CN114733993A - 一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，包括底板，所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁固定安装有移动机构，所述移动机构的输出端固定安装有拆装机构，所述拆装机构的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有冲压头，所述底板的顶部固定安装有与架体的内壁左右两侧固定连接的夹持机构，所述架体的顶部固定安装有过滤机构，所述架体的顶部且位于过滤机构的右侧固定安装有固定安装有吸气机构。该用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，具有便于更换冲压头的功能，在对冲压头进行更换时，不仅操作方便快捷，省时又省力，减轻了维护的负担，而且对冲压头进行更换完成后提高了锻造的效率。

Description

一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法

技术领域

本发明涉及球墨铸铁井盖技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

在市区的道路上球墨铸铁井盖运用极为广泛，通常都会铺设在道路的表面，锻造是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在对球墨铸铁井盖进行锻造时，冲压头在锻造时容易产生损伤，现有的锻造装置不便于对冲压头进行更换，继续使用损坏的冲压头会降低锻造的质量，而且更换冲压头的操作较为麻烦，费时又费力，增加了维护的负担。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，具备便于更换冲压头等优点，解决了现有的锻造装置不便于对冲压头进行更换，继续使用损坏的冲压头会降低锻造的效率，更换冲压头的操作较为麻烦，费时又费力，增加了维护的负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁固定安装有移动机构，所述移动机构的输出端固定安装有拆装机构，所述拆装机构的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有冲压头，所述底板的顶部固定安装有与架体的内壁左右两侧固定连接的夹持机构，所述架体的顶部固定安装有过滤机构，所述架体的顶部且位于过滤机构的右侧固定安装有固定安装有吸气机构；

所述拆装机构包括箱体，所述箱体的顶部与移动机构的底部固定连接，所述箱体的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有与箱体的内壁左侧活动连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的外部和第二螺纹杆的外部均活动安装有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体底部的移动杆，所述冲压头的顶部固定安装有与箱体活动连接的固定块，所述移动杆相对的一侧均固定安装有一端延伸到固定块内部的插杆，所述插杆相对的一侧均固定安装有磁铁块，两个所述磁铁块的磁极方向相反。

进一步，所述移动机构包括气缸，所述气缸的顶部与架体的内顶壁固定连接，所述架体的外部套接有数量为两个的套筒，所述气缸的输出端固定安装移动板，所述移动板的底部与箱体的顶部固定连接，两个所述套筒均贯穿并延伸到移动板的底部。

进一步，所述箱体的正面嵌设有检修门，所述箱体的底部开设有数量为两个且贯穿并延伸到箱体内部的移动孔，所述移动孔与移动杆的移动范围相匹配，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有旋转盘，所述第二螺纹杆通过轴承与箱体活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆与螺纹套的连接方式均为螺纹连接。

进一步，所述箱体的内顶壁固定安装有限位板，所述限位板的底部开设有限位槽，所述螺纹套的顶部固定安装有一端延伸到限位槽内部的限位杆，所述限位槽与限位杆的移动范围相匹配，所述固定块的左侧开设有一端贯穿并延伸到固定块右侧的承接孔，两个所述插杆均与承接孔相匹配，两个所述磁铁块相匹配。

进一步，所述夹持机构包括横板，所述横板的底部与底板的顶部固定连接，所述架体的内壁左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有与横板活动连接的夹持板，所述夹持板相对的一侧均固定安装有搁板。

进一步，横板的顶部开设有T型滑槽，所述夹持板的底部固定安装有延伸到T型滑槽内部的T型滑块，所述T型滑槽与T型滑块的移动范围相匹配。

进一步，所述过滤机构包括收集箱和过滤网，所述收集箱的正面嵌设清理门，所述收集箱的内顶壁和内底壁均固定安装有安装块，所述安装块的正面开设有贯穿并延伸到安装块背面的插孔，所述插孔的内部活动安装有延伸到安装块相对的一侧的插块，两个所述插块相对的一侧与过滤网的顶部和底部固定连接。

进一步，所述吸气机构包括气泵，所述收集箱的左侧连通有一端贯穿架体和移动板并延伸到移动板底部的吸气管，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到收集箱内部的进气管，所述气泵的出气口连通有出气管。

一种用于球墨铸铁井盖加工的锻造方法，包括以下步骤：

1)夹持固定：将球墨铸铁井盖放置在两个搁板的顶部，然后通过开启两个电动推杆，两个电动推杆带动两个搁板进行相对移动，将球墨铸铁井盖夹持固定；

2)锻造：通过开启气缸，气缸带动移动板向下进行移动，移动板带动两个套筒在架体的外部向下进行移动，移动板同时也带动箱体、连接杆和冲压头向下进行移动，冲压头在向下移动时对球墨铸铁井盖进行锻造，在对球墨铸铁井盖不同的位置锻造时，通过开启两个电动推杆，两个电动推杆通过改变两个搁板的位置来改变球墨铸铁井盖的位置，从而对球墨铸铁井盖不同的位置进行锻造；

