CN219935451U - 一种水泥胶砂振实平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥胶砂振实平台，包括支架、放置水泥的模具机构、驱动所述模具机构往复升降的动力机构和驱动所述动力机构旋转的控制装置；所述动力机构设置在所述支架上；所述控制装置包括主控板、控制所述动力机构的驱动器和设置在所述动力机构驱动端的编码器；所述主控板的控制端连接所述驱动器的接收端；所述驱动器的控制端连接所述编码器的信号端。解决了现有方案中接近开关受到振动平台振实的冲击力，造成接近开关松动，从而导致振实计数出错的问题。

Description

一种水泥胶砂振实平台

技术领域

本实用新型涉及振实平台领域，尤其涉及一种水泥胶砂振实平台。

背景技术

水泥胶砂振实平台是用于水泥强度检验样品制作的设备，对水泥胶砂进行振实成水泥试块，通过振实以减少水泥试块内的空气和缝隙。水泥胶砂振实平台在通过电机与振动平台的作用下，在电机驱动端安装凸轮，通过凸轮推动振动平台升降，完成水泥胶砂振实成水泥试块。

在试验中一般都是采用接近开关搭配同步电机电控方案，接近开关是安装在振实平台上的，接近开关受到振动平台振实的冲击力，造成接近开关松动，使得凸轮将接近开关撞坏，或是接近开关无法检测到凸轮，从而导致振实计数出错。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实平台，以解决现有技术中接近开关受到振动平台振实的冲击力，造成接近开关松动，从而导致振实计数出错的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种水泥胶砂振实平台；

包括支架、放置水泥的模具机构、驱动所述模具机构往复升降的动力机构和驱动所述动力机构旋转的控制装置；所述动力机构设置在所述支架上；

所述控制装置包括主控板、控制所述动力机构的驱动器和设置在所述动力机构驱动端的编码器；所述主控板的控制端连接所述驱动器的接收端；所述驱动器的控制端连接所述编码器的信号端。

进一步的技术方案为：所述控制装置还包括输入设备和供电装置；所述输入设备的输出端连接所述主控板的输入端；所述供电装置的分别连接所述主控板的供电端和所述驱动器的供电端。

进一步的技术方案为：所述动力机构驱动端偏心连接有动力件；所述模具机构上摆动设置有摆动件；所述模具机构设置摆动轴；所述摆动件围绕所述摆动轴转动；所述摆动轴上套设第一弹性装置，所述第一弹性装置推动所述摆动件转动；所述动力机构驱动所述模具机构上升时，所述动力件接触所述摆动件。

进一步的技术方案为：所述动力件上旋转设置有滚动轴；所述摆动件上开设曲面；所述动力件接触所述摆动件时，所述滚动轴沿所述曲面滚动。

进一步的技术方案为：所述模具机构包括底板、相互拼接的模板、下压所述模板的模架、抵靠所述模板的限制件和下压所述模架的快速夹具；所述模架铰接在所述底板上所述模板一侧；所述限制件螺纹连接在所述底板上所述模板另一侧；所述快速夹具设置在所述底板上。

进一步的技术方案为：所述底板上设置有定位销；所述定位销嵌入所述模板；围绕所述模架设置有架边；所述模架下压所述模板时，所述架边抵靠所述模板。

进一步的技术方案为：水泥胶砂振实平台还包括围绕所述模具机构设置的导向架；所述模具机构上设置有滑块；所述导向架内设置第二弹性装置；所述滑块沿所述导向架内滑动；所述第二弹性装置弹性下压所述滑块。

