CN107350228B - 一种显示屏组件敲打振动治具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏组件敲打振动治具，解决了现有技术中显示屏组件无法进行自动敲打、人工敲打技术难度高的技术问题。该显示屏组件敲打振动治具包括支撑架，待敲打振动的显示屏组件固定在所述支撑架上，所述支撑架可围绕预定的轴线翻转，在所述轴线的两侧设置有横向敲打装置，在所述支撑架上设置有纵向敲打装置，所述支撑架翻转之前和翻转之后，所述横向敲打装置和纵向敲打装置敲打所述显示屏组件，振动击落所述显示屏组件内部的灰尘。本发明实现了显示屏组件自动敲打振动，具有敲打力度可控，不易损坏显示屏组件，作业效率高，作业疲劳度低的特点。

Description

一种显示屏组件敲打振动治具及方法

技术领域

本发明涉及一种显示屏组件敲打振动治具，用于对显示屏组件敲打振动，将显示屏组件内部的灰尘振动击落。本发明还涉及一种显示屏组件敲打振动方法。

背景技术

OLED屏作为电子电器行业中不可或缺的配件，价格高，质量要求严格，内部不允许有灰尘等杂物。目前电子电器制造行业里，成品半成品制作过程中，很多工位需要OLED屏污点检测，在产品检测过程中需要对成品或者半成品进行敲打振动，击落内部隐藏的灰尘。

目前常用的敲打振动方式，大部分是人工使用塑料敲打棒手动敲击产品组件，并且用手摇晃组件，作业强度高，效率低，还容易出现漏敲打现象，敲打力度不好控制，容易将OLED组件敲碎。

由于作业疲劳度高，该岗位的员工流失率也较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种显示屏组件敲打振动治具，针对显示屏组件设置了三个方向的自动敲打装置，可以完全代替人工敲打作业。

本发明同时提供了一种显示屏组件敲打振动方法，能够比较彻底地振动击落显示屏组件内部的灰尘。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种显示屏组件敲打振动治具，包括用于固定待敲打振动的显示屏组件的支撑架，所述支撑架可围绕预定的轴线翻转，在所述轴线的两侧设置有横向敲打装置，在所述支撑架上设置有纵向敲打装置。

进一步，所述横向敲打装置和纵向敲打装置中均设置有驱动气缸，所述驱动气缸前端带有固定块，所述固定块上朝向所述显示屏组件安装有压头，所述固定块中还设置有缓冲弹簧对所述压头缓冲；或者所述驱动气缸前端朝向所述显示屏组件带有压头，所述驱动气缸中设置有缓冲弹簧对所述压头缓冲。

进一步，所述横向敲打装置的驱动气缸采用双联气缸或笔形气缸，所述纵向敲打装置的驱动气缸采用笔形气缸。

进一步，所述驱动气缸下部设置有支座，所述支座将所述驱动气缸支起预定高度使得所述压头敲打所述显示屏组件中的后壳位置。

进一步，所述支撑架沿着所述轴线的两端通过转轴安装在支撑座上，一端被翻转驱动机构驱动翻转，可翻转至少180度。

进一步，所述翻转驱动机构采用摆动气缸或步进电机。

进一步，所述支撑架两端通过竖向的连接板悬挂在所述支撑座上，所述支撑架和连接板之间通过螺栓连接组合，所述支撑架和连接板之间设置有加强筋。

进一步，所述连接板上设置所述转轴，所述支撑座上设置有轴承，所述转轴穿入所述轴承中；一端的所述转轴和所述翻转驱动机构连接。

进一步，所述支撑架上安装有定位座，所述显示屏组件固定在所述定位座上，所述支撑架下部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动两个夹爪，对所述定位座上的显示屏组件实施夹紧固定。

进一步，所述夹紧气缸上设置有两个可相对移动的滑块，每一支夹爪与一个滑块连接固定，两支夹爪分别从所述轴线的两侧对所述显示屏组件实施夹紧；所述定位座与所述支撑架通过螺栓或定位销连接固定、或卡接固定。

