CN206869086U - 顶针板限位装置及其应用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶针板限位装置及其应用的模具，顶针板限位装置，其特征在于，包括定位基座以及竖立设置的摆臂，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述定位基座上，在所述摆臂的上端部的右侧面上固连有横凸台，所述横凸台用于支承顶针板，在所述摆臂的左侧设置有能够朝右弹性顶压所述摆臂的顶压弹簧。这样，使得所述顶压弹簧能够远离所述上模板设置，减少在铸造的过程中产生的高温对所述顶压弹簧造成损坏，从而能够有效地延长所述顶压弹簧的使用寿命，还能够便于更换顶压弹簧。

Description

顶针板限位装置及其应用的模具

技术领域

本发明涉及一种顶针板限位装置，还涉及应用所述顶针板限位装置的模具。

背景技术

低压模具和差压模具中的顶针板一般设置在模具的上侧，为了防止所述顶针板自由下落，必需设置能够限定所述顶针板位置的限位装置。市面上普遍使用的铸造机上都没有设置能够定位所述顶针板的倒拉杆，作为补救，在铸造模具上需要设置顶压弹簧对所述顶针板进行限位。如图1所示，在上模板5和顶针板2之间设置有拉杆4和顶压弹簧3，所述顶压弹簧3穿套在所述拉杆4上。而为了定位所述拉杆4，在所述顶针板2上还设置有顶针面板1。在铸造过程中，铸造模具的温度较高，所述顶压弹簧直接接触所述上模板5容易导致失效。更换时，需要先将所述顶针面板1和顶针板2拆开，然后将位杆4取出，再更换顶压弹簧3。所以维护起来十分不便。

发明内容

为了解决上问题，本发明的发明目的之一旨在对顶针板限位装置进行改进，延长所述顶针板限位装置中的顶压弹簧的使用寿命，另外还能够简化所述顶压弹簧的维护、更换操作。鉴于此，本发明提出一种顶针板限位装置，其特征在于，包括定位基座以及竖立设置的摆臂，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述定位基座上，在所述摆臂的上端部的右侧面上固连有横凸台，所述横凸台用于支承所述顶针板，在所述摆臂的左侧设置有能够朝右弹性顶压所述摆臂的顶压弹簧。

其中，所述定位基座是用于为所述摆臂提供定点支撑的构件，其可以是独立于下面将要论述到的上模板并固连在所述上模板上的构件，也可以为设置在所述上模板上与所述上模板一体成型的构造体。

其中，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述定位基座上，这样，所述摆臂可以绕所述定位基座和所述摆臂之间的转动轴左、右摇摆。

其中，所述横凸台可以是独立于所述摆臂并固连在所述摆臂上的构件，也可以为设置在所述摆臂上与所述摆臂一体成型的构造体。在所述摆臂绕所述转动轴左、右摇摆时，所述横凸台也随所述摆臂一起左右移动。

其中，在所述摆臂的左侧设置有能够朝右弹性顶压所述摆臂的顶压弹簧，这样，所述顶压弹簧能够对所述摆臂施加向右的顶压力，从而使所述横凸台能够克服所述顶针板的重量，进而能够支承所述顶针板阻止所述顶针板下落。当驱动装置对所述顶针板施加向下的外作用力时，所述顶针板能克服所述顶压弹簧的顶压力而逼使所述摆臂向左侧摇摆，同时所述横凸台也向左移动而避让所述顶针板，所述顶针板向下滑动。

根据上述技术方案可以发现，所述顶针板限位装置采用通过所述摆臂上的横凸台支承所述顶针板，所述顶压弹簧弹性顶压所述摆臂的方式，使所述顶压弹簧能够远离所述上模板设置，减少在铸造的过程中产生的高温对所述顶压弹簧造成损坏，从而能够有效地延长所述顶压弹簧的使用寿命。另外，由于所述顶针板是支承于所述横凸台上，所述顶针板可以完全设置在所述摆臂的右侧空间内，这样所述顶针板并不会阻碍所述顶压弹簧的拆卸更换。更换所述顶压弹簧时，先把所述顶针板限位装置整体拆离所述上模板，向右拔动所述摇臂，即能够更换所述顶压弹簧。无需拆卸所述顶针板，操作非常便捷。