进一步的技术方案为：所述导向架上沿所述模具机构移动方向开设有开口；导向架内沿所述模具机构移动设置导轨；所述滑块沿所述导轨滑动；所述滑块上设置导向块；所述导向块沿所述开口滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)主控板内储存有设定的振实频率和振实次数，主控板向驱动器输出脉冲信号，驱动器接收到脉冲信号后，驱动器驱动动力机构，动力机构的驱动端旋转时，编码器记录动力机构驱动端的旋转圈数；编码器将记录的数据反馈至驱动器，驱动器根据反馈的数据调整驱动器的驱动功率，确保控制装置实现对动力机构的实时准确控制；编码器安装在动力机构的驱动端，编码器受到的振实冲击力较少，编码器实时记录动力机构的圈数，并不会脱落；(2)通过动力件接触摆动件完成模具机构的第一次顶升，通过摆动件的摆动完成模具机构的第二次顶升，通过两次顶升使得扩大了模具机构顶升高度的范围；同时摆动件和动力件并非是硬接触，动力件推动模具机构升降过程中受到的振实冲击力较少；(3)动力件接触摆动件时，滚动轴沿曲面滚动避免了动力件与摆动件之间发生摩擦，使得模具机构可以舒畅的往复升降；(4)通过限制件和模架可以快速的将模板限制住，避免水泥胶砂进行振实试验时，模板发生松动，影响振实效果；(5)通过第二弹性装置下压滑块，加快了模具机构的下降过程，当模具机构下降至极限位置时，通过第二弹性装置消除了模具机构的下降碰撞时产生的振动，通过摆动件和动力件的非硬接触，再通过第二弹性装置消除振动使得，振实冲击力不会传递到控制装置，保证控制装置的正常工作；(6)通过导轨对滑块一端形成支撑，通过导向块对滑块另一端形成支撑，使得滑块在导向架内上下滑动时，滑块始终处于水平状态，从而导致模具机构在升降过程中也是处于水平状态；避免模具机构在升降过程中发生偏移，使得滑块卡在导向架内，保证模具机构升降过程的顺畅；(7)水泥胶砂振实平台取消了在模具机构的一侧摆动设置有一个摆动杆的设计，由于摆动杆长度较长这就使得水泥胶砂振实平台的整体结构较长，占用空间较大；而是采用导向架的设计，由于导向架是围绕模具机构设置的，并不会占用太多的空间；设计摆动杆是为了使得模具机构可以平稳的往复升降，而本申请通过导向架既减少了占用空间，又保证了模具机构升降过程的平稳顺畅；(8)通过定位销嵌入模板，完成模板下端的位置定位，通过架边抵靠模板，完成模板上端的位置定位，通过将模板完全定位固定住，保证模板的位置限定。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例水泥胶砂振实平台的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

图3示出了图1中B处的放大结构图。

图4示出了图1中C处的俯视结构图。

图5示出了本实用新型第一实施例控制装置的连接示意图。

图6示出了本实用新型第二实施例水泥胶砂振实平台的结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、模具机构；21、模板；22、模架；23、限制件；24、底板；25、快速夹具；26、定位销；27、架边；3、动力机构；31、动力件；32、滚动轴；4、控制装置；41、主控板；42、驱动器；43、编码器；44、输入设备；45、供电装置；5、摆动件；51、摆动轴；52、第一弹性装置；53、曲面；6、导向架；61、滑块；62、第二弹性装置；63、开口；64、导轨；65、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

第一实施例：

图1示出了本实用新型第一实施例水泥胶砂振实平台的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了图1中B处的放大结构图。图4示出了图1中C处的俯视结构图。图5示出了本实用新型第一实施例控制装置的连接示意图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型公开了一种水泥胶砂振实平台。图中X的方向为本实用新型结构图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构图的右端。

水泥胶砂振实平台包括支架1、放置水泥的模具机构2、驱动模具机构2往复升降的动力机构3和驱动动力机构3旋转的控制装置4。动力机构3设置在支架1上。

控制装置4包括主控板41、控制动力机构3的驱动器42和设置在动力机构3驱动端的编码器43。主控板41的控制端连接驱动器42的接收端。驱动器42的控制端连接编码器43的信号端。

支架1为上下方向设置。模具机构2位于支架1的上方。动力机构3驱动模具机构2上下方向往复升降。控制装置4驱动动力机构3旋转，控制装置4记录动力机构3的旋转圈数。动力机构3位于模具机构2的下方。

主控板41内储存有设定的振实频率和振实次数，主控板41向驱动器42输出脉冲信号，驱动器42接收到脉冲信号后，驱动器42驱动动力机构3。动力机构3的驱动端旋转时，编码器43记录动力机构3驱动端的旋转圈数。编码器43将记录的数据反馈至驱动器42，驱动器42根据反馈的数据调整驱动器42的驱动功率，确保控制装置4实现对动力机构3的实时准确控制。编码器43安装在动力机构3的驱动端，编码器43受到的振实冲击力较少，编码器43实时记录动力机构3的圈数，并不会脱落。

控制装置4还包括输入设备44和供电装置45。输入设备44的输出端连接主控板41的输入端。供电装置45的分别连接主控板41的供电端和驱动器42的供电端。

供电装置45分别连接主控板41和驱动器42，完成控制装置4的供电。输入设备44包括但不限于：触摸屏、计算机。通过输入设备44可以对主控板41振实频率和振实次数的数据进行重新设定，使得可以设定不同的实验条件。

动力机构3驱动端偏心连接有动力件31。模具机构2上摆动设置有摆动件5。模具机构2设置摆动轴51。摆动件5围绕摆动轴51转动。摆动轴51上套设第一弹性装置52，第一弹性装置52推动摆动件5转动。动力机构3驱动模具机构2上升时，动力件31接触摆动件5。

