CN111805336A - 一种球墨铸铁零件的表面处理平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工表面处理技术领域，具体的说是一种球墨铸铁零件的表面处理平台，包括平台主体，所述平台主体的两侧均固定连接有支撑架；所述支撑架的顶部固定连接有电缸；通过设置空腔、通槽、双向螺杆、第二旋转电机、圆台驱动块、倾斜滑槽、支撑腿、除锈刷、摩擦板，摩擦板打磨能力更强，除锈刷打磨能力相对较弱，可以合理调整摩擦板和除锈刷对铸铁零件表面的锈迹和毛刺进行打磨，根据锈迹和毛刺的具体情况采取摩擦板或者除锈刷，找到最合适的打磨方式，使得工作更加有效，避免除锈刷因为处理不善于的物质而造成过度消耗，延长了除锈刷的使用寿命，并且同时提高了工作效率。

Description

一种球墨铸铁零件的表面处理平台

技术领域

本发明属于机加工表面处理技术领域，具体的说是一种球墨铸铁零件的表面处理平台。

背景技术

铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

现有技术中也出现了一些球墨铸铁零件的表面处理平台的技术方案，如申请号为201810036081.9的一项中国专利公开了一种灰墨铸铁零件的表面处理平台，包括支架、行走轮、除锈模块、驱动模块和清理模块；支架上端设有除锈模块；除锈模块包括电机、旋转轴、安装轴、插片、第一弹簧、活动板、导柱和转盘；除锈模块一端配合连接着驱动模块；驱动模块包括涡轮、垂直蜗杆和盘型磁铁；除锈模块一侧设有清理模块；清理模块包括固定支架、主皮带轮、副皮带轮、清扫皮带轮、毛刷和皮带。

现有技术中存在铸铁零件的表面会存在锈迹或者毛刺，需要经过表面清理去除，通常通过单一的打磨头或者打磨刷进行刷动，无法根据具体的毛刺和锈迹的清除难度情况进行调整，不区分的对铸铁零件进行表面处理，一方面会对打磨头或者打磨刷造成高磨损，降低使用寿命，另一方面会降低加工质量和加工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在现有技术中存在铸铁零件的表面会存在锈迹或者毛刺，需要经过表面清理去除，通常通过单一的打磨头或者打磨刷进行刷动，无法根据具体的毛刺和锈迹的清除难度情况进行调整，不区分的对铸铁零件进行表面处理，一方面会对打磨头或者打磨刷造成高磨损，降低使用寿命，另一方面会降低加工质量和加工效率的问题，本发明提出的一种球墨铸铁零件的表面处理平台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，包括平台主体，所述平台主体的两侧均固定连接有支撑架；所述支撑架的顶部固定连接有电缸；所述电缸的输出杆穿入支撑架内部并连接有工形滑块；所述工形滑块滑动连接在支撑架内壁上；所述工形滑块的内侧转动连接有轴架；其中一个轴架的端部穿过工形滑块并连接有第一旋转电机；两个所述轴架之间共同固定连接有安装辊；所述安装辊的内部开设有空腔；所述安装辊的表面等距离环绕开设有八个通槽；所述空腔内壁的两侧共同转动连接有双向螺杆；所述双向螺杆的一端穿出安装辊并连接有第二旋转电机；所述双向螺杆的表面上螺纹连接有两个对称设置的圆台驱动块；所述圆台驱动块的表面上对应通槽的位置均开设有倾斜滑槽；所述倾斜滑槽的内壁上滑动连接有支撑腿；所述支撑腿表面滑动连接在通槽内壁上；所述支撑腿的顶部穿出通槽并通过连接机构连接有除锈刷；所述安装辊的表面上位于相邻两个通槽之间均固定连接有连接座；所述连接座的内壁上滑动连接有摩擦板；所述安装辊的两侧均固定连接有八个等距离环绕设置的螺纹杆；所述螺纹杆均设置在对应连接座的方位；八个所述螺纹杆的表面上共同滑动连接有密封环；所述密封环的内侧与摩擦板侧面相互接触；所述螺纹杆的端部螺纹连接有紧固螺母；工作时，铸铁零件的表面会存在锈迹或者毛刺，需要经过表面清理去除，通常通过单一的打磨头或者打磨刷进行刷动，无法根据具体的毛刺结构和锈迹情况进行调整，但是打磨头和打磨刷可以去除的毛刺和锈迹的能力是不同的，不区分的对铸铁零件进行表面处理，一方面会对打磨头或者打磨刷造成高磨损，降低使用寿命，另一方面会降低加工质量和加工效率，通过设置第二旋转电机、圆台驱动块、倾斜滑槽、支撑腿、连接机构、除锈刷、连接座、摩擦板，当需要对铸铁零件表面的简单锈迹进行处理时，通过伸出安装辊表面的除锈刷进行刷动，需要调节除锈刷与铸铁零部件之间的位置时，可以通过外设的控制器启动电缸进行驱动，电缸通过输出杆带动工形滑块之间的安装辊进行高度的调节，以便于除锈刷与铸铁零件表面进行接触，保证理想接触，达到对铸铁零件进行表面处理的效果，当铸铁零部件表面的锈迹较为难处理，或者存在较坚硬的毛刺，可以通过第二旋转电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆表面的两个相反螺纹驱动两个圆台驱动块相互远离，使得支撑腿随着倾斜滑槽向下移动，从而带动除锈刷缩入通槽内，将安装在连接座上的摩擦板暴露出来，通过调节安装辊的高度，从而使得摩擦板可以接触到铸铁零件，摩擦板的打磨能力更强，更坚硬，可以对铸铁零件表面较难出去的锈迹和毛刺进行打磨掉，并且相对除锈刷的刷动需要使用较少的时间，使得两种处理方式可以灵活调整，使得工作更加有效，避免除锈刷因为处理不善于的物质而造成过度消耗，延长了除锈刷的使用寿命，并且同时提高了工作效率；通过设置密封环，可以将滑动在连接座上的摩擦板进行定位，避免在工作过程中滑出连接座，并且同时，使得摩擦板与连接座可拆装，可以对摩擦板进行定期维护和更换，保证打磨能力。

