CN210649486U - 一种高效五面体加工机立卧一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，且公开了一种高效五面体加工机立卧一体结构，包括五面体加工立卧一体机和传送带，传送带的左端插入高效五面体加工立卧一体机出料口内，该高效五面体加工机立卧一体结构，通过电机的转动带动凸轮的转动，凸轮的转动配合矩形横板和弹簧的形变收缩功能，使矩形横板进行上下移动，矩形横板的上下移动带动竖杆二的上下移动，竖杆二的上下移动带动活塞在圆筒内进行上下移动，从而将圆筒内的气体不断通过气管向两个气筒内输送，气体在通过两个气筒内的气嘴喷出，从而将加工件表面残留的铁屑吹落，这样在传送的过程中就对加工件完成了清理，从而大大的增加了加工效率。

Description

一种高效五面体加工机立卧一体结构

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种高效五面体加工机立卧一体结构。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，随着科技的进步，逐渐有了五面体加工机立卧一体结构机床，但是目前大多数的五面体加工机立卧一体结构在对加工件进行加工，加工后难免会留有铁屑，尤其加工件上有凹孔的，凹孔内更容易残留有铁屑，这样就需要对加工件上的铁屑进行清理，目前市场上大多数的五面体加工机立卧一体结构都不便于对加工件进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效五面体加工机立卧一体结构，具备便于清理等优点，解决了不便于清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于移动和固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效五面体加工机立卧一体结构，包括五面体加工立卧一体机和传送带，传送带的左端插入高效五面体加工立卧一体机出料口内，传送带内部的左右两端分别设置有一根横轴，两根横轴侧表面的前后两端分别套接一个轴承，左端两个轴承的右侧表面分别固定连接一根连接杆，两根连接杆的下表面分别固定连接一根支撑杆二，右端两个轴承的下表面也分别固定连接一根支撑杆二，传送带的右下方设置有一个收集箱，传送带的前方设置有一个电机，电机的下表面固定连接一根支撑腿，电机的背面固定连接一根转轴，转轴的侧表面套接一个凸轮，凸轮的上方设置有一块矩形横板，矩形横板的上方设置有一块矩形板，矩形横板上表面的左右两侧分别固定连接一根弹簧，两根弹簧的上表面分别与矩形板下表面的左右两侧固定连接在一起，矩形横板的上表面固定连接一根竖杆二，矩形板的上表面开设有一个矩形通孔，竖杆二的上端从矩形通孔穿过，矩形板的上表面固定连接一个圆筒，竖杆二的上端从圆筒的下端开口插入圆筒的内部并固定连接一个活塞，活塞的大小与圆筒的筒径大小相符合，矩形板下表面的后侧固定连接一根支撑杆一，传送带的左右两侧分别设置有一个竖筒，竖筒的内部设置有一根竖杆一，竖杆一的上端从竖筒的上端开口伸出并固定连接一块圆块，两个竖筒的侧表面分别开设有一个螺纹通槽，两个螺纹通槽的内部均设置有一根丝杆二，两根丝杆二分别伸入两个竖筒的内部并与竖杆一的侧表面紧密贴合，两个圆块的上表面中心处分别固定连接一根固定杆，两根固定杆的上表面分别固定连接一根圆杆，圆杆的上方设置有一块圆板，圆杆与圆板活动连接在一起，两块圆块的上表面分别开设有一个螺纹通孔，两个螺纹通孔的内部分别设置有一根丝杆一，两根丝杆一的上端与圆板的下表面活动连接在一起，两个圆板的上表面分别固定连接一个气筒，两个气筒相对的两面分别固定连接一个气嘴，两个气筒的侧表面分别通过一根气管与圆筒的上表面连接在一起，转轴的背面固定连接一根横杆一，横杆一的背面设置有一块圆盘，圆盘的正面中心处开设有一个圆环槽，圆盘的正面开设有一个环形十字槽，环形十字槽的中心与圆环槽的圆心重合，环形十字槽与圆环槽的内壁相通，横杆一的背面左侧固定连接一根细杆。

优选的，所述细杆的大小与十字环形槽的大小相符合。

优选的，所述细杆一的后端插入圆环槽右侧内部。

优选的，所述圆盘背面的中心处与右侧的横轴的正面固定连接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效五面体加工机立卧一体结构，具备以下有益效果：

1、该高效五面体加工机立卧一体结构，通过电机的转动带动凸轮的转动，凸轮的转动配合矩形横板和弹簧的形变收缩功能，使矩形横板进行上下移动，矩形横板的上下移动带动竖杆二的上下移动，竖杆二的上下移动带动活塞在圆筒内进行上下移动，从而将圆筒内的气体不断通过气管向两个气筒内输送，气体在通过两个气筒内的气嘴喷出，从而将加工件表面残留的铁屑吹落，这样在传送的过程中就对加工件完成了清理，从而大大的增加了加工效率。