3)收集碎屑：通过开启气泵，步骤2锻造时产生的碎屑通过吸气管传输到收集箱的内部进行收集，收集箱内部的空气经过过滤网过滤，最后通过进气管和出气管排出到收集箱的外部；

4)检修维护：通过打开收集箱，将过滤网向外部进行移动，使两个插块从两个安装块的内部移出，可以将过滤网抽出进行检修维护，通过旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转时带动外部的两个螺纹套进行相背移动，两个螺纹套相背移动时通过两个移动杆带动两个插杆和两个磁铁块进行相背移动，使两个磁铁块进行分离，然后两个插杆和两个磁铁块从固定块的内部移出，可以将冲压头取下进行检修维护，通过打开箱体，可以对箱体内部的零件进行检修维护。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，通过设置拆装机构，工作人员旋转第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行旋转，外部的两个螺纹套进行相背移动，使两个移动杆带动两个插杆和两个磁铁块进行相背移动，将两个插杆和两个磁铁块从固定块的内部移出，再将更换后的冲压头放置在箱体的底部，通过反向旋转第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行旋转，外部的两个螺纹套进行相对移动，使两个移动杆带动两个插杆和两个磁铁块进行相对移动插入到固定块的内部，两个磁铁块磁性相吸增强了夹持固定的稳定性，如此，本装置具有便于更换冲压头的功能，在对冲压头进行更换时，不仅操作方便快捷，省时又省力，减轻了维护的负担，而且对冲压头进行更换完成后提高了锻造的效率。

2、该用于球墨铸铁井盖加工锻造工具及其锻造方法，通过设置过滤机构和吸气机构，通过开启气泵，通过吸气管将锻造时产生的碎屑传输到收集箱的内部进行收集，过滤网对收集箱内部的空气进行过滤，最后通过进气管和出气管排出到收集箱的外部，如此，本装置具有收集碎屑的功能，在对球墨铸铁井盖进行锻造时，可以快速的将产生的碎屑进行收集，减少了碎屑对环境卫生造成的污染，不仅保护了环境，而且减轻了清理的负担。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图1中C处放大图；

图5为本发明正视图。

图中：1底板、2架体、3移动机构、31气缸、32套筒、33移动板、4拆装机构、41箱体、42第一螺纹杆、43第二螺纹杆、44螺纹套、45移动杆、46固定块、47插杆、48磁铁块、5、连接杆、6冲压头、7夹持机构、71横板、72电动推杆、73夹持板、74搁板、8过滤机构、81收集箱、82安装块、83插块、84过滤网、吸气机构、91气泵、92吸气管、93进气管、94出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有架体2，架体2的内顶壁固定安装有移动机构3，移动机构3的输出端固定安装有拆装机构4，拆装机构4的底部固定安装有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有冲压头6，底板1的顶部固定安装有与架体2的内壁左右两侧固定连接的夹持机构7，架体2的顶部固定安装有过滤机构8，架体2的顶部且位于过滤机构8的右侧固定安装有固定安装有吸气机构9；

拆装机构4包括箱体41，箱体41的顶部与移动机构3的底部固定连接，箱体41的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体41内部的第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的左侧固定安装有与箱体41的内壁左侧活动连接的第二螺纹杆43，第一螺纹杆42与第二螺纹杆43的螺纹方向相反，第一螺纹杆42的外部和第二螺纹杆43的外部均活动安装有螺纹套44，螺纹套44的底部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体41底部的移动杆45，冲压头6的顶部固定安装有与箱体41活动连接的固定块46，移动杆45相对的一侧均固定安装有一端延伸到固定块46内部的插杆47，插杆47相对的一侧均固定安装有磁铁块48，两个磁铁块48的磁极方向相反。

通过旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动第二螺纹杆53进行旋转，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动外部的两个螺纹套54进行相背移动，两个螺纹套54相背移动时带动两个移动杆55进行相背移动，两个移动杆55带动两个插杆57和两个磁铁块58进行相背移动，使两个磁铁块58进行分离，然后将两个插杆57和两个磁铁块58从固定块56的内部移出，再将更换后的冲压头6放置在箱体51的底部，使固定块56与箱体51的底部相接触，再通过反向旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动第二螺纹杆53进行旋转，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动外部的两个螺纹套54进行相对移动，两个螺纹套54相对移动时带动两个移动杆55进行相对移动，两个移动杆55带动两个插杆57和两个磁铁块58进行相对移动插入到固定块56的内部，两个磁铁块58磁性相吸增强了夹持固定的稳定性，如此，本装置具有便于更换冲压头6的功能。