优选的，所述密封环的内侧对应摩擦板的位置固定连接有连接销；所述摩擦板的侧面开设有插接孔；所述连接销滑动连接在插接孔内壁上；工作时，连接座承担了摩擦板与铸铁零件作用的支撑力，对连接座内壁的作用力太大，如果连接座出现问题，对整个安装辊会造成较大损伤，增加维护成本，通过设置连接销和插接孔的滑动连接，可以使得密封环对摩擦板的作用力也进行支撑，分担了连接座受到的作用力，降低了对连接座内壁的损耗，避免造成较大维护，节省了维护成本。

优选的，所述连接机构包括固定座；所述固定座固定连接在支撑腿远离圆台驱动块的端部，所述固定座套接在除锈刷底座表面上；所述固定座的两侧均螺纹连接有定位螺栓；所述定位螺栓的端部穿入固定座并螺纹连接在除锈刷底座侧面；工作时，除锈刷在工作中刷毛容易被快速损耗，因此需要经常进行更换，如果无法拆装，会造成整个设备的更换，维护成本较高，通过设置固定座和定位螺栓，可以通过拧松定位螺栓将损耗较大的除锈刷拆掉，然后将新的除锈刷连接到固座内壁上，并通过定位螺栓进行定位，实现可拆装，方便了对除锈刷的维护，无需对整个安装辊进行更换，降低了维护成本。

优选的，所述固定座的两侧位于定位螺栓下方均固定连接有定位销；相邻两个所述连接座侧面端部之间共同固定连接有定位滑轨；所述定位滑轨的内壁上共同滑动连接有定位套；所述定位套滑动连接在定位销的表面上；所述定位套远离定位销的一侧固定连接有拉动杆；所述拉动杆的表面套接有弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接在定位套表面上和定位滑轨内壁上；所述拉动杆的端部贯穿定位滑轨并延伸至外部；工作时，除锈刷与铸铁零件进行相互作用时，支撑腿受到较大作用力，并且支撑腿与圆台驱动块之间的作用力较大，对圆台驱动块造成较大耗损，可是圆台驱动块位于空腔内，不便于暴露在外部，不便于更换和维护，圆台驱动块的耗损较快，通过设置定位套、定位滑轨和定位销，可以对固定座进行支撑，从而降低了对支撑腿的依赖，降低了支撑与圆台驱动块之间的损耗，延长了使用寿命；并且需要在需要缩回除锈刷时，可以通过操作拉动杆带动滑套脱离定位销，取消定位。