进一步的技术方案还可以是，所述定位基座上设置有竖立向上延伸设置的凹槽部，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述凹槽部内，所述顶压弹簧设置于所述摆臂和所述凹槽部的槽底壁之间。这样，所述顶压弹簧和所述摆臂都连接到所述定位基座上，通过所述定位基座使所述摆臂和所述顶压弹簧集成一起成为一个独立的标准功能模块，从而便于安装和推广应用。另外，所述凹槽部能够在前后方向上对所述摆臂进行定位，防止所述摆臂在支承所述顶针板时受力出现偏摆。同时还能够成为所述摆臂在左右方向上摇摆过程中的导向机构。

进一步的技术方案还可以是，在所述定位基座上设置有一对前、后分置的安装通孔，所述安装通孔从上往下贯通所述定位基座；所述顶压弹簧设置在一对所述安装通孔之间。这样，一对锁紧螺钉分别穿过所述定位基座的一对安装通孔把所述定位基座固连到所述上模板上。所述锁紧螺钉不仅能够定位所述定位基座，还能够增强所述定位基座的支撑强度，阻止所述定位基座在承受所述顶压弹簧的反作用力时出现后仰变形。

进一步的技术方案还可以是，还包括有摇摆限位器，所述摇摆限位器用于限制所述摆臂向右摇摆的最大行程。这样，能够防止所述摆臂过渡的向右摇摆而脱离所述顶压弹簧，同时还能够保证所述顶压弹簧不会出现扭曲现象。

进一步的技术方案还可以是，所述摇摆限位器为限位钉，所述限位钉的一端活动穿套于所述定位基座上，另一端锁定到所述摆臂上。这样，更换所述顶压弹簧时，在把所述顶针板限位装置整体拆离所述上模板后，需要先松开所述限位钉，解除所述限位钉对所述摇臂的限位，才能够向右拔动所述摇臂更换所述顶压弹簧。

本发明还提出应用所述的顶针板限位装置的模具，包括至少一对所述顶针板限位装置、上模板，以及位于所述上模板上方的所述顶针板，全部的所述顶针板限位装置固连到所述上模板上并共同支承所述顶针板。

进一步的技术方案还可以是，还包括有一对锁紧螺钉，一对所述锁紧螺钉分别穿过所述定位基座的一对安装通孔把所述定位基座固连到所述上模板上；所述安装通孔位于所述顶针板的垂直投影区域之外。这样，所述顶针板并不会遮挡所述安装通孔而影响到所述锁紧螺钉的安装和拆卸，从而在不拆离所述顶针板的情况下，也能够便利地安装或拆卸所述顶针板限位装置。

进一步的技术方案还可以是，所述定位基座的底端部上设置有上定位盲孔，在所述上模板上设置有下定位盲孔，所述定位基座设置在所述上模板上并让所述上定位盲孔和所述下定位盲孔上下对接；还包括有定位销钉，所述定位销钉同时设置在所述上定位盲孔和下定位盲孔内。这样，通过所述定位销钉提高所述顶针板限位装置的定位精度。

进一步的技术方案还可以是，还包括有包封在所述顶针板的外缘上的包边块，所述包边块顶压在所述横凸台上。这样，所述包边块能够保护所述顶针板的外缘，避免所述顶针板的外缘直接顶压所述横凸台而出现损坏。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到顶针板限位装置及其应用在模具上。

附图说明

图1是现有技术的顶针板限位装置的结构示意图；

图2是应用本发明技术方案的顶针板限位装置的立体结构示意图；

图3图2所示顶针板限位装置的分解结构示意图；

图4图2所示顶针板限位装置的俯视方向的结构示意图；

图5是图4中A-A方向的剖面结构示意图，图中虚线部分分别表示上模板8和顶针板9；

图6是图5中B-B方向的剖面结构示意图，图中虚线部分表示上模板。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的顶针板限位装置及其应用在模具的结构作进一步的说明。