2、该高效五面体加工机立卧一体结构，通过在两个竖筒的侧表面分别开设有一个螺纹通槽，两个螺纹通槽的内部均设置有一根丝杆二，两根丝杆二分别伸入两个竖筒的内部并与竖杆一的侧表面紧密贴合，这样可以随意调节两根竖杆一的高度，从而调节两个气嘴的高度，这样可以根据加工件的大小来调节气嘴的高度，使使用者使用起来更加方便，贴合实际使用情况。

3、该高效五面体加工机立卧一体结构，通过左右转动丝杆一，可以使丝杆一进行上下移动，在通过圆块的底部与竖杆一是活动连接的，所以可以使圆块进行上下倾斜，从而使气嘴上下倾斜，这样可以根据实际情况来调节气嘴的高度，使使用者使用起来更加方便，贴合实际使用情况。

4、该高效五面体加工机立卧一体结构，通过转轴一的转动带动横杆一的转动，横杆一的转动带动细杆的转动，细杆一的转动带动圆盘的转动，通过细杆插入在圆盘的环形十字槽内，所以细杆转一圈，圆盘转四分之一圈，从而使传动带可以间断的产生停顿，这样可以使传送带上的加工件被吹的更加干净，大大的增加了清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效五面体加工机立卧一体结构结构示意图；

图2为本实用新型竖筒的结构示意图；

图3为本实用新型圆筒的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图。

图中：1五面体加工立卧一体机、2圆块、201固定杆、202圆杆、203气嘴、204圆板、3丝杆一、4竖杆一、5丝杆二、6凸轮、7矩形横板、701竖杆二、8转轴、9竖筒、10电机、11支撑腿、12支撑杆一、13圆盘、1301细杆、1302横杆一、1303环形十字槽、1304圆环槽、14收集箱、15支撑杆二、 16横轴、17轴承、18传送带、19气管、20气筒、21圆筒、2101矩形板、2102 弹簧、22连接杆、23出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效五面体加工机立卧一体结构，包括五面体加工立卧一体机1和传送带18，传送带18的左端插入高效五面体加工立卧一体机1 出料口23内，传送带18内部的左右两端分别设置有一根横轴16，两根横轴 16侧表面的前后两端分别套接一个轴承17，左端两个轴承17的右侧表面分别固定连接一根连接杆22，两根连接杆22的下表面分别固定连接一根支撑杆二15，右端两个轴承17的下表面也分别固定连接一根支撑杆二15，传送带 18的右下方设置有一个收集箱14，传送带18的前方设置有一个电机10，电机10的下表面固定连接一根支撑腿11，电机10的背面固定连接一根转轴8，转轴8的侧表面套接一个凸轮6，凸轮6的上方设置有一块矩形横板7，矩形横板7的上方设置有一块矩形板2101，矩形横板7上表面的左右两侧分别固定连接一根弹簧2102，两根弹簧2102的上表面分别与矩形板2101下表面的左右两侧固定连接在一起，矩形横板7的上表面固定连接一根竖杆二701，矩形板2101的上表面开设有一个矩形通孔，竖杆二701的上端从矩形通孔穿过，矩形板2101的上表面固定连接一个圆筒21，竖杆二701的上端从圆筒21的下端开口插入圆筒21的内部并固定连接一个活塞，活塞的大小与圆筒21的筒径大小相符合，矩形板2101下表面的后侧固定连接一根支撑杆一12。

传送带18的左右两侧分别设置有一个竖筒9，竖筒9的内部设置有一根竖杆一4，竖杆一4的上端从竖筒9的上端开口伸出并固定连接一块圆块2，两个竖筒9的侧表面分别开设有一个螺纹通槽，两个螺纹通槽的内部均设置有一根丝杆二5，两根丝杆二5分别伸入两个竖筒9的内部并与竖杆一4的侧表面紧密贴合，两个圆块2的上表面中心处分别固定连接一根固定杆201，两根固定杆201的上表面分别固定连接一根圆杆202，圆杆202的上方设置有一块圆板204，圆杆202与圆板204铰接在一起，两块圆块2的上表面分别开设有一个螺纹通孔，两个螺纹通孔的内部分别设置有一根丝杆一3，两根丝杆一 3的上端与圆板204的下表面通过轴承连接在一起，两个圆板204的上表面分别固定连接一个气筒20，两个气筒20相对的两面分别固定连接一个气嘴203，两个气筒20的侧表面分别通过一根气管19与圆筒21的上表面连接在一起。