一种显示屏组件敲打振动方法，设置有以上所述的显示屏组件敲打振动治具；

首先，将待敲打振动的显示屏组件固定在所述支撑架上；

其次，启动所述横向敲打装置和纵向敲打装置敲打所述显示屏组件；

然后，启动所述支撑架翻转180度，再次启动所述横向敲打装置和纵向敲打装置敲打所述显示屏组件，从而振动击落所述显示屏组件内部的灰尘。

采用上述结构设置的显示屏组件敲打振动治具具有以下优点：

本发明在三个方向设置有自动敲打装置，单次从三个方向敲打组件，可以通过单片机程序来控制实现三个方向同时敲打组件，完全代替人工敲打作业。

本发明通过夹爪、敲打驱动气缸、摆缸等电气元件的组合，组装成一种产品自动敲打振动治具，实现了显示屏组件自动敲打振动，敲打力度可控，不易损坏显示屏组件，作业效率高，作业疲劳度低。

本发明可以通过夹爪定位显示屏组件，防止显示屏组件变形甚至损坏。

本发明敲打力度一致性好，消除作业人员的疲劳强度，有效保证产品品质要求。

附图说明

图1是本发明实施例1中显示屏组件敲打振动治具的立体图；

图2是本发明实施例1中所采用横向敲打装置的立体图；

图3是本发明实施例1中所采用纵向敲打装置的立体图；

图4是显示屏组件在显示屏组件敲打振动治具上的固定状态图；

图5是显示屏组件在支撑架上的固定状态图（显示屏组件朝上）；

图6是显示屏组件在支撑架上的固定状态图（显示屏组件朝下）；

图7是本发明实施例2中显示屏组件敲打振动治具的立体图；

图8是本发明实施例2中所采用横向敲打装置的立体图（采用笔形气缸）；

图9是本发明实施例2中所采用横向敲打装置的立体图（采用双联气缸）；

图10是本发明实施例2中显示屏组件敲打振动治具的主视图；

图11是本发明实施例2中显示屏组件敲打振动治具的俯视图；

图12是本发明实施例2中显示屏组件敲打振动治具的左视图。

图中：1.底板；2. 第一支座；3.双联气缸；4.固定块；5.第一压头；6.第三压头；7.第三支座；8.笔型气缸；9.支撑座；10.摆动气缸；11.连接板；12.支撑架；13. 双联气缸；14.第二支座；15. 第一夹爪；16. 第二夹爪；17.定位座；18.夹紧气缸；18-1.滑块；18-2.滑块；19.连接板；20.支撑座；21.第二压头；22.显示屏组件；23.固定板；24.加强筋；25.笔型气缸。

具体实施方式

本发明的设计构思是：

现有技术中显示屏组件无法进行自动敲打，人工敲打技术难度高，本发明通过夹爪、敲打驱动气缸、摆缸等电气元件的组合，组装成一种产品自动敲打振动治具，实现了显示屏组件自动敲打振动，敲打力度可控，不易损坏显示屏组件，作业效率高，作业疲劳度低。

显示屏组件包括显示屏、电路板、后壳等部件，本发明设计时需要考虑显示屏组件的结构。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示为本发明实施例1，在该实施例中，一种显示屏组件敲打振动治具，包括支撑架12，待敲打振动的显示屏组件22固定在支撑架12上，支撑架12可围绕预定的轴线翻转，在轴线的两侧设置有横向敲打装置，在支撑架12上设置有纵向敲打装置，支撑架12翻转之前和翻转之后，横向敲打装置和纵向敲打装置敲打显示屏组件22，振动击落显示屏组件22内部的灰尘。

在本实施例中，上述轴线的方向是支撑架12的长度方向。纵向敲打装置跟随支撑架12一起翻转，横向敲打装置保持固定，不跟随支撑架12一起翻转。横向敲打装置和纵向敲打装置分三个方向对显示屏组件22实施敲打。

如图1、图2所示，横向敲打装置包括对称设置的两组，其中均设置有双联气缸，分别为双联气缸3和双联气缸13，以右侧的横向敲打装置举例说明，双联气缸3前端带有固定块4，固定块4上朝向显示屏组件22安装有第一压头5，固定块4中还设置有缓冲弹簧对第一压头5缓冲，第一压头5为双压头结构。

缓冲弹簧一直处于压缩状态，顶靠第一压头5，在第一压头5敲打显示屏组件22时就可以缓冲敲打，保证敲打力度均匀适中。

在双联气缸3上，固定块4连接有防护板，该防护板可以起到防护作用保证作业安全。

左侧的横向敲打装置参考右侧的横向敲打装置来设置。

如图1、图3所示，纵向敲打装置包括一组，其中设置有笔型气缸8，笔型气缸8前端朝向显示屏组件22带有第三压头6，笔型气缸8中设置有缓冲弹簧对第三压头6缓冲，第三压头6为单压头结构。