本实施例中，移动机构3包括气缸31，气缸31的顶部与架体2的内顶壁固定连接，架体2的外部套接有数量为两个的套筒32，气缸31的输出端固定安装移动板33，两个套筒32均贯穿并延伸到移动板33的底部，移动板33的底部与箱体41的顶部固定连接，通过开启气缸31，气缸31带动移动板33和箱体41进行移动，移动板33带动两个套筒32在架体2的外部进行移动，增强了移动板33移动的稳定性。

本实施例中，箱体51的正面嵌设有检修门，打开检修门便于对箱体51内部的零件进行清理维护，箱体51的底部开设有数量为两个且贯穿并延伸到箱体51内部的移动孔，移动孔与移动杆55的移动范围相匹配，移动杆55通过移动孔在箱体51的内部进行移动，第一螺纹杆52的右侧固定安装有旋转盘，通过转动旋转盘便于带动第一螺纹杆52进行旋转，第二螺纹杆53通过轴承与箱体51活动连接，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53与螺纹套54的连接方式均为螺纹连接，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动两个螺纹套54进行相对移动或是相背移动。

本实施例中，箱体51的内顶壁固定安装有限位板，限位板的底部开设有限位槽，螺纹套54的顶部固定安装有一端延伸到限位槽内部的限位杆，限位槽与限位杆的移动范围相匹配，螺纹套54移动时带动限位杆在限位槽的内部进行移动，使螺纹套54移动得更加平滑稳定，固定块56的左侧开设有一端贯穿并延伸到固定块56右侧的承接孔，两个插杆57均与承接孔相匹配，两个插杆57通过承接孔插入到固定块56的内部，两个磁铁块58相匹配，两个磁铁块58磁性相吸，增强了对固定块56夹持固定的稳定性。

本实施例中，夹持机构7包括横板71，横板71的底部与底板1的顶部固定连接，架体2的内壁左右两侧均固定安装有电动推杆72，两个电动推杆72的输出端均固定安装有与横板71活动连接的夹持板73，电动推杆72工作时带动夹持板73进行移动，夹持板73相对的一侧均固定安装有搁板74，球墨铸铁井盖放置在搁板74的顶部，夹持板73移动时带动搁板74进行移动。

本实施例中，横板71的顶部开设有T型滑槽，夹持板73的底部固定安装有延伸到T型滑槽内部的T型滑块，T型滑槽与T型滑块的移动范围相匹配，夹持板73移动时带动T型滑块在T型滑槽的内部进行移动，使夹持板73移动得更加平滑稳定。

本实施例中，过滤机构8包括收集箱81和过滤网84，收集箱81的正面嵌设清理门，打开清理门便于对收集箱81的内部进行清理维护，收集箱81的内顶壁和内底壁均固定安装有安装块82，安装块82的正面开设有贯穿并延伸到安装块82背面的插孔，插孔的内部活动安装有延伸到安装块82相对的一侧的插块83，插块83可以通过插孔在安装块82的内部进行移动，两个插块83相对的一侧与过滤网84的顶部和底部固定连接，过滤网84移动时可以带动两个插块83进行移动。

本实施例中，吸气机构9包括气泵91，收集箱81的左侧连通有一端贯穿架体2和移动板33并延伸到移动板33底部的吸气管92，锻造时产生的碎屑通过吸气管92进入到收集箱81的内部进行收集，气泵91的进气口连通有一端贯穿并延伸到收集箱81内部的进气管93，进气管93将收集箱81内部的过滤后的空气抽出，气泵91的出气口连通有出气管94，出气管94将过滤后的空气排出到外部。

一种用于球墨铸铁井盖加工的锻造方法，包括以下步骤：

夹持固定：将球墨铸铁井盖放置在两个搁板74的顶部，然后通过开启两个电动推杆72，两个电动推杆72带动两个搁板74进行相对移动，将球墨铸铁井盖夹持固定；

锻造：通过开启气缸31，气缸31带动移动板33向下进行移动，移动板33带动两个套筒32在架体2的外部向下进行移动，移动板33同时也带动箱体41、连接杆5和冲压头6向下进行移动，冲压头6在向下移动时对球墨铸铁井盖进行锻造，在对球墨铸铁井盖不同的位置锻造时，通过开启两个电动推杆72，两个电动推杆72通过改变两个搁板74的位置来改变球墨铸铁井盖的位置，从而对球墨铸铁井盖不同的位置进行锻造；

