CN111940281A - 一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,包括分离室,所述分离室的顶部开设有入料口,所述分离室的中部竖直插接设置有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有顶升机构,所述支撑杆位于分离室的内腔一段开设有多个支撑槽,每个所述支撑槽内放置有筛选板,所述筛选板上开设有若干个筛孔,由上至下所述筛选板上的筛孔密度依次增加,所述筛选板的另一端与分离室的侧壁转动连接,所述分离室位于筛选板的一端设置有出料盒;本发明通过支撑杆的上下移动,从而通过支撑槽将筛选板的一端提升或者下降,改变筛选板的角度,针对不同数量的煤矸石碎石进行调整,使其更好的进行筛选。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石加工技术领域,特别涉及一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石,包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石,将煤矸石筛分为碎粒可以对煤矸石进行二次利用,现有的分选装置过于简单,筛选网固定为某一个倾斜角度,利用煤矸石的重力落入到筛选网上进行自动筛选,当落入到筛选网上的煤矸石数量较多时,导致煤矸石不能进行有效的筛分,分离出煤矸石的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,包括分离室,所述分离室的顶部开设有入料口,所述分离室的中部竖直插接设置有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有顶升机构,所述支撑杆位于分离室的内腔一段开设有多个支撑槽,每个所述支撑槽内放置有筛选板,所述筛选板上开设有若干个筛孔,由上至下所述筛选板上的筛孔密度依次增加,所述筛选板的另一端与分离室的侧壁转动连接,所述分离室位于筛选板的一端设置有出料盒。
优选的,每个所述支撑槽的上方固定有防护板,所述防护板为倒V型结构。
优选的,所述支撑杆的顶部固定有安装板,所述安装板上安装有震动电机。
优选的,所述顶升装置包括挡板,所述挡板的下方设置有顶板,所述顶板的下方设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部设置有底板,所述底板和顶板的一侧设置有电动伸缩杆。
优选的,所述电动伸缩杆的伸长端安装有推板,所述推板与底板和顶板相连接,所述底板的顶部通过导杆与顶板插接设置,所述顶板与挡板的接触面为倾斜设置。
优选的,所述分离室为长方体结构,所述分离室的顶部两侧均设置有入料口,所述分离室的内腔顶部安装有防尘喷头。
优选的,所述分离室的底部固定有连接杆,所述连接杆的插接设置有底座,所述连接杆的底部安装有支撑弹簧。
优选的,所述连接杆的外圈套接有缓冲层,所述缓冲层为橡胶材质。
与传统技术相比,本发明产生的有益效果是:
1、该用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,使用时,煤矸石通过多层设置的筛选板进行分离筛选,方便进行细分筛选种类,并通过设置支撑杆,通过支撑杆的上下移动,从而通过支撑槽将筛选板的一端提升或者下降,改变筛选板的角度,针对不同数量的煤矸石碎石进行调整,使其更好的进行筛选。
2、该用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,通过设置震动电机,对支撑杆以及筛选板进行震动筛选,筛选效果更好,并且通过电动伸缩杆推动顶板移动,进而对挡板和支撑杆起到顶升作用,方便进行控制,并且通过设置支撑弹簧,使得顶板不影响支撑杆的震动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的右视图;
图3为本发明的顶板和底板示意图。
图中:1、分离室;2、入料口;3、支撑杆;4、防护板;5、支撑槽;6、筛选板;7、出料盒;8、顶板;9、挡板;10、震动电机;11、导杆;12、支撑弹簧;13、电动伸缩杆;14、推板;15、底板;16、连接杆;17、缓冲层;18、支撑弹簧;19、底座;20、防尘喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示,一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,包括分离室1,所述分离室1的顶部开设有入料口2,所述分离室1的中部竖直插接设置有支撑杆3,所述支撑杆3的上端设置有顶升机构,所述支撑杆3位于分离室1的内腔一段开设有多个支撑槽5,每个所述支撑槽5内放置有筛选板6,所述筛选板6上开设有若干个筛孔,由上至下所述筛选板6上的筛孔密度依次增加,所述筛选板6的另一端与分离室1的侧壁转动连接,所述分离室1位于筛选板6的一端设置有出料盒7,使用时,煤矸石通过多层设置的筛选板进行分离筛选,方便进行细分筛选种类,并通过设置支撑杆,通过支撑杆的上下移动,从而通过支撑槽将筛选板的一端提升或者下降,改变筛选板的角度,针对不同数量的煤矸石碎石进行调整,使其更好的进行筛选。
本实施例中,每个所述支撑槽5的上方固定有防护板4,所述防护板4为倒V型结构,防止下料的煤矸石落入到支撑槽的缝隙中,造成堵塞。
本实施例中,所述支撑杆3的顶部固定有安装板,所述安装板上安装有震动电机10,通过设置震动电机,对支撑杆以及筛选板进行震动筛选,筛选效果更好。
本实施例中,所述顶升装置包括挡板9,所述挡板9的下方设置有顶板8,所述顶板8的下方设置有支撑弹簧12,所述支撑弹簧12的底部设置有底板15,所述底板15和顶板8的一侧设置有电动伸缩杆13,推动顶板移动,进而对挡板和支撑杆起到顶升作用,方便进行控制,并且通过设置支撑弹簧,使得顶板不影响支撑杆的震动。
本实施例中,所述电动伸缩杆13的伸长端安装有推板14,所述推板14与底板15和顶板8相连接,所述底板15的顶部通过导杆11与顶板8插接设置,所述顶板8与挡板9的接触面为倾斜设置,方便进行推动。
本实施例中,所述分离室1为长方体结构,所述分离室1的顶部两侧均设置有入料口2,所述分离室1的内腔顶部安装有防尘喷头20,方便上料,并通过防尘喷头喷出的水降低粉尘的产生。
本实施例中,所述分离室1的底部固定有连接杆16,所述连接杆16的插接设置有底座19,所述连接杆16的底部安装有支撑弹簧18,对减少分离室与地面的冲击,并且减少噪音的产生。
本实施例中,所述连接杆16的外圈套接有缓冲层17,所述缓冲层17为橡胶材质,进一步的对分离室进行保护,并减少噪音。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,包括分离室,其特征在于:所述分离室的顶部开设有入料口,所述分离室的中部竖直插接设置有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有顶升机构,所述支撑杆位于分离室的内腔一段开设有多个支撑槽,每个所述支撑槽内放置有筛选板,所述筛选板上开设有若干个筛孔,由上至下所述筛选板上的筛孔密度依次增加,所述筛选板的另一端与分离室的侧壁转动连接,所述分离室位于筛选板的一端设置有出料盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:每个所述支撑槽的上方固定有防护板,所述防护板为倒V型结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述支撑杆的顶部固定有安装板,所述安装板上安装有震动电机。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述顶升装置包括挡板,所述挡板的下方设置有顶板,所述顶板的下方设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底部设置有底板,所述底板和顶板的一侧设置有电动伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述电动伸缩杆的伸长端安装有推板,所述推板与底板和顶板相连接,所述底板的顶部通过导杆与顶板插接设置,所述顶板与挡板的接触面为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述分离室为长方体结构,所述分离室的顶部两侧均设置有入料口,所述分离室的内腔顶部安装有防尘喷头。
7.根据权利要求3所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述分离室的底部固定有连接杆,所述连接杆的插接设置有底座,所述连接杆的底部安装有支撑弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种用于煤矸石智能分选的煤矸石分离装置,其特征在于:所述连接杆的外圈套接有缓冲层,所述缓冲层为橡胶材质。
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