摆动件5摆动连接在模具机构2的下端。摆动轴51前后方向设置在模具机构2的下端。摆动件5的上端旋转连接摆动轴51。摆动件5围绕摆动轴51左右摆动。优选的，第一弹性装置52为弹簧。第一弹性装置52前后方向套设在摆动轴51上。第一弹性装置52的一端抵靠摆动件5，第一弹性装置52的另一端抵靠模具机构2。

动力机构3驱动模具机构2上升时，动力机构3驱动动力件31顺时针旋转向上运动，动力件31接触摆动件5后继续顺时针旋转将模具机构2顶升。动力件31顺时针旋转向上运动至极限位置时，摆动件5向右摆动将模具机构2进一步顶升。当动力件31继续顺时针旋转后向下运动，动力件31脱离摆动件5，模具机构2向下运动完成振实。第一弹性装置52推动摆动件5向左摆动复位。

通过动力件31接触摆动件5完成模具机构2的第一次顶升，通过摆动件5的摆动完成模具机构2的第二次顶升，通过两次顶升使得扩大了模具机构2顶升高度的范围。同时摆动件5和动力件31并非是硬接触，动力件31推动模具机构2升降过程中受到的振实冲击力较少。

动力件31上旋转设置有滚动轴32。摆动件5上开设曲面53。动力件31接触摆动件5时，滚动轴32沿曲面53滚动。

动力件31靠近动力机构3驱动端的一端连接动力机构3的驱动端。动力件31远离动力机构3驱动端的一端旋转连接滚动轴32。滚动轴32为前后方向设置。摆动件5靠近动力件31的一端开设曲面53。曲面53为向上凹陷的曲面。动力件31接触摆动件5时，滚动轴32沿曲面53滚动置于曲面53的凹陷处。动力件31脱离摆动件5时，滚动轴32移出曲面53的凹陷处并滚动移出曲面53。

动力件31接触摆动件5时，滚动轴32沿曲面53滚动避免了动力件31与摆动件5之间发生摩擦，使得模具机构2可以舒畅的往复升降。

模具机构2包括底板24、相互拼接的模板21、下压模板21的模架22、抵靠模板21的限制件23和下压模架22的快速夹具25。模架22铰接在底板24上模板21一侧。限制件23螺纹连接在底板24上模板21另一侧。快速夹具25设置在底板24上。

底板24为水平设置。优选的，模板21为多个。模板21上开设有拼接槽。模板21相互拼接时，一组模板21嵌入另一组的模板21上。模板21相互拼接完成之后，在模板21之间形成容纳水泥胶砂的空腔。底板24上模板21的两侧形成有凸起。模架22铰接在底板24上模板21一侧的凸起上。限制件23螺纹连接在底板24上模板21另一侧的凸起上。

拧动限制件23后，限制件23接触模板21，模板21一侧抵靠模板21的凸起，模板21另一侧抵靠限制件23，将模板21的水平方向限制住。将模架22翻转摆动盖住模板21的上端，之后握持快速夹具25下压模架22，使得模架22下压模板21，将模板21的上下方向限制住。

通过限制件23和模架22可以快速的将模板21限制住，避免水泥胶砂进行振实试验时，模板21发生松动，影响振实效果。

水泥胶砂振实平台还包括围绕模具机构2设置的导向架6。模具机构2上设置有滑块61。导向架6内设置第二弹性装置62。滑块61沿导向架6内滑动。第二弹性装置62弹性下压滑块61。

优选的，导向架6为三组。导向架6为上下方向设置。优选的，滑块61为三组。滑块61连接底板24。优选的，第二弹性装置62为弹簧。第二弹性装置62上下方向设置在导向架6内。第二弹性装置62位于滑块61的上方。

模具机构2上升时，模具机构2带动滑块61沿导向架6向上移动，第二弹性装置62受到挤压。模具机构2下降时，第二弹性装置62弹性扩张推动滑块61沿导向架6向下移动。滑块61上设置导杆。第二弹性装置62套设在导杆上。导杆滑动贯穿导向架6的上端。

通过第二弹性装置62下压滑块61，加快了模具机构2的下降过程。当模具机构2下降至极限位置时，通过第二弹性装置62消除了模具机构2的下降碰撞时产生的振动。通过摆动件5和动力件31的非硬接触，再通过第二弹性装置62消除振动使得，振实冲击力不会传递到控制装置4，保证控制装置4的正常工作。

导向架6上沿模具机构2移动方向开设有开口63。导向架6内沿模具机构2移动设置导轨64。滑块61沿导轨64滑动。滑块61上设置导向块65。导向块65沿开口63滑动。

