CN114733750A - 一种全自动煤矿洗选处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动煤矿洗选处理设备，涉及煤块处理领域，以解决现有的煤块洗选处理设备在使用的时候，在筛选的煤块落下之后，无法改变移动轨迹，无法缓冲下落冲击力，煤块落下容易产生碎裂的问题，包括主体；所述主体为矩形结构，且主体的顶端内部为矩形漏斗状结构，主体的顶端两侧固定有清洗喷头，主体的两侧安装有两个振动电机，主体的底部两侧安装有两个移动板，主体的内部中间位置安装有翻转板，主体的底部与底件顶端连接；移动板。煤块落下的时候，可以改变移动轨迹，将向下移动的冲击力改变呈侧向移动，使煤块从主体的底部排出的同时，可以缓冲下落冲击力，同时缓冲槽辅助缓冲，使落下的煤块可以有效的避免破碎。

Description

一种全自动煤矿洗选处理设备

技术领域

本发明属于煤块处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动煤矿洗选处理设备。

背景技术

在进行煤矿开采的时候，通常需要用到洗选处理设备，进而将开采出的煤块进行清洗以及筛选。

例如申请号：CN202010235561.5中涉及一种煤炭洗选设备中的前处理装置及方法，包括斜支架，镂空洞，转动柱，分布板，斜支撑；半幅扇面形状的分布板圆心点与转动柱连接，在分布板表面设有多个镂空洞；斜支架滑动套接在转动柱外部，多个斜支撑一端与分布板周边铰接，另一端与斜支架铰接，斜支架通过齿条与驱动装置连接，本发明所述的一种煤炭洗选设备中的前处理装置，其结构新颖合理，工作效率高，适用范围广阔。

基于现有技术发现，现有的煤块洗选处理设备在使用的时候，无法在煤块筛选之后辅助推动，无法借力控制煤块移动方向，且现有的煤块洗选处理设备在使用的时候，在筛选的煤块落下之后，无法改变移动轨迹，无法缓冲下落冲击力，煤块落下容易产生碎裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动煤矿洗选处理设备，以解决现有的煤块洗选处理设备在使用的时候，无法在煤块筛选之后辅助推动，无法借力控制煤块移动方向，且现有的煤块洗选处理设备在使用的时候，在筛选的煤块落下之后，无法改变移动轨迹，无法缓冲下落冲击力，煤块落下容易产生碎裂的问题。

本发明一种全自动煤矿洗选处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动煤矿洗选处理设备，包括：主体；所述主体为矩形结构，且主体的顶端内部为矩形漏斗状结构，主体的顶端两侧固定有清洗喷头，主体的两侧安装有两个振动电机，主体的底部两侧安装有两个移动板，主体的内部中间位置安装有翻转板，主体的底部与底件顶端连接；移动板，所述移动板包括有缓冲机构，移动板的顶端安装有缓冲机构，移动板为矩形板状结构；翻转板，所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的顶端为楔形结构，翻转板的底部通过转轴与顶槽内部连接；底件，所述底件为矩形结构，且底件的底部设有四个支撑脚。

进一步的，所述主体包括：筛选板，筛选板为矩形板状结构，且筛选板的内部开设有均匀排列的菱形槽，筛选板固定在主体的底部；辅助杆，辅助杆为锥形结构，且辅助杆均匀排列固定在筛选板的顶端；所述主体还包括：安装块，安装块为楔形结构，且安装块安装在主体的底部中间位置；顶槽，顶槽为弧形结构，且顶槽开设在安装块的顶端中间位置；所述主体还包括：安装板，安装板为T形板状结构，且安装板固定在主体的底部；内块，内块为三角形长条状结构，且内块固定在安装板的顶端中间位置；所述主体还包括：滑槽，滑槽为T形结构，且四个滑槽开设在主体的顶端两侧；导向件，导向件为L形结构，且两个导向件对称固定在安装板的底部两侧。

进一步的，所述移动板包括：滑头，滑头为T形结构，且滑头的侧边设有弹簧，两个滑头固定在移动板的底部两侧，滑头以及弹簧安装在滑槽内部；受力板，受力板为矩形板状结构，且受力板为金属材质，受力板固定在移动板的外端底部；所述缓冲机构包括：接触板，接触板为L形板状结构，且接触板的内端为楔形结构，接触板固定在移动板的顶端，接触板为橡胶材质；缓冲槽，缓冲槽为楔形结构，且缓冲槽均匀排列开设在接触板的顶端。