如图5所示，本发明还提出应用顶针板限位装置100的模具，包括至少一对顶针板限位装置100（图中只显示其中的一个顶针板限位装置100）、上模板8，以及位于所述上模板8上方的所述顶针板9，全部的所述顶针板限位装置100固连到所述上模板8上并共同支承所述顶针板9。在所述顶针板9的外缘上包封设置有的包边块91，所述包边块91顶压在所述顶针板限位装置100的横凸台10上。这样，所述包边块91能够保护所述顶针板9的外缘，避免所述顶针板9的外缘直接顶压所述横凸台10而出现损坏。

下面着重介绍所述顶针板限位装置100的结构。如图2、图3和图4所示，所述顶针板限位装置100包括定位基座3和竖立设置的摆臂1。所述定位基座3是用于为所述摆臂1提供定点支撑的构件，其可以为设置在所述上模板8上并与所述上模板8一体成型的构造体。在本实施例中，所述定位基座3是独立于所述上模板8并固连在所述上模板8上的构件。所述定位基座3上设置有竖立向上延伸设置的凹槽部30，所述摆臂1的下端部11通过转动轴4可转动地设置在凹槽部30上。在所述摆臂1和所述凹槽部30的槽底壁之间设置有顶压弹簧2。所述顶压弹簧2设置在所述摆臂1的左侧并能够朝右弹性顶压所述摆臂1。这样，所述顶压弹簧2和所述摆臂1都连接到所述定位基座3上，通过所述定位基座3使所述摆臂1和所述顶压弹簧2集成一起成为一个独立的标准功能模块，从而便于安装和推广应用。另外，所述凹槽部30能够在前后方向上对所述摆臂1进行定位，防止所述摆臂1在支承所述顶针板9时受力出现偏摆。同时还能够成为所述摆臂1在左右方向上摇摆过程中的导向机构。

在所述摆臂1的上端部12的右侧面上固连有横凸台10。所述横凸台10用于支承所述顶针板9。所述横凸台10可以是独立于所述摆臂1并固连在所述摆臂1上的构件。而在本实施方式例中，所述横凸台10为设置在所述摆臂1上并与所述摆臂1一体成型的构造体。在所述摆臂1绕所述转动轴4左、右摇摆时，所述横凸台10也随所述摆臂1一起左右移动。这样，所述顶压弹簧2能够对所述摆臂1施加向右的顶压力，从而使所述横凸台10能够克服所述顶针板9的重量，进而能够支承所述顶针板9阻止所述顶针板9下落。当驱动装置对所述顶针板9施加向下的外作用力时，所述顶针板9能克服所述顶压弹簧2的顶压力而逼使所述摆臂1向左侧摇摆，同时所述横凸台10也向左移动而避让所述顶针板9，此时，所述顶针板9能够向下滑动。为了能够限制所述摆臂1向右摇摆的最大行程，所述顶针板限位装置100还包括有摇摆限位器。在本实施例中，所述摇摆限位器为限位钉6，所述限位钉6的一端活动穿套于所述定位基座3上，另一端锁定到所述摆臂1上。这样，能够防止所述摆臂过渡的向右摇摆而脱离所述顶压弹簧，同时还能够保证所述顶压弹簧不会出现扭曲现象。

为了便于所述顶针板限位装置100安装到所述上模板8上，在所述定位基座3上设置有一对分别分置在所述凹槽部30前、后两侧的安装通孔（31、32），所述安装通孔（31、32）从上往下贯通所述定位基座3。所述顶压弹簧2设置在一对所述安装通孔（31、32）之间。还包括有一对锁紧螺钉（5、5a），一对所述锁紧螺钉（5、5a）分别穿过一对所述安装通孔（31、32）把所述定位基座3固连到所述上模板8上。这样，所述锁紧螺钉（5、5a）不仅能够定位所述定位基座3，还能够增强所述定位基座3的支撑强度阻止所述定位基座3在承受所述顶压弹簧2的反作用力时出现后仰变形。另外，为了便于所述锁紧螺钉（5、5a）的安装和拆卸，全部所述顶针板限位装置100的安装通孔（31、32）都位于所述顶针板9的垂直投影区域之外。这样，所述顶针板9并不会遮挡所述安装通孔（31、32）而影响到所述锁紧螺钉（5、5a）的安装和拆卸，从而在不拆离所述顶针板9的情况下，也能够便利地安装或拆卸所述顶针板限位装置100。