转轴8的背面固定连接一根横杆一1302，横杆一1302的背面设置有一块圆盘13，圆盘13的正面中心处开设有一个圆环槽1304，圆盘13的正面开设有一个环形十字槽1303，环形十字槽1303的中心与圆环槽1304的圆心重合，环形十字槽1303与圆环槽1304的内壁相通，横杆一1302的背面左侧固定连接一根细杆1301，细杆1301的大小与十字环形槽的大小相符合，细杆1301 一的后端插入圆环槽1304右侧内部，圆盘13背面的中心处与右侧的横轴16 的正面固定连接在一起，当电机10转动时，带动转轴8的转动，转轴8的转动带动横杆一1302的转动，横杆一1302的转动带动细杆1301的转动，这样当细杆1301转动时，会顺着圆环槽1304转入环形十字1303槽内，然后再从环形十字槽1303转入圆环槽1304内再转入相邻的环形十字槽1303内，从而达到转轴8转一圈，圆盘13转动四分之一圈的目的。

在使用时，通过电机10的转动带动凸轮6的转动，凸轮6的转动配合矩形横板7和弹簧2102的形变收缩功能，使矩形横板7进行上下移动，矩形横板7的上下移动带动竖杆二701的上下移动，竖杆二701的上下移动带动活塞在圆筒21内进行上下移动，从而将圆筒21内的气体不断通过气管19向两个气筒20内输送，气体在通过两个气筒20内的气嘴203喷出，从而将加工件表面残留的铁屑吹落，这样在传送的过程中就对加工件完成了清理，从而大大的增加了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效五面体加工机立卧一体结构，包括五面体加工立卧一体机(1)和传送带(18)，传送带(18)的左端插入高效五面体加工立卧一体机(1)出料口(23)内，传送带(18)内部的左右两端分别设置有一根横轴(16)，两根横轴(16)侧表面的前后两端分别套接一个轴承(17)，左端两个轴承(17)的右侧表面分别固定连接一根连接杆(22)，两根连接杆(22)的下表面分别固定连接一根支撑杆二(15)，右端两个轴承(17)的下表面也分别固定连接一根支撑杆二(15)，传送带(18)的右下方设置有一个收集箱(14)，传送带(18)的前方设置有一个电机(10)，电机(10)的下表面固定连接一根支撑腿(11)，电机(10)的背面固定连接一根转轴(8)，转轴(8)的侧表面套接一个凸轮(6)，其特征在于：所述凸轮(6)的上方设置有一块矩形横板(7)，矩形横板(7)的上方设置有一块矩形板(2101)，矩形横板(7)上表面的左右两侧分别固定连接一根弹簧(2102)，两根弹簧(2102)的上表面分别与矩形板(2101)下表面的左右两侧固定连接在一起，矩形横板(7)的上表面固定连接一根竖杆二(701)，矩形板(2101)的上表面开设有一个矩形通孔，竖杆二(701)的上端从矩形通孔穿过，矩形板(2101)的上表面固定连接一个圆筒(21)，竖杆二(701)的上端从圆筒(21)的下端开口插入圆筒(21)的内部并固定连接一个活塞，活塞的大小与圆筒(21)的筒径大小相符合，矩形板(2101)下表面的后侧固定连接一根支撑杆一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效五面体加工机立卧一体结构，其特征在于：所述传送带(18)的左右两侧分别设置有一个竖筒(9)，竖筒(9)的内部设置有一根竖杆一(4)，竖杆一(4)的上端从竖筒(9)的上端开口伸出并固定连接一块圆块(2)，两个竖筒(9)的侧表面分别开设有一个螺纹通槽，两个螺纹通槽的内部均设置有一根丝杆二(5)，两根丝杆二(5)分别伸入两个竖筒(9)的内部并与竖杆一(4)的侧表面紧密贴合，两个圆块(2)的上表面中心处分别固定连接一根固定杆(201)，两根固定杆(201)的上表面分别固定连接一根圆杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种高效五面体加工机立卧一体结构，其特征在于：所述圆杆(202)的上方设置有一块圆板(204)，圆杆(202)与圆板(204)铰接在一起，两块圆块(2)的上表面分别开设有一个螺纹通孔，两个螺纹通孔的内部分别设置有一根丝杆一(3)，两根丝杆一(3)的上端与圆板(204)的下表面通过轴承连接在一起，两个圆板(204)的上表面分别固定连接一个气筒(20)，两个气筒(20)相对的两面分别固定连接一个气嘴(203)，两个气筒(20)的侧表面分别通过一根气管(19)与圆筒(21)的上表面连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高效五面体加工机立卧一体结构，其特征在于：所述转轴(8)的背面固定连接一根横杆一(1302)，横杆一(1302)的背面设置有一块圆盘(13)，圆盘(13)的正面中心处开设有一个圆环槽(1304)，圆盘(13)的正面开设有一个环形十字槽(1303)，环形十字槽(1303)的中心与圆环槽(1304)的圆心重合，环形十字槽(1303)与圆环槽(1304)的内壁相通。

5.根据权利要求4所述的一种高效五面体加工机立卧一体结构，其特征在于：所述横杆一(1302)的背面左侧固定连接一根细杆(1301)，细杆(1301)的大小与十字环形槽的大小相符合，细杆(1301)一的后端插入圆环槽(1304)右侧内部，圆盘(13)背面的中心处与右侧的横轴(16)的正面固定连接在一起。

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