CN206662166U - 一种洗衣机减震器组件定时铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，包括：支座，其包括水平的抱紧箍和底板及连接抱紧箍和底板的支撑柱，抱紧箍底面固定一顶板，抱紧箍上设置有穿透抱紧箍和顶板的第一装配通孔；压紧组件，设置在顶板和底板间，其包括活动压板，该活动压板上设置有与第一装配通孔同轴的第二装配通孔，第二装配通孔的两侧设置两个气缸，气缸两端连接活动压板和顶板；步进铆接组件，其包括依次连接的马达、转换箱和轴套，马达的输出轴及轴套内的主轴与转换箱内的丝杆连接，轴套和主轴分别装配在第一装配通孔和第二装配通孔内；定位组件，其设置在底板上，其包括减震器定位块和减震器支座定位组件，本装置将减震器铆接在其支座上，质量牢固可靠。

Description

一种洗衣机减震器组件定时铆接装置

技术领域

本实用新型涉及洗衣机配件加工领域，具体涉及一种洗衣机减震器组件定时铆接装置。

背景技术

减震器组件是滚筒洗衣机上重要的部件，一般洗衣机的外筒上端通过挂簧与箱体连接，下端通过减震器组件与箱体的底板或者中间支架悬梁与箱体连接，在洗衣机运行过程中，通过减震器的缓冲作用，将洗衣机的振动吸收，达到减震的目的。如图1的洗衣机减震器组件的结构示意图所示，减震器组件包括减震器1、减震器支座2、铆钉3，铆钉3插在减震器1及减震器支座2上的销孔4中，将减震器1与减震器支座2铆接在一起。通常在减震器组件出厂之前需要人工将铆钉3用锤子等工具敲入销孔4之中，这样的手工操作不仅效率低、花费了大量的人工成本，而且减震器1与减震器支座2的铆接不牢固可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种铆接过程可调可控、铆接准确质量可靠的洗衣机减震器组件定时铆接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，包括：

支座，其包括水平上下间隔设置的抱紧箍和底板，所述抱紧箍和底板后端固定连接一竖向设置的支撑柱，所述抱紧箍底面固定一水平设置的顶板，该顶板和所述底板上下相对，该抱紧箍上设置有一竖向穿透所述抱紧箍和顶板的第一装配通孔；

压紧组件，其设置在所述顶板和底板之间，其包括一水平设置的活动压板，该活动压板上设置有第二装配通孔，所述第二装配通孔与第一装配通孔同轴，所述第二装配通孔的两侧对称竖向设置有两个气缸，所述气缸的缸体固定在所述活动压板的顶面，且气缸的伸缩杆末端固定在所述顶板的底面；

步进铆接组件，其包括上下依次连接的马达、转换箱和轴套，所述转换箱内设置有丝杆组件，所述马达的输出轴向下伸入所述转换箱内，并与所述丝杆组件啮合，所述轴套内套设有一主轴，该主轴上端伸入所述转换箱内并与所述丝杆组件连接，所述轴套装配在所述第一装配通孔内，所述主轴装配在所述第二装配通孔内；

定位组件，其固定设置在所述主轴正下方的底板上，其包括前后相接成一体的减震器定位块和减震器支座定位组件，所述减震器定位块上水平设置一凹槽，该凹槽底部向下凹陷成一弧面；所述减震器支座定位组件包括水平设置的支撑板和竖立设置在该支撑板后端的围板，所述支撑板的顶面的前端设置有一铆接凸台，该铆接凸台正对所述凹槽且该铆接凸台的顶面略高出所述凹槽的底部。

进一步，所述第二装配通孔与所述气缸之间还对称竖向设置有两根限位杆，所述限位杆上端固定在所述顶板的底面，限位杆的下端穿过设置在所述活动压板上的限位孔，该限位杆的中部套设有一上限位箍，该限位杆的下端套设有一下限位箍，所述上限位箍及下限位箍相对在所述活动压板的上下两侧，且上限位箍及下限位箍的外径大于所述限位孔的直径。

进一步，所述限位杆上套设有复位弹簧，该复位弹簧两端分别连接所述上限位箍和所述顶板。

优选地，所述主轴的下端设置有一压头，该压头具有向下凸起的球面。

优选地，所述抱紧箍的侧面设置有调位手轮，该抱紧箍的前端具有弧面。

进一步，所述底板前端的侧面上设置一开启按钮和一关机按钮。

进一步，所述洗衣机减震器组件定时铆接装置，还包括一电气控制箱，所述电气控制箱设置在所述支座一侧，该电气控制箱内设置有主控板，主控板上设置有一计时器，该主控板与设置在所述转换箱内的离合、所述气缸上设置的气阀、所述开启按钮及关机按钮电性连接。