优选的，所述密封环的侧面对应拉动杆处均开设有通口；所述拉动杆的端部穿过通口；工作时，密封环会对拉动杆造成阻碍，不便于调节拉动杆，通过在密封环的侧面开设通口，给拉动杆提供移动的空间，避免造成阻碍的问题，方便了工作人员对拉动杆的拉动。

优选的，八个所述拉动杆的表面共同滑动连接有拉动环；所述拉动环的内侧与密封环外侧相互接触；所述拉动杆的端部螺纹连接有限位螺母；工作时，同时对拉动杆拉动而取消定位套对定位销的定位较为困难，因此增加了工作人员操作的难度，通过设置拉动环，工作人员只需拨动拉动环，即可实现对八个拉动杆同时的拉动，同时取消所有的定位套对定位销的定位，进而取消对除锈刷移动的阻碍，方便了工作人员的操作；拉动环会对密封环的拆装造成阻碍，通过限位螺母与拉动杆的螺纹连接，可以通过拧掉限位螺母而拆下拉动环，给拆装密封环提供便利，避免造成阻碍。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，通过设置空腔、通槽、双向螺杆、第二旋转电机、圆台驱动块、倾斜滑槽、支撑腿、除锈刷、摩擦板，摩擦板打磨能力更强，除锈刷打磨能力相对较弱，可以合理调整摩擦板和除锈刷对铸铁零件表面的锈迹和毛刺进行打磨，根据锈迹和毛刺的具体情况采取摩擦板或者除锈刷，找到最合适的打磨方式，使得工作更加有效，避免除锈刷因为处理不善于的物质而造成过度消耗，延长了除锈刷的使用寿命，并且同时提高了工作效率。

2.本发明所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，通过设置、连接机构、固定座、定位螺栓、除锈刷、连接座、摩擦板、密封环，使得除锈刷和打磨板可以根据实际情况进行拆装更换，方便了工作人员的维护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明局部剖面后的立体图；

图2是图1中A部分局部放大图；

图3是本发明中安装辊剖面后的立体图；

图4是本发明中安装辊拆去密封环和拉动环后的立体图；

图5是本发明中支撑腿、连接机构与除锈刷连接情况的爆炸图；

图6是本发明中定位滑轨、定位套和拉动杆连接情况的立体图；

图7是本发明中密封环的立体图；

图中：平台主体1、支撑架2、电缸3、轴架4、第一旋转电机5、安装辊6、空腔7、通槽8、双向螺杆9、第二旋转电机10、圆台驱动块11、倾斜滑槽12、支撑腿13、连接机构14、固定座141、定位螺栓142、除锈刷15、连接座16、摩擦板17、密封环18、连接销19、定位销20、定位滑轨21、定位套22、拉动杆23、通口24、拉动环25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，包括平台主体1，所述平台主体1的两侧均固定连接有支撑架2；所述支撑架2的顶部固定连接有电缸3；所述电缸3的输出杆穿入支撑架2内部并连接有工形滑块；所述工形滑块滑动连接在支撑架2内壁上；所述工形滑块的内侧转动连接有轴架4；其中一个轴架4的端部穿过工形滑块并连接有第一旋转电机5；两个所述轴架4之间共同固定连接有安装辊6；所述安装辊6的内部开设有空腔7；所述安装辊6的表面等距离环绕开设有八个通槽8；所述空腔7内壁的两侧共同转动连接有双向螺杆9；所述双向螺杆9的一端穿出安装辊6并连接有第二旋转电机10；所述双向螺杆9的表面上螺纹连接有两个对称设置的圆台驱动块11；所述圆台驱动块11的表面上对应通槽8的位置均开设有倾斜滑槽12；所述倾斜滑槽12的内壁上滑动连接有支撑腿13；所述支撑腿13表面滑动连接在通槽8内壁上；所述支撑腿13的顶部穿出通槽8并通过连接机构14连接有除锈刷15；所述安装辊6的表面上位于相邻两个通槽8之间均固定连接有连接座16；所述连接座16的内壁上滑动连接有摩擦板17；所述安装辊6的两侧均固定连接有八个等距离环绕设置的螺纹杆；所述螺纹杆均设置在对应连接座16的方位；八个所述螺纹杆的表面上共同滑动连接有密封环18；所述密封环18的内侧与摩擦板17侧面相互接触；所述螺纹杆的端部螺纹连接有紧固螺母；工作时，铸铁零件的表面会存在锈迹或者毛刺，需要经过表面清理去除，通常通过单一的打磨头或者打磨刷进行刷动，无法根据具体的毛刺结构和锈迹情况进行调整，但是打磨头和打磨刷可以去除的毛刺和锈迹的能力是不同的，不区分的对铸铁零件进行表面处理，一方面会对打磨头或者打磨刷造成高磨损，降低使用寿命，另一方面会降低加工质量和加工效率，通过设置第二旋转电机10、圆台驱动块11、倾斜滑槽12、支撑腿13、连接机构14、除锈刷15、连接座16、摩擦板17，当需要对铸铁零件表面的简单锈迹进行处理时，通过伸出安装辊6表面的除锈刷15进行刷动，需要调节除锈刷15与铸铁零部件之间的位置时，可以通过外设的控制器启动电缸3进行驱动，电缸3通过输出杆带动工形滑块之间的安装辊6进行高度的调节，以便于除锈刷15与铸铁零件表面进行接触，保证理想接触，达到对铸铁零件进行表面处理的效果，当铸铁零部件表面的锈迹较为难处理，或者存在较坚硬的毛刺，可以通过第二旋转电机10驱动双向螺杆9转动，双向螺杆9表面的两个相反螺纹驱动两个圆台驱动块11相互远离，使得支撑腿13随着倾斜滑槽12向下移动，从而带动除锈刷15缩入通槽8内，将安装在连接座16上的摩擦板17暴露出来，通过调节安装辊6的高度，从而使得摩擦板17可以接触到铸铁零件，摩擦板17的打磨能力更强，更坚硬，可以对铸铁零件表面较难出去的锈迹和毛刺进行打磨掉，并且相对除锈刷15的刷动需要使用较少的时间，使得两种处理方式可以灵活调整，使得工作更加有效，避免除锈刷15因为处理不善于的物质而造成过度消耗，延长了除锈刷15的使用寿命，并且同时提高了工作效率；通过设置密封环18，可以将滑动在连接座16上的摩擦板17进行定位，避免在工作过程中滑出连接座16，并且同时，使得摩擦板17与连接座16可拆装，可以对摩擦板17进行定期维护和更换，保证打磨能力。

作为本发明的一种实施方式，所述密封环18的内侧对应摩擦板17的位置固定连接有连接销19；所述摩擦板17的侧面开设有插接孔；所述连接销19滑动连接在插接孔内壁上；工作时，连接座16承担了摩擦板17与铸铁零件作用的支撑力，对连接座16内壁的作用力太大，如果连接座16出现问题，对整个安装辊6会造成较大损伤，增加维护成本，通过设置连接销19和插接孔的滑动连接，可以使得密封环18对摩擦板17的作用力也进行支撑，分担了连接座16受到的作用力，降低了对连接座16内壁的损耗，避免造成较大维护，节省了维护成本。

作为本发明的一种实施方式，所述连接机构14包括固定座141；所述固定座141固定连接在支撑腿13远离圆台驱动块11的端部，所述固定座141套接在除锈刷15底座表面上；所述固定座141的两侧均螺纹连接有定位螺栓142；所述定位螺栓142的端部穿入固定座141并螺纹连接在除锈刷15底座侧面；工作时，除锈刷15在工作中刷毛容易被快速损耗，因此需要经常进行更换，如果无法拆装，会造成整个设备的更换，维护成本较高，通过设置固定座141和定位螺栓142，可以通过拧松定位螺栓142将损耗较大的除锈刷15拆掉，然后将新的除锈刷15连接到固座内壁上，并通过定位螺栓142进行定位，实现可拆装，方便了对除锈刷15的维护，无需对整个安装辊6进行更换，降低了维护成本。