进一步的，所述翻转板包括：通槽，通槽为矩形结构，且通槽的上下两端为弧形结构，且两个通槽开设在翻转板的顶端两侧；侧槽，侧槽为矩形结构，且侧槽开设在通槽的两端两侧；所述翻转板还包括：控制板，控制板为矩形板状结构，且控制板的中间位置设有圆孔，控制板的内侧设有矩形块，矩形块嵌入在侧槽的内部，四个控制板对称安装在两个通槽的两端；侧件，侧件由两个矩形板组成，侧件的中间位置由圆杆连接，侧件的中间两端套装有两个弹簧，弹簧的内端与控制板的外端接触，两个侧件的中间位置穿过通槽以及控制板的圆孔，两个侧件固定在主体的内部底端两侧。

进一步的，所述底件包括：控制槽，控制槽为矩形结构，且控制槽开设在底件的顶端，控制槽内部嵌入有安装板的底部；导向槽，导向槽为L形结构，且两个导向槽开设在控制槽的内部两侧，导向槽的内部嵌入有导向件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了翻转板，翻转板是用来安装在主体的内部中间位置的，使本装置在通过振动电机筛选的时候，翻转板可以受力跟随移动，使翻转板的顶端可以翻转，进而推动控制板以及弹簧受力移动，使翻转板翻转之后，可以被弹簧推动，进而使翻转效果更好，使翻转幅度更大，使煤块落下的时候，可以与翻转板接触，使煤块可以被推动，进而改变移动方向，避免煤块直接落下，使煤块可以被推动移动，进而脱离主体内部；

2、在本装置中，设置了移动板，移动板是用来安装在安装板顶端两侧的，使主体滑动的时候，使移动板可以通过金属材质的受力板移动，使移动板以及接触板可以被推动移动，在推动移动之后，在被弹簧推动复位，使移动板可以带动接触板来回移动，使煤块落下的时候，可以改变移动轨迹，将向下移动的冲击力改变呈侧向移动，使煤块从主体的底部排出的同时，可以缓冲下落冲击力，同时缓冲槽辅助缓冲，使落下的煤块可以有效的避免破碎。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体截面结构示意图。

图6是本发明的移动板分解仰视结构示意图。

图7是本发明的翻转板分解立体结构示意图。

图8是本发明的底件立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、筛选板；102、辅助杆；103、安装块；104、顶槽；105、安装板；106、内块；107、滑槽；108、导向件；2、移动板；201、滑头；202、受力板；203、接触板；204、缓冲槽；3、翻转板；301、通槽；302、侧槽；303、控制板；304、侧件；4、底件；401、控制槽；402、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种全自动煤矿洗选处理设备，包括。主体1；主体1为矩形结构，且主体1的顶端内部为矩形漏斗状结构，主体1的顶端两侧固定有清洗喷头，主体1的两侧安装有两个振动电机，主体1起到了接收振动电机动力，进而进行左右摆动筛选煤块，主体1的底部两侧安装有两个移动板2，主体1的内部中间位置安装有翻转板3，主体1的底部与底件4顶端连接；移动板2，移动板2包括有缓冲机构，移动板2的顶端安装有缓冲机构，移动板2为矩形板状结构，移动板2起到了受力移动，进而推动煤块，缓冲煤块下落冲击力；翻转板3，翻转板3为矩形板状结构，且翻转板3的顶端为楔形结构，翻转板3的底部通过转轴与顶槽104内部连接，翻转板3起到了将落下的煤块左右推动的作用；底件4，底件4为矩形结构，且底件4的底部设有四个支撑脚，底件4起到了安装主体1的作用，是在主体1可以在底件4上方振动筛选。

如图5所示，其中，主体1包括：筛选板101，筛选板101为矩形板状结构，且筛选板101的内部开设有均匀排列的菱形槽，筛选板101固定在主体1的底部，筛选板101起到了将煤块直接筛选的作用；辅助杆102，辅助杆102为锥形结构，且辅助杆102均匀排列固定在筛选板101的顶端，辅助杆102起到了与煤块接触的作用，使煤块在筛选的时候，可以与辅助杆102接触，进而去除尖锐部分；主体1还包括：安装块103，安装块103为楔形结构，且安装块103安装在主体1的底部中间位置，安装块103起到了通过顶槽104安装翻转板3的作用，使翻转板3可以通过转轴连接左右摆动；顶槽104，顶槽104为弧形结构，且顶槽104开设在安装块103的顶端中间位置。