收集碎屑：通过开启气泵91，步骤2锻造时产生的碎屑通过吸气管92传输到收集箱81的内部进行收集，收集箱81内部的空气经过过滤网84过滤，最后通过进气管93和出气管94排出到收集箱81的外部；

检修维护：通过打开收集箱81，将过滤网84向外部进行移动，使两个插块83从两个安装块82的内部移出，可以将过滤网84抽出进行检修维护，通过旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动第二螺纹杆53进行旋转，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动外部的两个螺纹套54进行相背移动，两个螺纹套54相背移动时通过两个移动杆55带动两个插杆57和两个磁铁块58进行相背移动，使两个磁铁块58进行分离，然后两个插杆57和两个磁铁块58从固定块56的内部移出，可以将冲压头6取下进行检修维护，通过打开箱体51，可以对箱体51内部的零件进行检修维护。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对冲压头6进行更换时，工作人员通过旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动第二螺纹杆53进行旋转，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动外部的两个螺纹套54进行相背移动，两个螺纹套54相背移动时带动两个移动杆55进行相背移动，两个移动杆55带动两个插杆57和两个磁铁块58进行相背移动，使两个磁铁块58进行分离，然后将两个插杆57和两个磁铁块58从固定块56的内部移出，再将更换后的冲压头6放置在箱体51的底部，使固定块56与箱体51的底部相接触，再通过反向旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动第二螺纹杆53进行旋转，第一螺纹杆52和第二螺纹杆53旋转时带动外部的两个螺纹套54进行相对移动，两个螺纹套54相对移动时带动两个移动杆55进行相对移动，两个移动杆55带动两个插杆57和两个磁铁块58进行相对移动插入到固定块56的内部，两个磁铁块58磁性相吸增强了夹持固定的稳定性，如此，本装置具有便于更换冲压头6的功能，在对冲压头6进行更换时，不仅操作方便快捷，省时又省力，减轻了维护的负担，而且对冲压头6进行更换完成后提高了锻造的效率；

(2)在对球墨铸铁井盖进行锻造时，通过将球墨铸铁井盖放置在两个搁板74的顶部，然后通过开启两个电动推杆72，两个电动推杆72带动两个搁板74进行相对移动，对球墨铸铁井盖的左右两侧进行夹持固定，通过开启气缸31，气缸31带动移动板33向下进行移动，移动板33带动两个套筒32在架体2的外部向下进行移动，移动板33同时也带动箱体41、连接杆5和冲压头6向下进行移动，冲压头6在向下移动时对球墨铸铁井盖进行锻造，在对球墨铸铁井盖不同的位置锻造时，通过开启两个电动推杆72，两个电动推杆72通过改变两个搁板74的位置来改变球墨铸铁井盖的位置，从而可以对球墨铸铁井盖不同的位置进行锻造，最后通过开启气泵91，通过吸气管92将锻造时产生的碎屑传输到收集箱81的内部进行收集，过滤网84对收集箱81内部的空气进行过滤，最后通过进气管93和出气管94排出到收集箱81的外部，如此，本装置具有收集碎屑的功能，在对球墨铸铁井盖进行锻造时，可以快速的将产生的碎屑进行收集，减少了碎屑对环境卫生造成的污染，不仅保护了环境，而且减轻了清理的负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)的内顶壁固定安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)的输出端固定安装有拆装机构(4)，所述拆装机构(4)的底部固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定安装有冲压头(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有与架体(2)的内壁左右两侧固定连接的夹持机构(7)，所述架体(2)的顶部固定安装有过滤机构(8)，所述架体(2)的顶部且位于过滤机构(8)的右侧固定安装有固定安装有吸气机构(9)；

