生产制造的除锈涂油干燥一体化设备 |
CN107288333A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-10-24 | 姚平社 | 一种用于建筑管道表面维护的一体化设备 |
CN107414651A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 张大伟 | 一种建筑钢管内外壁打磨除锈装置 |
CN209774218U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-12-13 | 天津市亿腾顺泰建筑材料有限公司 | 一种无缝钢管内孔修磨机 |
CN110814885A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 张帅 | 一种自动化建筑用钢管内部除锈机械装置 |
CN211565483U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-09-25 | 浙江青山钢管有限公司 | 一种除锈效果好的钢管除锈设备 |
CN111805336A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-23 | 潘倩倩 | 一种球墨铸铁零件的表面处理平台 |
CN111975589A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-24 | 屈洪先 | 一种建筑工程用钢管内壁清理装置 |
CN213498393U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-06-22 | 东莞市超强五金制品有限公司 | 一种五金加工用除锈设备 |
US20210323112A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Nantong Jinchang Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Derusting machine |
CN216504205U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-05-13 | 许鹏程 | 一种船舶修理用钢管表面铁锈去除装置 |
-
2022
- 2022-06-14 CN CN202210666929.2A patent/CN114734355A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103029024A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-10 | 国鼎(南通)管桩有限公司 | 一种混凝土管桩端板一体化处理装置 |
CN107127093A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-05 | 杭州小橙工业设计有限公司 | 一种用于钢管生产制造的除锈涂油干燥一体化设备 |
CN107414651A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 张大伟 | 一种建筑钢管内外壁打磨除锈装置 |
CN107288333A (zh) * | 2017-08-26 | 2017-10-24 | 姚平社 | 一种用于建筑管道表面维护的一体化设备 |
CN209774218U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-12-13 | 天津市亿腾顺泰建筑材料有限公司 | 一种无缝钢管内孔修磨机 |
CN211565483U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-09-25 | 浙江青山钢管有限公司 | 一种除锈效果好的钢管除锈设备 |
CN110814885A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 张帅 | 一种自动化建筑用钢管内部除锈机械装置 |
US20210323112A1 (en) * | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Nantong Jinchang Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Derusting machine |
CN111805336A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-10-23 | 潘倩倩 | 一种球墨铸铁零件的表面处理平台 |
CN213498393U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-06-22 | 东莞市超强五金制品有限公司 | 一种五金加工用除锈设备 |
CN111975589A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-24 | 屈洪先 | 一种建筑工程用钢管内壁清理装置 |
CN216504205U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-05-13 | 许鹏程 | 一种船舶修理用钢管表面铁锈去除装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204892512U (zh) | 油管端头清扫装置 | |
CN107627188A (zh) | 一种圆筒烘干机筒体内壁除锈设备 | |
CN110842788A (zh) | 一种用于管道表面喷砂除锈的喷砂设备 | |
CN113000249A (zh) | 一种可同时对机械零件内外表面均匀喷涂的喷漆设备 | |
CN111229558B (zh) | 一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺 | |
CN114734355A (zh) | 一种钢结构用可短行程重复除锈的除锈装置 | |
CN214162513U (zh) | 一种用于清理油气管道的焊瘤清理装置 | |
CN116900900A (zh) | 一种具有清洁功能的管道内壁除锈设备 | |
CN111872820A (zh) | 一种金属管道螺旋部除锈装置 | |
CN114400843B (zh) | 一种用于定子加工的外壁刮漆设备 | |
CN211099710U (zh) | 一种脚手架钢管涂漆设备 | |
CN219925591U (zh) | 一种钢管加工用除锈装置 | |
CN219309162U (zh) | 一种高强度冷拉型钢加工用防锈机构 | |
CN219787863U (zh) | 耐腐蚀型邦迪管去锌装置 | |
CN219145206U (zh) | 一种电机铁芯刮漆装置 | |
CN220532624U (zh) | 一种不锈钢带压延机用喷油导向装置 | |
CN220241655U (zh) | 一种酸笋加工用切条装置 | |
CN114505781B (zh) | 一种电热管制造滚光处理设备 | |
CN118636046B (zh) | 一种无缝钢管内壁螺旋抛光装置 | |
CN215822494U (zh) | 一种过滤器滤芯旋转式清洗装置 | |
CN220837991U (zh) | 一种中板加工钻孔装置 | |
CN117225638B (zh) | 一种不锈钢丝表面涂油设备 | |
CN219130097U (zh) | 一种成品车轴清洗装置 | |
CN220718856U (zh) | 一种便携式可伸缩煤层气油管除锈装置 | |
CN217911973U (zh) | 管材螺纹清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220712 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |