CN211708299U - 一种带有管口清理机构的套丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有管口清理机构的套丝机，包括底座，底座上端固定连接有套丝机机架，套丝机机架右侧设有环转清洁架，环转清洁架下端与底座固定连接，环转清洁架内插设有内转轴管，内转轴管与环转清洁架转动连接，内转轴管左端固定连接有承转半环，承转半环上下两端均固定连接有配重块，内转轴管远离承转半环一端固定连接有两个横向侧板，两个横向侧板在内转轴管右端对称设置，横向侧板中间开设有滑杆通孔，滑杆通孔内设有垂直滑杆，使环转清洁架上的承转半环转动带动清洁刷板对钢管螺纹处进行扫刷，从而清理钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑，减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种带有管口清理机构的套丝机。
背景技术
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。
套丝机在工作时前卡盘和后卡盘在套丝机内部电机的带动下不停的转动，由于前卡盘和导柱之间存在一定的空隙，工人在操作时存在被前卡盘夹手的危险，专利公开号为CN205362895U公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，套丝机底座上安装有机架，机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，废屑槽内放置有过滤盘；废屑槽上方架设安装有导柱，导柱上活动安装有滑架，滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，滑架的下底面上安装有接油盘，且接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；套丝机底座的下底面上安装有支脚。结构简单、运输方便，能够防止冷却液滴落在废屑槽外，而且安全系数高，可以防止夹手的新型套丝机。
上述技术方案可以放置冷却液滴落在废屑槽外，防止夹手，但在套丝机工作过程中，对钢管完成加工后，需要将连接套管旋进钢管螺纹处，但部分金属切削屑在钢管转动时，易粘附于钢管螺纹部的齿间，阻隔连接套管在钢管螺纹处的转动，需要工作人员将连接套管取下，清理齿间的金属切削屑后，再进行连接套管的安装，清洁工序较为繁琐，影响钢管的套丝生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有管口清理机构的套丝机，可以对钢管套丝加工后，对钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑进行清理，减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有管口清理机构的套丝机，包括底座，所述底座上端固定连接有套丝机机架，所述套丝机机架右侧设有环转清洁架，所述环转清洁架下端与底座固定连接，所述环转清洁架内插设有内转轴管，所述内转轴管与环转清洁架转动连接，所述内转轴管左端固定连接有承转半环，所述承转半环上下两端均固定连接有配重块，所述内转轴管远离承转半环一端固定连接有两个横向侧板，两个所述横向侧板在内转轴管右端对称设置，所述横向侧板中间开设有滑杆通孔，所述滑杆通孔内设有垂直滑杆，所述垂直滑杆贯穿滑杆通孔与横向侧板滑动连接，两个所述垂直滑杆互相靠近一端固定连接有清洁刷板，所述垂直滑杆远离清洁刷板一侧套设有内拉限位环，所述内拉限位环与垂直滑杆固定连接，所述内拉限位环和横向侧板之间固定连接有拉伸弹簧。
通过采用上述技术方案，使环转清洁架上的承转半环转动带动清洁刷板对钢管螺纹处进行扫刷，从而清理钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑，减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
进一步设置为：所述环转清洁架远离套丝机机架一侧设有托辊架，所述托辊架前后两端均开设有滑轨孔，所述滑轨孔内设有两个承重辊座，两个所述承重辊座与托辊架滑动连接。
通过采用上述技术方案，在环转清洁架远离套丝机机架一侧设置的托辊架，便于使托辊架对钢管进行支撑，减小清洁刷板对钢管端口进行清洁时钢管的晃动。
进一步设置为：所述内转轴管中部套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与内转轴管固定连接，所述滚珠轴承外端与环转清洁架固定连接，所述内转轴管通过滚珠轴承与环转清洁架转动连接。
通过采用上述技术方案，使内转轴管通过滚珠轴承与环转清洁架转动连接，减小内转轴管与环转清洁架之间的转动摩擦，便于内转轴管在环转清洁架内更平稳地转动。
进一步设置为：所述托辊架前端固定连接有两个定延板，两个所述定延板分别位于滑轨孔的上下两侧，所述定延板内螺纹连接有内顶螺杆，所述内顶螺杆与承重辊座相抵接。
通过采用上述技术方案，在套丝机机架前侧设置的两个内顶螺杆，便于通过转动内顶螺杆带动承重辊座在托辊架内移动，便于托辊架更好地对不同规格的钢管托举。
进一步设置为：所述承转半环左侧设有施力把手，所述施力把手右端与承转半环固定连接。
通过采用上述技术方案，在承转半环左侧设置的施力把手，便于工作人员握持施力把手转动进而带动承转半环的转动，从而使内转轴管右端的清洁刷板对钢管进行转动清扫。
进一步设置为：所述内转轴管右侧设有滤丝拨杆，所述滤丝拨杆右端与套丝机机架中部固定连接。
通过采用上述技术方案，在内转轴管和套丝机机架之间设置的滤丝拨杆，便于使滤丝拨杆对清洁刷板上粘附的金属屑进行清洁，减少金属屑在清洁刷板上的粘附，保持清洁刷板对钢管端口螺纹处的清扫效果。
进一步设置为：所述滤丝拨杆外部设有抛光面，所述滤丝拨杆与清洁刷板滑动连接。
通过采用上述技术方案，在滤丝拨杆外部设置抛光面，便于减小滤丝拨杆对清洁刷板清理过程中对清洁刷板上的刷毛的损伤，延长清洁刷板的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使环转清洁架上的承转半环转动带动清洁刷板对钢管螺纹处进行扫刷，从而清理钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑，减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型环转清洁架部分的截面图。
附图标记：1、底座；2、套丝机机架；3、环转清洁架；4、内转轴管；5、承转半环；6、配重块；7、横向侧板；8、垂直滑杆；9、清洁刷板；10、内拉限位环；11、拉伸弹簧；12、托辊架；13、承重辊座；14、定延板；15、内顶螺杆；16、施力把手；17、滚珠轴承；18、滤丝拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有管口清理机构的套丝机，包括底座1，底座1上端固定连接有套丝机机架2，套丝机机架2右侧设有环转清洁架3，环转清洁架3下端与底座1固定连接，环转清洁架3内插设有内转轴管4，内转轴管4与环转清洁架3转动连接，内转轴管4左端固定连接有承转半环5，承转半环5上下两端均固定连接有配重块6，内转轴管4远离承转半环5一端固定连接有两个横向侧板7，两个横向侧板7在内转轴管4右端对称设置，横向侧板7中间开设有滑杆通孔，滑杆通孔内设有垂直滑杆8，垂直滑杆8贯穿滑杆通孔与横向侧板7滑动连接，两个垂直滑杆8互相靠近一端固定连接有清洁刷板9，垂直滑杆8远离清洁刷板9一侧套设有内拉限位环10，内拉限位环10与垂直滑杆8固定连接，内拉限位环10和横向侧板7之间固定连接有拉伸弹簧11，使环转清洁架3上的承转半环5转动带动清洁刷板9对钢管螺纹处进行扫刷，从而清理钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑，减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
请参阅图1，进一步地，承转半环5左侧设有施力把手16，施力把手16右端与承转半环5固定连接，在承转半环5左侧设置的施力把手16，便于工作人员握持施力把手16转动进而带动承转半环5的转动，从而使内转轴管4右端的清洁刷板9对钢管进行转动清扫。
请参阅图2，具体地，内转轴管4中部套设有滚珠轴承17，滚珠轴承17内端与内转轴管4固定连接，滚珠轴承17外端与环转清洁架3固定连接，内转轴管4通过滚珠轴承17与环转清洁架3转动连接，使内转轴管4通过滚珠轴承17与环转清洁架3转动连接，减小内转轴管4与环转清洁架3之间的转动摩擦，便于内转轴管4在环转清洁架3内更平稳地转动。
请参阅图3，进一步地，环转清洁架3远离套丝机机架2一侧设有托辊架12，托辊架12前后两端均开设有滑轨孔，滑轨孔内设有两个承重辊座13，两个承重辊座13与托辊架12滑动连接，在环转清洁架3远离套丝机机架2一侧设置的托辊架12，便于使托辊架12对钢管进行支撑，减小清洁刷板9对钢管端口进行清洁时钢管的晃动，具体地，托辊架12前端固定连接有两个定延板14，两个定延板14分别位于滑轨孔的上下两侧，定延板14内螺纹连接有内顶螺杆15，内顶螺杆15与承重辊座13相抵接，在套丝机机架2前侧设置的两个内顶螺杆15，便于通过转动内顶螺杆15带动承重辊座13在托辊架12内移动，便于托辊架12更好地对不同规格的钢管托举。
请参阅图，进一步地，内转轴管4右侧设有滤丝拨杆18，滤丝拨杆18右端与套丝机机架2中部固定连接，在内转轴管4和套丝机机架2之间设置的滤丝拨杆18，便于使滤丝拨杆18对清洁刷板9上粘附的金属屑进行清洁，减少金属屑在清洁刷板9上的粘附，保持清洁刷板9对钢管端口螺纹处的清扫效果，具体地，滤丝拨杆18外部设有抛光面，滤丝拨杆18与清洁刷板9滑动连接，在滤丝拨杆18外部设置抛光面，便于减小滤丝拨杆18对清洁刷板9清理过程中对清洁刷板9上的刷毛的损伤，延长清洁刷板9的使用寿命。
当钢管完成螺纹加工后，工作人员转动承转半环5，使承转半环5上的配重块6带动内转轴管4持续转动，内转轴管4在环转清洁架3内的转动带动内转轴管4远离承转半环5一端的横向侧板7转动，横向侧板7上的清洁刷板9与钢管端口的螺纹处贴合转动，清理钢管端口螺纹处的齿间金属切削屑，从而实现减少因金属切削屑浪费的套管安装时间，提高钢管的套丝生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有套丝机机架(2)，所述套丝机机架(2)右侧设有环转清洁架(3)，所述环转清洁架(3)下端与底座(1)固定连接，所述环转清洁架(3)内插设有内转轴管(4)，所述内转轴管(4)与环转清洁架(3)转动连接，所述内转轴管(4)左端固定连接有承转半环(5)，所述承转半环(5)上下两端均固定连接有配重块(6)，所述内转轴管(4)远离承转半环(5)一端固定连接有两个横向侧板(7)，两个所述横向侧板(7)在内转轴管(4)右端对称设置，所述横向侧板(7)中间开设有滑杆通孔，所述滑杆通孔内设有垂直滑杆(8)，所述垂直滑杆(8)贯穿滑杆通孔与横向侧板(7)滑动连接，两个所述垂直滑杆(8)互相靠近一端固定连接有清洁刷板(9)，所述垂直滑杆(8)远离清洁刷板(9)一侧套设有内拉限位环(10)，所述内拉限位环(10)与垂直滑杆(8)固定连接，所述内拉限位环(10)和横向侧板(7)之间固定连接有拉伸弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述环转清洁架(3)远离套丝机机架(2)一侧设有托辊架(12)，所述托辊架(12)前后两端均开设有滑轨孔，所述滑轨孔内设有两个承重辊座(13)，两个所述承重辊座(13)与托辊架(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述内转轴管(4)中部套设有滚珠轴承(17)，所述滚珠轴承(17)内端与内转轴管(4)固定连接，所述滚珠轴承(17)外端与环转清洁架(3)固定连接，所述内转轴管(4)通过滚珠轴承(17)与环转清洁架(3)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述托辊架(12)前端固定连接有两个定延板(14)，两个所述定延板(14)分别位于滑轨孔的上下两侧，所述定延板(14)内螺纹连接有内顶螺杆(15)，所述内顶螺杆(15)与承重辊座(13)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述承转半环(5)左侧设有施力把手(16)，所述施力把手(16)右端与承转半环(5)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述内转轴管(4)右侧设有滤丝拨杆(18)，所述滤丝拨杆(18)右端与套丝机机架(2)中部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种带有管口清理机构的套丝机，其特征在于：所述滤丝拨杆(18)外部设有抛光面，所述滤丝拨杆(18)与清洁刷板(9)滑动连接。
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