进一步，所述第二装配通孔的直径略小于该第一装配通孔的直径。

进一步，所述抱紧箍前端的弧面上对称设置两个朝向所述支撑柱的螺纹孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

压紧组件上，通过在限位杆上设置上限位箍和下限位箍配合，限制了活动压板的最高和最低行程，同时通过气缸及限位杆的对称设置，使得活动压板上下位移过程均平衡，保证减震器铆接过程可调可控，防止减震器支座因受压不匀而变形，铆接更可靠，降低洗衣机减震器的报废率；定位组件虽设计简单，但所述减震器的外轮廓与所述减震器定位块的凹槽吻合，所述减震器支座的“凸”字形外轮廓在水平方向上与所述减震器支座定位组件匹配，保证了减震器销孔中的铆钉竖直对准所述压头，铆接准确、质量可靠，同时，减震器支座定位组件的左右两侧敞开，可适用铆接宽度不同的减震器支座，适用性强；在主控板上设置有计时器，以控制压头的铆接时间，使得铆钉头的卷边程度可调可控，进一步保障铆接质量；抱紧箍上设置的调位手轮可调整主轴及压头的轴心对准铆钉，进一步提高铆接的准确性，有效降低铆接报废率。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的较佳的实施方式。

附图说明

图1为背景技术中洗衣机减震器组件的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中支座的结构示意图；

图5是本实用新型中压紧组件的结构示意图；

图6是本实用新型中步进铆接组件的结构示意图；

图7是本实用新型中定位组件的结构示意图；

图8是本实用新型的定位组件的原理示意图。

具体实施方式

请同时参阅图2至图8，图2为本实用新型的装配示意图，图3是本实用新型的结构示意图，图4是本实用新型中支座的结构示意图，图5是本实用新型中压紧组件的结构示意图，图6是本实用新型中步进铆接组件的结构示意图，图7是本实用新型中定位组件的结构示意图，图8是本实用新型的定位组件的原理示意图。

本实用新型的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，包括：

支座10，其包括水平上下间隔设置的抱紧箍11和底板12，所述抱紧箍11和底板12后端固定连接竖向设置的支撑柱13，所述抱紧箍11底面固定一水平设置的顶板14，该顶板14和所述底板12上下相对，该抱紧箍11中央设置有一竖向穿透所述抱紧箍11和顶板14的第一装配通孔15，该抱紧箍11的侧面设置有调位手轮16，该抱紧箍11的前端具有弧面，所述弧面上对称设置两个朝向所述支撑柱13的螺纹孔17，用于将所述抱紧箍11固紧在所述支撑柱13上，所述底板12前端侧面上设置一开启按钮18和一关机按钮19；

压紧组件20，其设置在所述顶板14和底板12之间，其包括一水平设置的活动压板21，该活动压板21中央设置有第二装配通孔22，所述第二装配22通孔与第一装配通孔15同轴，且该第二装配通孔22的直径略小于该第一装配通孔15的直径；所述第二装配通孔22的两侧分别对称竖向设置有两个气缸23和两根限位杆24，形成气缸23-限位杆24-第二装配通孔22-限位杆24-气缸23依次并排的位置关系；所述气缸23的缸体固定在所述活动压板21的顶面，而气缸23的伸缩杆末端固定在所述顶板14的底面，通过气阀可控制气缸23的伸缩杆的伸缩进而带动所述活动压板21上下位移；所述限位杆24上端固定在所述顶板14的底面，限位杆24的下端穿过活动压板21上设置的限位孔伸到活动压板21的下方，该限位杆24的中部套设有一上限位箍241，该限位杆24的下端套设有一下限位箍242，所述上限位箍241及下限位箍242相对在所述活动压板21的上下两侧，且上限位箍241及下限位箍242的外径大于所述活动压板21上的限位孔的直径，使得所述活动压板21只能在该上限位箍241和该下限位箍242之间上下位移；所述限位杆24上还套设有一复位弹簧243，该复位弹簧243两端分别连接所述上限位箍241和所述顶板14的底面；

步进铆接组件30，其包括由上至下依次连接设置的马达31、转换箱32和轴套33，所述转换箱32内设置有丝杆组件，所述马达31的输出轴向下伸入所述转换箱32内，并与所述丝杆组件啮合，所述轴套33内套设有一主轴34，该主轴34上端伸入所述转换箱32内并与所述丝杆连接，所述主轴34的下端设置有一压头35，该压头35具有向下凸起的球面，所述马达31转动带动所述丝杆，该丝杆带动所述主轴34和压头35上下位移；装配时，所述轴套33竖向穿过所述第一装配通孔15，所述主轴34穿过所述第二装配通孔22，通过所述调位手轮16调整该轴套33与第一装配通孔15及第二装配通孔22同轴，并将所述轴套33锁紧在所述抱紧箍11上；