如图6所示，其中，移动板2包括：滑头201，滑头201为T形结构，且滑头201的侧边设有弹簧，两个滑头201固定在移动板2的底部两侧，滑头201以及弹簧安装在滑槽107内部，滑头201起到了通过弹簧安装在滑槽107内部滑动的作用，使移动板2可以左右移动；受力板202，受力板202为矩形板状结构，且受力板202为金属材质，受力板202固定在移动板2的外端底部，受力板202起到了增大移动幅度的作用；缓冲机构包括：接触板203，接触板203为L形板状结构，且接触板203的内端为楔形结构，接触板203固定在移动板2的顶端，接触板203为橡胶材质，接触板203起到了直接与煤块接触的作用，进而直接缓冲煤块下落时产生的冲击力；缓冲槽204，缓冲槽204为楔形结构，且缓冲槽204均匀排列开设在接触板203的顶端，缓冲槽204起到了辅助缓冲的作用。

如图7所示，其中，翻转板3包括：通槽301，通槽301为矩形结构，且通槽301的上下两端为弧形结构，且两个通槽301开设在翻转板3的顶端两侧，通槽301起到了提供侧件304中间位置移动空间的作用，使翻转板3顶端摆动的时候，不会遇到阻挡；侧槽302，侧槽302为矩形结构，且侧槽302开设在通槽301的两端两侧，侧槽302起到了辅助安装控制板303的作用，使控制板303可以被控制导向移动；翻转板3还包括：控制板303，控制板303为矩形板状结构，且控制板303的中间位置设有圆孔，控制板303的内侧设有矩形块，矩形块嵌入在侧槽302的内部，四个控制板303对称安装在两个通槽301的两端；侧件304，侧件304由两个矩形板组成，侧件304的中间位置由圆杆连接，侧件304的中间两端套装有两个弹簧，弹簧的内端与控制板303的外端接触，两个侧件304的中间位置穿过通槽301以及控制板303的圆孔，两个侧件304固定在主体1的内部底端两侧，侧件304起到了辅助控制弹簧以及控制板303安装的作用，使弹簧可以安装推动翻转板3，使翻转板3摆动起来，摆动幅度更大，推动煤块移动效果更好。

如图5所示，主体1还包括：安装板105，安装板105为T形板状结构，且安装板105固定在主体1的底部，安装板105起到了带动移动板2安装的作用；内块106，内块106为三角形长条状结构，且内块106固定在安装板105的顶端中间位置，内块106起到了辅助控制煤块移动的作用；主体1还包括：滑槽107，滑槽107为T形结构，且四个滑槽107开设在主体1的顶端两侧，滑槽107起到了嵌入安装滑头201的作用，使移动板2可以导向移动；导向件108，导向件108为L形结构，且两个导向件108对称固定在安装板105的底部两侧，导向件108起到了嵌入在导向槽402内部滑动的作用，进而提供主体1移动位置，使主体1振动筛选效果更好，