开口63上下方向开设在导向架6靠近模具机构2的一侧。导轨64上下方向设置在导向架6内。导向块65设置在滑块61两侧。

通过导轨64对滑块61一端形成支撑，通过导向块65对滑块61另一端形成支撑，使得滑块61在导向架6内上下滑动时，滑块61始终处于水平状态，从而导致模具机构2在升降过程中也是处于水平状态。避免模具机构2在升降过程中发生偏移，使得滑块61卡在导向架6内，保证模具机构2升降过程的顺畅。

水泥胶砂振实平台取消了在模具机构2的一侧摆动设置有一个摆动杆的设计，由于摆动杆长度较长这就使得水泥胶砂振实平台的整体结构较长，占用空间较大。而是采用导向架6的设计，由于导向架6是围绕模具机构2设置的，并不会占用太多的空间。设计摆动杆是为了使得模具机构2可以平稳的往复升降，而本申请通过导向架6既减少了占用空间，又保证了模具机构2升降过程的平稳顺畅。

第二实施例：

图6示出了本实用新型第二实施例水泥胶砂振实平台的结构示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

底板24上设置有定位销26。定位销26嵌入模板21。围绕模架22设置有架边27。模架22下压模板21时，架边27抵靠模板21。

定位销26上下方向设置在底板24的上表面。定位销26沿模板21的拼接形状分布。定位销26的上端嵌入模板21的下端。架边27围绕模架22的边缘设置。模架22下压模板21时，架边27抵靠模板21上端的边缘。

通过定位销26嵌入模板21，完成模板21下端的位置定位，通过架边27抵靠模板21，完成模板21上端的位置定位，通过将模板21完全定位固定住，保证模板21的位置限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种水泥胶砂振实平台，其特征在于：包括支架(1)、放置水泥的模具机构(2)、驱动所述模具机构(2)往复升降的动力机构(3)和驱动所述动力机构(3)旋转的控制装置(4)；所述动力机构(3)设置在所述支架(1)上；

所述控制装置(4)包括主控板(41)、控制所述动力机构(3)的驱动器(42)和设置在所述动力机构(3)驱动端的编码器(43)；所述主控板(41)的控制端连接所述驱动器(42)的接收端；所述驱动器(42)的控制端连接所述编码器(43)的信号端。

2.如权利要求1所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述控制装置(4)还包括输入设备(44)和供电装置(45)；所述输入设备(44)的输出端连接所述主控板(41)的输入端；所述供电装置(45)的分别连接所述主控板(41)的供电端和所述驱动器(42)的供电端。

3.如权利要求2所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述动力机构(3)驱动端偏心连接有动力件(31)；所述模具机构(2)上摆动设置有摆动件(5)；所述模具机构(2)设置摆动轴(51)；所述摆动件(5)围绕所述摆动轴(51)转动；所述摆动轴(51)上套设第一弹性装置(52)，所述第一弹性装置(52)推动所述摆动件(5)转动；所述动力机构(3)驱动所述模具机构(2)上升时，所述动力件(31)接触所述摆动件(5)。

4.如权利要求3所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述动力件(31)上旋转设置有滚动轴(32)；所述摆动件(5)上开设曲面(53)；所述动力件(31)接触所述摆动件(5)时，所述滚动轴(32)沿所述曲面(53)滚动。

5.如权利要求2所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述模具机构(2)包括底板(24)、相互拼接的模板(21)、下压所述模板(21)的模架(22)、抵靠所述模板(21)的限制件(23)和下压所述模架(22)的快速夹具(25)；所述模架(22)铰接在所述底板(24)上所述模板(21)一侧；所述限制件(23)螺纹连接在所述底板(24)上所述模板(21)另一侧；所述快速夹具(25)设置在所述底板(24)上。

6.如权利要求5所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述底板(24)上设置有定位销(26)；所述定位销(26)嵌入所述模板(21)；围绕所述模架(22)设置有架边(27)；所述模架(22)下压所述模板(21)时，所述架边(27)抵靠所述模板(21)。

7.如权利要求2所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：水泥胶砂振实平台还包括围绕所述模具机构(2)设置的导向架(6)；所述模具机构(2)上设置有滑块(61)；所述导向架(6)内设置第二弹性装置(62)；所述滑块(61)沿所述导向架(6)内滑动；所述第二弹性装置(62)弹性下压所述滑块(61)。

8.如权利要求7所述的水泥胶砂振实平台，其特征在于：所述导向架(6)上沿所述模具机构(2)移动方向开设有开口(63)；导向架(6)内沿所述模具机构(2)移动设置导轨(64)；所述滑块(61)沿所述导轨(64)滑动；所述滑块(61)上设置导向块(65)；所述导向块(65)沿所述开口(63)滑动。