定位组件40，其固定设置在所述主轴33正下方的底板12上，其包括前后相接成一体的减震器定位块41和减震器支座定位组件42，所述减震器定位块41上水平设置一凹槽411，该凹槽411底部向下凹陷成一弧面；所述减震器支座定位组件42包括水平设置的支撑板421和竖立设置在该支撑板421后端的围板422，所述支撑板421的顶面的前端中部设置有一铆接凸台423，该铆接凸台423正对所述凹槽411且该铆接凸台423的顶面略高出所述凹槽411的底部，使得洗衣机减震器的外轮廓与所述减震器定位块41的凹槽411吻合，洗衣机震器支座的“凸”字形外轮廓在水平方向上与所述减震器支座定位组件42匹配；

电气控制箱(图未示)，其设置在所述支座一侧，该电气控制箱内设置有主控板，主控板上设置有一计时器，该主控板与设置在所述转换箱内的离合、所述气缸的气阀、所述开启按钮及关机按钮电性连接；

本案的洗衣机减震器组件定时铆接装置的实际使用流程为：

①将减震器组件60上的减震器、减震器支座及铆钉预安装好，并卡在所述定位组件30内；

②按下开启按钮，所述气缸带动活动压板下移并压紧减震器支座；

③所述主轴带动压头下移并压住减震器销孔内的铆钉，同时所述压头高速旋转对铆钉顶部做下压卷头铆接；

④所述计时器计数到4秒钟后，所述压头停止下压和旋转；

⑤所述活动压板及所述主轴先后抬起，减震器和减震器支座的铆接完成；

⑥视工作情况而定，按下所述关机按钮可关闭所述马达。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于，包括：

支座，其包括水平上下间隔设置的抱紧箍和底板，所述抱紧箍和底板后端固定连接一竖向设置的支撑柱，所述抱紧箍底面固定一水平设置的顶板，该顶板和所述底板上下相对，该抱紧箍上设置有一竖向穿透所述抱紧箍和顶板的第一装配通孔；

压紧组件，其设置在所述顶板和底板之间，所述压紧组件包括一水平设置的活动压板，该活动压板上设置有第二装配通孔，所述第二装配通孔与第一装配通孔同轴，所述第二装配通孔的两侧对称竖向设置有两个气缸，所述气缸的缸体固定在所述活动压板的顶面，且气缸的伸缩杆末端固定在所述顶板的底面；

步进铆接组件，其包括上下依次连接的马达、转换箱和轴套，所述转换箱内设置有丝杆组件，所述马达的输出轴向下伸入所述转换箱内，并与所述丝杆组件啮合，所述轴套内套设有一主轴，该主轴上端伸入所述转换箱内并与所述丝杆组件连接，所述轴套装配在所述第一装配通孔内，所述主轴装配在所述第二装配通孔内；

定位组件，其固定设置在所述主轴正下方的底板上，其包括前后相接成一体的减震器定位块和减震器支座定位组件，所述减震器定位块上水平设置一凹槽，该凹槽底部向下凹陷成一弧面；所述减震器支座定位组件包括水平设置的支撑板和竖立设置在该支撑板后端的围板，所述支撑板的顶面的前端设置有一铆接凸台，该铆接凸台正对所述凹槽且该铆接凸台的顶面略高出所述凹槽的底部。

2.如权利要求1所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述第二装配通孔与所述气缸之间还对称竖向设置有两根限位杆，所述限位杆上端固定在所述顶板的底面，限位杆的下端穿过设置在所述活动压板上的限位孔，该限位杆的中部套设有一上限位箍，该限位杆的下端套设有一下限位箍，所述上限位箍及下限位箍相对在所述活动压板的上下两侧，且上限位箍及下限位箍的外径大于所述限位孔的直径。

3.如权利要求2所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述限位杆上套设有复位弹簧，该复位弹簧两端分别连接所述上限位箍和所述顶板。

4.如权利要求2所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述主轴的下端设置有一压头，该压头具有向下凸起的球面。

5.如权利要求2所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述抱紧箍的侧面设置有调位手轮，该抱紧箍的前端具有弧面。

6.如权利要求3-5中任一项所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述底板前端的侧面上设置一开启按钮和一关机按钮。

7.如权利要求6所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：还包括一电气控制箱，所述电气控制箱设置在所述支座一侧，该电气控制箱内设置有主控板，主控板上设置有一计时器，该主控板与设置在所述转换箱内的离合、所述气缸上设置的气阀、所述开启按钮及关机按钮电性连接。

8.如权利要求7所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述第二装配通孔的直径略小于该第一装配通孔的直径。

9.如权利要求8所述的一种洗衣机减震器组件定时铆接装置，其特征在于：所述抱紧箍前端的弧面上对称设置两个朝向所述支撑柱的螺纹孔。