笔型气缸8是单行程气缸，具有体积小，内部安装有弹簧的特点，结构比双联气缸简单，使用起来更方便。因为纵向敲打装置固定在支撑架12上，要跟随支撑架12翻转，所以采用笔型气缸8更合适。

双联气缸具有敲打力度更大、双压头敲打位置更宽的特点，可以根据实际使用需要来选择安装笔型气缸或双联气缸。

双联气缸3下部设置有第一支座2，第一支座2呈“几”字形，第一支座2将双联气缸3支起预定高度，支撑架12翻转之前和翻转之后，第一压头5均敲打显示屏组件22中的后壳位置（图中的锥台形部件）。

双联气缸13下部设置有第二支座14，第二支座14呈“几”字形，第二支座14将双联气缸13支起预定高度，支撑架12翻转之前和翻转之后，压头均敲打显示屏组件22中的后壳位置。

笔型气缸8下部设置有第三支座7，第三支座7将笔型气缸8支起预定高度，支撑架12翻转之前和翻转之后，第三压头6均敲打显示屏组件22中的后壳位置。第三支座7呈L形，通过螺栓安装固定在支撑架12上，第三支座7上设置有固定孔来安装笔型气缸8。

如图1、图4所示，支撑架12沿着轴线的两端通过转轴安装在支撑座9、20上，支撑架12位于支撑座9的一端被摆动气缸10驱动翻转，可翻转180度，或者翻转360度。也可以采用步进电机来驱动支撑架12翻转。

翻转180度，其实也需要顺时针翻转180度，两次敲打之后再逆时针翻转180度，这样才能取下显示屏组件22，如果是翻转360度，那就先顺时针翻转180度，两次敲打之后再继续顺时针翻转180度就可以了。

支撑座9、20均包括立板，立板两侧设置有肋板，这样结构的支撑座9、20稳定性较好。

支撑架12一端通过竖向的连接板11悬挂在支撑座9上，另一端通过竖向的连接板19悬挂在支撑座20上，支撑架12和连接板11、19之间通过螺栓连接组合。

连接板11、19均垂直于支撑架12，支撑架12和连接板11、19之间还设置有加强筋24。

连接板11上设置转轴，支撑座9上设置有轴承，转轴穿入轴承中；连接板19上设置转轴，支撑座20上设置有轴承，转轴穿入轴承中；连接板11一端的转轴和摆动气缸10连接。

如图1所示，两组横向敲打装置、支撑座9、20均固定在同一底板1上，保证了彼此之间的配合位置关系，通过螺栓安装固定即可。

如图1、图5、图6所示，支撑架12上安装有定位座17，显示屏组件22固定在定位座17上，定位座17的形状要求和显示屏组件22适配，支撑架12下部设置有夹紧气缸18，夹紧气缸18驱动两个夹爪（第一夹爪15、第二夹爪16），对定位座17上的显示屏组件22实施夹紧固定。

支撑架12下部设置有垂直的固定板23，可以利用固定板23和支撑架12本体来安装夹紧气缸18，夹紧气缸18可以通过螺栓安装固定。

夹紧气缸18上设置有两个可相对移动的滑块18-1、18-2，第一夹爪15与滑块18-1连接固定，第二夹爪16与滑块18-2连接固定，第一夹爪15、第二夹爪16分别从前述轴线的两侧对显示屏组件22实施夹紧。

定位座17与支撑架12通过螺栓或定位销连接固定、或卡接固定均可。

在本实施例中，摆动气缸10的摆动过程，双联气缸3、双联气缸13以及笔型气缸8的驱动过程均通过单片机控制，也可以通过计算机控制，实现自动敲打作业。双联气缸3、双联气缸13以及笔型气缸8可以同时对显示屏组件22实施敲打，也可以按照预定的顺序对显示屏组件22实施敲打。

显示屏组件敲打振动治具设置有电气控制盒（未图示），电气控制盒中设置有必要的开关部件，来控制显示屏组件敲打振动治具的开启与关闭。

在支撑架12翻转之前，显示屏组件22处于朝上的状态，横向敲打装置和纵向敲打装置均敲打显示屏组件22的后壳位置一次，在支撑架12翻转之后，显示屏组件22处于朝下的状态，横向敲打装置和纵向敲打装置再敲打显示屏组件22的后壳一次，从而振动击落显示屏组件22内部的灰尘，敲打完成后，将支撑架12反向翻转180度，即可取下显示屏组件22。