如图6所示，所述定位基座3的底端部上设置有上定位盲孔，在所述上模板8上设置有下定位盲孔，所述定位基座3设置在所述上模板8上并让所述上定位盲孔和所述下定位盲孔上下对接；还包括有定位销钉（50、50a），所述定位销钉（50、50a）同时设置在所述上定位盲孔和下定位盲孔内。这样，通过所述定位销钉（50、50a）提高所述顶针板限位装置100的定位精度。

根据上述技术方案可以发现，所述顶针板限位装置100采用通过所述摆臂1上的横凸台10支承所述顶针板9，所述顶压弹簧2弹性顶压所述摆臂1的方式，使所述顶压弹簧2能够远离所述上模板8设置，减少在铸造的过程中产生的高温对所述顶压弹簧2造成损坏，从而能够有效地延长所述顶压弹簧2的使用寿命。另外，由于所述顶针板9是支承于所述横凸台10上，从而能够把所述顶针板限位装置100的安装通孔（31、32）设置于所述顶针板9的垂直投影区域之外，这样所述顶针板9并不会遮挡所述安装通孔（31、32）而影响到所述锁紧螺钉（5、5a）的安装和拆卸，从而在不拆离所述顶针板9的情况下，也能够便利地安装或拆卸所述顶针板限位装置100，进而也便利了所述顶压弹簧2的拆卸更换。在需要更换所述顶压弹簧2时，先把所述顶针板限位装置100整体拆离所述上模板8，然后松开所述限位钉6解除所述限位钉6对所述摇臂1的限位，最后向右拔动所述摇臂1即能够更换所述顶压弹簧2。无需拆卸所述顶针板9，操作非常便捷。

Claims (9)

1.顶针板限位装置，其特征在于，包括定位基座以及竖立设置的摆臂，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述定位基座上，在所述摆臂的上端部的右侧面上固连有横凸台，所述横凸台用于支承顶针板，在所述摆臂的左侧设置有能够朝右弹性顶压所述摆臂的顶压弹簧。

2.根据权利要求1所述的顶针板限位装置，其特征在于，所述定位基座上设置有竖立向上延伸设置的凹槽部，所述摆臂的下端部可转动地设置在所述凹槽部内，所述顶压弹簧设置于所述摆臂和所述凹槽部的槽底壁之间。

3.根据权利要求1所述的顶针板限位装置，其特征在于，在所述定位基座上设置有一对前、后分置的安装通孔，所述安装通孔从上往下贯通所述定位基座；所述顶压弹簧设置在一对所述安装通孔之间。

4.根据权利要求1所述的顶针板限位装置，其特征在于，还包括有摇摆限位器，所述摇摆限位器用于限制所述摆臂向右摇摆的最大行程。

5.根据权利要求4所述的顶针板限位装置，其特征在于，所述摇摆限位器为限位钉，所述限位钉的一端活动穿套于所述定位基座上，另一端锁定到所述摆臂上。

6.应用根据权利要求1～5任一所述的顶针板限位装置的模具，其特征在于，包括至少一对所述顶针板限位装置、上模板，以及位于所述上模板上方的所述顶针板，全部的所述顶针板限位装置固连到所述上模板上并共同支承所述顶针板。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，还包括有一对锁紧螺钉，一对所述锁紧螺钉分别穿过所述定位基座的一对安装通孔把所述定位基座固连到所述上模板上；所述安装通孔位于所述顶针板的垂直投影区域之外。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述定位基座的底端部上设置有上定位盲孔，在所述上模板上设置有下定位盲孔，所述定位基座设置在所述上模板上并让所述上定位盲孔和所述下定位盲孔上下对接；还包括有定位销钉，所述定位销钉同时设置在所述上定位盲孔和下定位盲孔内。

9.根据权利要求6、7或8所述的模具，其特征在于，还包括有包封在所述顶针板的外缘上的包边块，所述包边块顶压在所述横凸台上。