所述拆装机构(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的顶部与移动机构(3)的底部固定连接，所述箱体(41)的右侧插接有一端贯穿并延伸到箱体(41)内部的第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)的左侧固定安装有与箱体(41)的内壁左侧活动连接的第二螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(42)与第二螺纹杆(43)的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(42)的外部和第二螺纹杆(43)的外部均活动安装有螺纹套(44)，所述螺纹套(44)的底部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体(41)底部的移动杆(45)，所述冲压头(6)的顶部固定安装有与箱体(41)活动连接的固定块(46)，所述移动杆(45)相对的一侧均固定安装有一端延伸到固定块(46)内部的插杆(47)，所述插杆(47)相对的一侧均固定安装有磁铁块(48)，两个所述磁铁块(48)的磁极方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述移动机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)的顶部与架体(2)的内顶壁固定连接，所述架体(2)的外部套接有数量为两个的套筒(32)，所述气缸(31)的输出端固定安装移动板(33)，所述移动板(33)的底部与箱体(41)的顶部固定连接，两个所述套筒(32)均贯穿并延伸到移动板(33)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述箱体(41)的正面嵌设有检修门，所述箱体(41)的底部开设有数量为两个且贯穿并延伸到箱体(41)内部的移动孔，所述移动孔与移动杆(45)的移动范围相匹配，所述第一螺纹杆(42)的右侧固定安装有旋转盘，所述第二螺纹杆(43)通过轴承与箱体(41)活动连接，所述第一螺纹杆(42)和第二螺纹杆(43)与螺纹套(44)的连接方式均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述箱体(41)的内顶壁固定安装有限位板，所述限位板的底部开设有限位槽，所述螺纹套(44)的顶部固定安装有一端延伸到限位槽内部的限位杆，所述限位槽与限位杆的移动范围相匹配，所述固定块(46)的左侧开设有一端贯穿并延伸到固定块(46)右侧的承接孔，两个所述插杆(47)均与承接孔相匹配，两个所述磁铁块(48)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述夹持机构(7)包括横板(71)，所述横板(71)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述架体(2)的内壁左右两侧均固定安装有电动推杆(72)，两个所述电动推杆(72)的输出端均固定安装有与横板(71)活动连接的夹持板(73)，所述夹持板(73)相对的一侧均固定安装有搁板(74)。

6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：横板(71)的顶部开设有T型滑槽，所述夹持板(73)的底部固定安装有延伸到T型滑槽内部的T型滑块，所述T型滑槽与T型滑块的移动范围相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述过滤机构(8)包括收集箱(81)和过滤网(84)，所述收集箱(81)的正面嵌设清理门，所述收集箱(81)的内顶壁和内底壁均固定安装有安装块(82)，所述安装块(82)的正面开设有贯穿并延伸到安装块(82)背面的插孔，所述插孔的内部活动安装有延伸到安装块(82)相对的一侧的插块(83)，两个所述插块(83)相对的一侧与过滤网(84)的顶部和底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于球墨铸铁井盖加工锻造工具，其特征在于：所述吸气机构(9)包括气泵(91)，所述收集箱(81)的左侧连通有一端贯穿架体(2)和移动板(33)并延伸到移动板(33)底部的吸气管(92)，所述气泵(91)的进气口连通有一端贯穿并延伸到收集箱(81)内部的进气管(93)，所述气泵(91)的出气口连通有出气管(94)。

一种用于球墨铸铁井盖加工的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)夹持固定：将球墨铸铁井盖放置在两个搁板(74)的顶部，然后通过开启两个电动推杆(72)，两个电动推杆(72)带动两个搁板(74)进行相对移动，将球墨铸铁井盖夹持固定；

2)锻造：通过开启气缸(31)，气缸(31)带动移动板(33)向下进行移动，移动板(33)带动两个套筒(32)在架体(2)的外部向下进行移动，移动板(33)同时也带动箱体(41)、连接杆(5)和冲压头(6)向下进行移动，冲压头(6)在向下移动时对球墨铸铁井盖进行锻造，在对球墨铸铁井盖不同的位置锻造时，通过开启两个电动推杆(72)，两个电动推杆(72)通过改变两个搁板(74)的位置来改变球墨铸铁井盖的位置，从而对球墨铸铁井盖不同的位置进行锻造；

3)收集碎屑：通过开启气泵(91)，步骤2锻造时产生的碎屑通过吸气管(92)传输到收集箱(81)的内部进行收集，收集箱(81)内部的空气经过过滤网(84)过滤，最后通过进气管(93)和出气管(94)排出到收集箱(81)的外部；

4)检修维护：通过打开收集箱(81)，将过滤网(84)向外部进行移动，使两个插块(83)从两个安装块(82)的内部移出，可以将过滤网(84)抽出进行检修维护，通过旋转第一螺纹杆(42)，第一螺纹杆(42)带动第二螺纹杆(43)进行旋转，第一螺纹杆(42)和第二螺纹杆(43)旋转时带动外部的两个螺纹套(44)进行相背移动，两个螺纹套(44)相背移动时通过两个移动杆(45)带动两个插杆(47)和两个磁铁块(48)进行相背移动，使两个磁铁块(48)进行分离，然后两个插杆(47)和两个磁铁块(48)从固定块(46)的内部移出，可以将冲压头(6)取下进行检修维护，通过打开箱体(41)，可以对箱体(41)内部的零件进行检修维护。

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