之后采用其他仪器对显示屏组件22进行检测，如果检测到显示屏组件22内部有灰尘，就需要将显示屏组件22拆解去除灰尘。

实施例2

如图7、图8所示为本发明实施例2，在该实施例中，与实施例1所不同的是，两组横向敲打装置中，右侧的一组设置有双联气缸3，左侧的一组设置有笔型气缸25。

双联气缸3前端带有固定块4，固定块4上朝向显示屏组件22安装有第一压头5，固定块4中还设置有缓冲弹簧对第一压头5缓冲，第一压头5为单压头结构。

笔型气缸25前端朝向显示屏组件22带有第二压头21，笔型气缸25中设置有缓冲弹簧对第二压头21缓冲，第二压头21为单压头结构。

在本实施例中，支撑笔型气缸25的第二支座14呈L形，第二支座14上设置有固定孔来安装笔型气缸25。

笔型气缸25是单行程气缸，具有体积小，内部安装有弹簧的特点，结构比双联气缸简单，使用起来更方便。

实施例3

该实施例中提供了一种显示屏组件敲打振动方法，设置有实施例1或实施例2中所述的显示屏组件敲打振动治具；

首先，将待敲打振动的显示屏组件22固定在支撑架12上；

其次，启动横向敲打装置和纵向敲打装置敲打显示屏组件22；

然后，启动支撑架12翻转180度，再次启动横向敲打装置和纵向敲打装置敲打显示屏组件22，从而振动击落显示屏组件22内部的灰尘。

第一次敲打之后翻转180度再敲打，是让显示屏组件22中的后壳先朝上、再朝下，这样灰尘更容易从藏身的地方掉落出来。

以上仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，包括用于固定待敲打振动的显示屏组件的支撑架，所述支撑架可围绕预定的轴线翻转，在所述轴线的两侧设置有横向敲打装置，在所述支撑架上设置有纵向敲打装置；

所述支撑架上安装有定位座，所述显示屏组件固定在所述定位座上，所述支撑架下部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动两个夹爪，对所述定位座上的显示屏组件实施夹紧固定；

所述夹紧气缸上设置有两个可相对移动的滑块，每一支夹爪与一个滑块连接固定，两支夹爪分别从所述轴线的两侧对所述显示屏组件实施夹紧。

2.如权利要求1所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述横向敲打装置和纵向敲打装置中均设置有驱动气缸，所述驱动气缸前端带有固定块，所述固定块上朝向所述显示屏组件安装有压头，所述固定块中还设置有缓冲弹簧对所述压头缓冲；或者所述驱动气缸前端朝向所述显示屏组件带有压头，所述驱动气缸中设置有缓冲弹簧对所述压头缓冲。

3.如权利要求2所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述横向敲打装置的驱动气缸采用双联气缸或笔形气缸，所述纵向敲打装置的驱动气缸采用笔形气缸。

4.如权利要求2或3所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述驱动气缸下部设置有支座，所述支座将所述驱动气缸支起预定高度使得所述压头敲打所述显示屏组件中的后壳位置。

5.如权利要求1所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述支撑架沿着所述轴线的两端通过转轴安装在支撑座上，一端被翻转驱动机构驱动翻转，可翻转至少180度。

6.如权利要求5所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述翻转驱动机构采用摆动气缸或步进电机。

7.如权利要求5所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述支撑架两端通过竖向的连接板悬挂在所述支撑座上，所述支撑架和连接板之间通过螺栓连接组合，所述支撑架和连接板之间设置有加强筋；

所述连接板上设置所述转轴，所述支撑座上设置有轴承，所述转轴穿入所述轴承中；一端的所述转轴和所述翻转驱动机构连接。

8.如权利要求7所述的显示屏组件敲打振动治具，其特征在于，所述定位座与所述支撑架通过螺栓或定位销连接固定、或卡接固定。

9.一种显示屏组件敲打振动方法，其特征在于，设置有权利要求1-8任一项所述的显示屏组件敲打振动治具；

首先，将待敲打振动的显示屏组件固定在所述支撑架上；

其次，启动所述横向敲打装置和纵向敲打装置敲打所述显示屏组件；

然后，启动所述支撑架翻转180度，再次启动所述横向敲打装置和纵向敲打装置敲打所述显示屏组件，从而振动击落所述显示屏组件内部的灰尘。

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