作为本发明的一种实施方式，所述固定座141的两侧位于定位螺栓142下方均固定连接有定位销20；相邻两个所述连接座16侧面端部之间共同固定连接有定位滑轨21；所述定位滑轨21的内壁上共同滑动连接有定位套22；所述定位套22滑动连接在定位销20的表面上；所述定位套22远离定位销20的一侧固定连接有拉动杆23；所述拉动杆23的表面套接有弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接在定位套22表面上和定位滑轨21内壁上；所述拉动杆23的端部贯穿定位滑轨21并延伸至外部；工作时，除锈刷15与铸铁零件进行相互作用时，支撑腿13受到较大作用力，并且支撑腿13与圆台驱动块11之间的作用力较大，对圆台驱动块11造成较大耗损，可是圆台驱动块11位于空腔7内，不便于暴露在外部，不便于更换和维护，圆台驱动块11的耗损较快，通过设置定位套22、定位滑轨21和定位销20，可以对固定座141进行支撑，从而降低了对支撑腿13的依赖，降低了支撑与圆台驱动块11之间的损耗，延长了使用寿命；并且需要在需要缩回除锈刷15时，可以通过操作拉动杆23带动滑套脱离定位销20，取消定位。

作为本发明的一种实施方式，所述密封环18的侧面对应拉动杆23处均开设有通口24；所述拉动杆23的端部穿过通口24；工作时，密封环18会对拉动杆23造成阻碍，不便于调节拉动杆23，通过在密封环18的侧面开设通口24，给拉动杆23提供移动的空间，避免造成阻碍的问题，方便了工作人员对拉动杆23的拉动。

作为本发明的一种实施方式，八个所述拉动杆23的表面共同滑动连接有拉动环25；所述拉动环25的内侧与密封环18外侧相互接触；所述拉动杆23的端部螺纹连接有限位螺母；工作时，同时对拉动杆23拉动而取消定位套22对定位销20的定位较为困难，因此增加了工作人员操作的难度，通过设置拉动环25，工作人员只需拨动拉动环25，即可实现对八个拉动杆23同时的拉动，同时取消所有的定位套22对定位销20的定位，进而取消对除锈刷15移动的阻碍，方便了工作人员的操作；拉动环25会对密封环18的拆装造成阻碍，通过限位螺母与拉动杆23的螺纹连接，可以通过拧掉限位螺母而拆下拉动环25，给拆装密封环18提供便利，避免造成阻碍。

