CN219817670U - 一种特种合金圆角冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种特种合金圆角冲切装置，涉及圆角冲切技术领域：包括上冲压套；所述的上冲压台安装在吸盘上，上冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的上冲压套的下方设置有下冲压套；下冲压套通过沉头螺栓与工作台固定连接；所述的下冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套的内部设置有顶块；当工件放置完成后，打开第一液压缸的开关，使得第一液压缸带动上冲压套向下移动，使得的上冲压套的圆角端与下冲压套的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸带动上冲压套向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸的控制开关，通过第二液压缸带动顶块将工件推出下冲压套内侧，便于操作人员将工件取出。

Description

一种特种合金圆角冲切装置

技术领域

本实用新型具体涉及圆角冲切技术领域，具体是一种特种合金圆角冲切装置。

背景技术

圆角是将特种合金的两条边之间通过圆弧替代的角，在特种合金制品加工铸造完成后，需要在特种合金的边缘位置进行圆角处理，圆角处理后，可以提高特种合金的观赏性，再有就是当特种合金与其他制品进行装配时，可以有效的提高两个制品之间的配合度，更加便于装配。

传统的圆角边在加工时，有的是采用手持角磨机对特种合金的两条边之间位置进行圆角处理，这样在加工时，第一是对人的威胁较大，使人容易受伤，且人的工作量较大，需要来回反复进行打磨，工作效率低；有的是将特种合金制放置在车床上进行倒圆角处理，这样传统的车床的工装不能满足一些形状各异的工件，这样就需要单独工件的单独工装，这样在进行加工时，需要频繁的更换工装，浪费时间，且不能有效的提高工作效率；为此，我们提供一种特种合金圆角冲切装置，在本新型中，设置有上下两个冲压套，且两个冲压套的内侧都呈圆角状设置，上冲压套安装在吸板上，通过外部气压实现对上冲压套的固定，下冲压套固定安装在工作台上，且在下冲压套的内部设置有顶块，顶块与第二液压缸贴合，在冲压时，第一液压缸带动上冲压套向下移动，顶块通过第二液压缸向上移动，在下冲压套内完成对工件的圆角冲压这样在冲压时，冲切的料不会对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种合金圆角冲切装置，以解决背景技术中提出的传统的圆角边在加工时，有的是采用手持角磨机对特种合金的两条边之间位置进行圆角处理，这样在加工时，第一是对人的威胁较大，使人容易受伤，且人的工作量较大，需要来回反复进行打磨，工作效率低；有的是将特种合金制放置在车床上进行倒圆角处理，这样传统的车床的工装不能满足一些形状各异的工件，这样就需要单独工件的单独工装，这样在进行加工时，需要频繁的更换工装，浪费时间，且不能有效的提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种合金圆角冲切装置，包括上冲压套；所述的上冲压台安装在吸盘上，所述的吸盘通过固定套与第一液压缸固定连接；所述的上冲压套的内侧呈圆角状设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上冲压套的下方设置有下冲压套；所述的下冲压套通过沉头螺栓与工作台固定连接；所述的下冲压套的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套的内部设置有顶块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶块与第二液压缸贴合；所述的顶块呈T型设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一液压缸在远离吸盘的一端与固定板固定连接；所述的固定板的四角通过连接板与滑套固定连接；所述的连接板与滑套通过沉头螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑套与滑杆滑动连接，所述的滑杆设置有四根；每两根为一组；所述的滑杆与工作台焊接固定；所述的滑杆在远离工作台的一端设置有限位板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一液压缸在与固定板固定的一端设置有油管；所述的油管设置有两个，一个为进油管，一个为出油管。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台在远离滑杆的一侧与机架固定连接；所述的机架的底部设置有支腿。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的吸盘的一侧通过气管与外部负压泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，首先选择合适的上冲压套和下冲压套，将上冲压套通过吸盘进行负压固定，将下冲压套固定安装在工作台上，再将工件放置在下冲压套内侧的顶块上；

2.本实用新型，当工件放置完成后，打开第一液压缸的控制开关，使得第一液压缸带动上冲压套向下移动，使得的上冲压套的圆角端与下冲压套的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸带动上冲压套向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸的控制开关，通过第二液压缸带动顶块将工件推出下冲压套内侧，顶块呈T型设置，这样可以防止第二液压缸将顶块全部顶出，便于操作人员将工件取出；

3.本实用新型，在第一液压缸的上端设置有油管，与外部的液压油箱连接，保证第一液压缸在进行冲压时，有足够的压力，防止在冲压时出现冲切不完整的情况，吸盘通过气管与外部的负压泵连接，保证对上冲压套在安装完成后或冲压时发生掉落的情况，这样就不能有效的保证完成对工件的有效冲压。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的平面图。