如图8所示，其中，底件4包括：控制槽401，控制槽401为矩形结构，且控制槽401开设在底件4的顶端，控制槽401起到了嵌入安装板105的作用，控制槽401内部嵌入有安装板105的底部；导向槽402，导向槽402为L形结构，且两个导向槽402开设在控制槽401的内部两侧，导向槽402的内部嵌入有导向件108，导向槽402起到了嵌入导向件108的作用，使主体1摆动的时候，可以导向移动。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在对坚硬的煤块进行筛选的时候，可以将接触板203从移动板2的顶端取下，使煤块可以被推动流畅的排出移动，同时不用缓冲冲击力，也可以节省使用成本。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以控制接触板203覆盖在移动板2的顶端，使两个接触板203可以一起安装使用，当需要对煤块进行洗选处理的时候，可以同时打开振动电机开关以及排水开关，使主体1可以接收振动电机左右晃动，使安装板105可以在控制槽401的内部移动，使导向件108可以在导向槽402的内部移动，当煤块进入到主体1顶端内部之后，可以接收振动筛选，同时水冲击煤块，使煤块可以被清洗，而被筛选的煤块在主体1的内部移动，使煤块的尖锐部位可以与辅助杆102接触，进而使辅助杆102可以辅助修整煤块，而筛选的煤块则会经过筛选板101内部向下移动，煤块落下的时候，翻转板3接收主体1的滑动，使翻转板3可以通过底部的转轴进行翻转，同时通过控制板303以及弹簧辅助受力，使翻转板3翻转摆动幅度更大，使煤块落下的时候，可以被翻转板3左右推动，使煤块可以向下落下，同时移动板2接收主体1的动力欢动，使受力板202可以辅助拉动移动板2，进而使滑动可以将弹簧压缩，然后弹簧推动移动板2复位，使移动板2可以左右晃动，使煤块落下的时候，可以与接触板203接触，使接触板203可以通过缓冲槽204将其缓冲动力，同时接触板203推动煤块向外移动，进而改变煤块的移动方向，使煤块可以将下落动力转换成侧向移动动力，进而使煤块被缓冲之后，可以向侧边推动移动，使煤块可以被收集，同时完成对煤块的洗选处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，一种全自动煤矿洗选处理设备包括：

主体；

所述主体为矩形结构，且主体的顶端内部为矩形漏斗状结构，主体的顶端两侧固定有清洗喷头，主体的两侧安装有两个振动电机，主体的底部两侧安装有两个移动板，主体的内部中间位置安装有翻转板，主体的底部与底件顶端连接；

移动板，所述移动板包括有缓冲机构，移动板的顶端安装有缓冲机构，移动板为矩形板状结构；

翻转板，所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的顶端为楔形结构，翻转板的底部通过转轴与顶槽内部连接；

底件，所述底件为矩形结构，且底件的底部设有四个支撑脚。

2.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述主体包括：

筛选板，筛选板为矩形板状结构，且筛选板的内部开设有均匀排列的菱形槽，筛选板固定在主体的底部；

辅助杆，辅助杆为锥形结构，且辅助杆均匀排列固定在筛选板的顶端。

3.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述主体还包括：

安装块，安装块为楔形结构，且安装块安装在主体的底部中间位置；

顶槽，顶槽为弧形结构，且顶槽开设在安装块的顶端中间位置。

4.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述主体还包括：

安装板，安装板为T形板状结构，且安装板固定在主体的底部；

内块，内块为三角形长条状结构，且内块固定在安装板的顶端中间位置。

5.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述主体还包括：

滑槽，滑槽为T形结构，且四个滑槽开设在主体的顶端两侧；

导向件，导向件为L形结构，且两个导向件对称固定在安装板的底部两侧。

6.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述移动板包括：

滑头，滑头为T形结构，且滑头的侧边设有弹簧，两个滑头固定在移动板的底部两侧，滑头以及弹簧安装在滑槽内部；

受力板，受力板为矩形板状结构，且受力板为金属材质，受力板固定在移动板的外端底部。

7.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述缓冲机构包括：

接触板，接触板为L形板状结构，且接触板的内端为楔形结构，接触板固定在移动板的顶端，接触板为橡胶材质；

缓冲槽，缓冲槽为楔形结构，且缓冲槽均匀排列开设在接触板的顶端。

8.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述翻转板包括：

通槽，通槽为矩形结构，且通槽的上下两端为弧形结构，且两个通槽开设在翻转板的顶端两侧；

侧槽，侧槽为矩形结构，且侧槽开设在通槽的两端两侧。

9.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述翻转板还包括：

控制板，控制板为矩形板状结构，且控制板的中间位置设有圆孔，控制板的内侧设有矩形块，矩形块嵌入在侧槽的内部，四个控制板对称安装在两个通槽的两端；

侧件，侧件由两个矩形板组成，侧件的中间位置由圆杆连接，侧件的中间两端套装有两个弹簧，弹簧的内端与控制板的外端接触，两个侧件的中间位置穿过通槽以及控制板的圆孔，两个侧件固定在主体的内部底端两侧。

10.如权利要求1所述一种全自动煤矿洗选处理设备，其特征在于，所述底件包括：

控制槽，控制槽为矩形结构，且控制槽开设在底件的顶端，控制槽内部嵌入有安装板的底部；

导向槽，导向槽为L形结构，且两个导向槽开设在控制槽的内部两侧，导向槽的内部嵌入有导向件。

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