具体工作流程如下：

工作时，铸铁零件的表面会存在锈迹或者毛刺，需要经过表面清理去除，通常通过单一的打磨头或者打磨刷进行刷动，无法根据具体的毛刺结构和锈迹情况进行调整，但是打磨头和打磨刷可以去除的毛刺和锈迹的能力是不同的，不区分的对铸铁零件进行表面处理，一方面会对打磨头或者打磨刷造成高磨损，降低使用寿命，另一方面会降低加工质量和加工效率，通过设置第二旋转电机10、圆台驱动块11、倾斜滑槽12、支撑腿13、连接机构14、除锈刷15、连接座16、摩擦板17，当需要对铸铁零件表面的简单锈迹进行处理时，通过伸出安装辊6表面的除锈刷15进行刷动，需要调节除锈刷15与铸铁零部件之间的位置时，可以通过外设的控制器启动电缸3进行驱动，电缸3通过输出杆带动工形滑块之间的安装辊6进行高度的调节，以便于除锈刷15与铸铁零件表面进行接触，保证理想接触，达到对铸铁零件进行表面处理的效果，当铸铁零部件表面的锈迹较为难处理，或者存在较坚硬的毛刺，可以通过第二旋转电机10驱动双向螺杆9转动，双向螺杆9表面的两个相反螺纹驱动两个圆台驱动块11相互远离，使得支撑腿13随着倾斜滑槽12向下移动，从而带动除锈刷15缩入通槽8内，将安装在连接座16上的摩擦板17暴露出来，通过调节安装辊6的高度，从而使得摩擦板17可以接触到铸铁零件，摩擦板17的打磨能力更强，更坚硬，可以对铸铁零件表面较难出去的锈迹和毛刺进行打磨掉，并且相对除锈刷15的刷动需要使用较少的时间，使得两种处理方式可以灵活调整，使得工作更加有效，避免除锈刷15因为处理不善于的物质而造成过度消耗，延长了除锈刷15的使用寿命，并且同时提高了工作效率；通过设置密封环18，可以将滑动在连接座16上的摩擦板17进行定位，避免在工作过程中滑出连接座16，并且同时，使得摩擦板17与连接座16可拆装，可以对摩擦板17进行定期维护和更换，保证打磨能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁零件的表面处理平台，包括平台主体(1)，其特征在于，所述平台主体(1)的两侧均固定连接有支撑架(2)；所述支撑架(2)的顶部固定连接有电缸(3)；所述电缸(3)的输出杆穿入支撑架(2)内部并连接有工形滑块；所述工形滑块滑动连接在支撑架(2)内壁上；所述工形滑块的内侧转动连接有轴架(4)；其中一个轴架(4)的端部穿过工形滑块并连接有第一旋转电机(5)；两个所述轴架(4)之间共同固定连接有安装辊(6)；所述安装辊(6)的内部开设有空腔(7)；所述安装辊(6)的表面等距离环绕开设有八个通槽(8)；所述空腔(7)内壁的两侧共同转动连接有双向螺杆(9)；所述双向螺杆(9)的一端穿出安装辊(6)并连接有第二旋转电机(10)；所述双向螺杆(9)的表面上螺纹连接有两个对称设置的圆台驱动块(11)；所述圆台驱动块(11)的表面上对应通槽(8)的位置均开设有倾斜滑槽(12)；所述倾斜滑槽(12)的内壁上滑动连接有支撑腿(13)；所述支撑腿(13)表面滑动连接在通槽(8)内壁上；所述支撑腿(13)的顶部穿出通槽(8)并通过连接机构(14)连接有除锈刷(15)；所述安装辊(6)的表面上位于相邻两个通槽(8)之间均固定连接有连接座(16)；所述连接座(16)的内壁上滑动连接有摩擦板(17)；所述安装辊(6)的两侧均固定连接有八个等距离环绕设置的螺纹杆；所述螺纹杆均设置在对应连接座(16)的方位；八个所述螺纹杆的表面上共同滑动连接有密封环(18)；所述密封环(18)的内侧与摩擦板(17)侧面相互接触；所述螺纹杆的端部螺纹连接有紧固螺母。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，其特征在于：所述密封环(18)的内侧对应摩擦板(17)的位置固定连接有连接销(19)；所述摩擦板(17)的侧面开设有插接孔；所述连接销(19)滑动连接在插接孔内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，其特征在于：所述连接机构(14)包括固定座(141)；所述固定座(141)固定连接在支撑腿(13)远离圆台驱动块(11)的端部，所述固定座(141)套接在除锈刷(15)底座表面上；所述固定座(141)的两侧均螺纹连接有定位螺栓(142)；所述定位螺栓(142)的端部穿入固定座(141)并螺纹连接在除锈刷(15)底座侧面。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，其特征在于：所述固定座(141)的两侧位于定位螺栓(142)下方均固定连接有定位销(20)；相邻两个所述连接座(16)侧面端部之间共同固定连接有定位滑轨(21)；所述定位滑轨(21)的内壁上共同滑动连接有定位套(22)；所述定位套(22)滑动连接在定位销(20)的表面上；所述定位套(22)远离定位销(20)的一侧固定连接有拉动杆(23)；所述拉动杆(23)的表面套接有弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接在定位套(22)表面上和定位滑轨(21)内壁上；所述拉动杆(23)的端部贯穿定位滑轨(21)并延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，其特征在于：所述密封环(18)的侧面对应拉动杆(23)处均开设有通口(24)；所述拉动杆(23)的端部穿过通口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁零件的表面处理平台，其特征在于：八个所述拉动杆(23)的表面共同滑动连接有拉动环(25)；所述拉动环(25)的内侧与密封环(18)外侧相互接触；所述拉动杆(23)的端部螺纹连接有限位螺母。

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