图3是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图4是本实用新型中图1的内部结构剖视图。

图5是本实用新型中图1的下冲压套局部示意图。

图6是本实用新型中图5的底部结构仰视图。

图中：1-机架、2-工作台、3-滑杆、4-滑套、5-连接板、6-限位板、7-固定板、8-第一液压缸、9-固定套、10-吸盘、11-下冲压套、12-气管、13-油管、14-上冲压套、15-顶块、16-第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种特种合金圆角冲切装置，包括上冲压套14；所述的上冲压台14安装在吸盘10上，所述的吸盘10通过固定套9与第一液压缸8固定连接；所述的上冲压套14的内侧呈圆角状设置；

所述的顶块15与第二液压缸16贴合；所述的顶块15呈T型设置

所述的上冲压套14的下方设置有下冲压套11；所述的下冲压套11通过沉头螺栓与工作台2固定连接；所述的下冲压套11的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套11的内部设置有顶块15；

通过采用上述技术方案，在使用时，首先选择合适的上冲压套14和下冲压套11，将上冲压套14通过吸盘10进行负压固定，将下冲压套11固定安装在工作台2上，再将工件放置在下冲压套11内侧的顶块15上。

所述的第一液压缸8在远离吸盘10的一端与固定板7固定连接；所述的固定板7的四角通过连接板5与滑套4固定连接；所述的连接板5与滑套4通过沉头螺栓固定连接；

所述的滑套4与滑杆3滑动连接，所述的滑杆3设置有四根；每两根为一组；所述的滑杆3与工作台2焊接固定；所述的滑杆3在远离工作台2的一端设置有限位板6。

通过采用上述技术方案，当工件放置完成后，打开第一液压缸8的控制开关，使得第一液压缸8带动上冲压套14向下移动，使得的上冲压套14的圆角端与下冲压套11的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸8带动上冲压套14向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸16的控制开关，通过第二液压缸16带动顶块15将工件推出下冲压套11内侧，便于操作人员将工件取出。

本实施例中，所述的第一液压缸8在与固定板7固定的一端设置有油管13；所述的油管13设置有两个，一个为进油管，一个为出油管。

具体一点的，所述的工作台2在远离滑杆3的一侧与机架1固定连接；所述的机架1的底部设置有支腿。

所述的吸盘10的一侧通过气管12与外部负压泵连接。

通过采用上述技术方案，在第一液压缸8的上端设置有油管13，与外部的液压油箱连接，保证第一液压缸8在进行冲压时，有足够的压力，防止在冲压时出现冲切不完整的情况，吸盘10通过气管12与外部的负压泵连接，保证对上冲压套14在安装完成后或冲压时发生掉落的情况，这样就不能有效的保证完成对工件的有效冲压。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先选择合适的上冲压套14和下冲压套11，将上冲压套14通过吸盘10进行负压固定，将下冲压套11固定安装在工作台2上，再将工件放置在下冲压套11内侧的顶块15上；

当工件放置完成后，打开第一液压缸8的控制开关，使得第一液压缸8带动上冲压套14向下移动，使得的上冲压套14的圆角端与下冲压套11的圆角端重合，这样就可以实现对工件的圆角冲压，当冲压完成后，第一液压缸8带动上冲压套14向上移动，使得两个冲压套分离；这时，在打开第二液压缸16的控制开关，通过第二液压缸16带动顶块15将工件推出下冲压套11内侧，便于操作人员将工件取出；

在第一液压缸8的上端设置有油管13，与外部的液压油箱连接，保证第一液压缸8在进行冲压时，有足够的压力，防止在冲压时出现冲切不完整的情况，吸盘10通过气管12与外部的负压泵连接，保证对上冲压套14在安装完成后或冲压时发生掉落的情况，这样就不能有效的保证完成对工件的有效冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：包括上冲压套(14)；所述的上冲压套(14)安装在吸盘(10)上，所述的吸盘(10)通过固定套(9)与第一液压缸(8)固定连接；所述的上冲压套(14)的内侧呈圆角状设置；

所述的上冲压套(14)的下方设置有下冲压套(11)；所述的下冲压套(11)通过沉头螺栓与工作台(2)固定连接；所述的下冲压套(11)的内侧呈圆角状设置；所述的下冲压套(11)的内部设置有顶块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的顶块(15)与第二液压缸(16)贴合；所述的顶块(15)呈T型设置。

3.根据权利要求1所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的第一液压缸(8)在远离吸盘(10)的一端与固定板(7)固定连接；所述的固定板(7)的四角通过连接板(5)与滑套(4)固定连接；所述的连接板(5)与滑套(4)通过沉头螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的滑套(4)与滑杆(3)滑动连接，所述的滑杆(3)设置有四根；每两根为一组；所述的滑杆(3)与工作台(2)焊接固定；所述的滑杆(3)在远离工作台(2)的一端设置有限位板(6)。

5.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的第一液压缸(8)在与固定板(7)固定的一端设置有油管(13)；所述的油管(13)设置有两个，一个为进油管，一个为出油管。

6.根据权利要求4所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的工作台(2)在远离滑杆(3)的一侧与机架(1)固定连接；所述的机架(1)的底部设置有支腿。

7.根据权利要求3所述的一种特种合金圆角冲切装置，其特征在于：所述的吸盘(10)的一侧通过气管(12)与外部负压泵连接。