CN219746227U - 金属钣金用的铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属钣金用的铆接工装，包括主体框架、压板和铆接机身，主体框架内部的底端设置有升降结构，升降结构的上方设置有压板，主体框架的一端固定有铆接机身，压板两侧的内部贯穿有辅助结构，压板顶端的内部设置有限制结构，限位槽开设于压板顶端的内部，铆接机身的底端设置有旋铆头总成机构。本实用新型通过设置有限制结构，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动，且横杆的内部放置有一个铆钉模具，使得在铆接的过程中铆钉不会轻易的移动到别的位置，实现了铆接过程更加稳定。

Description

金属钣金用的铆接工装

技术领域

本实用新型涉及铆接工装技术领域，特别涉及金属钣金用的铆接工装。

背景技术

大部分金属会使用一种铆接的连接方法将两块金属板连接或是固定，铆接是一种将铆钉穿入金属板，通过捶打没有钉帽的一端，使之成为钉帽的形状即可，运用铆接固定金属板材可以更加精密。

为此，公开号为CN205020729U的专利说明书中公开了一种铆接工装，包括铆接冲头、铆钉和底座，所述底座具有圆柱形的定位柱，在所述定位柱上套设有套筒，套筒顶面高于定位柱顶面，且所述套筒顶面与定位柱顶面的高度差小于等于铆钉头部的厚度；所述定位柱的直径大于等于铆钉头部的直径。本实用新型的铆接工装提高了底座的安全性，延长了底座的使用寿命，降低了维修成本，缩短了维修时间，上述装置具有良好的使用效果，但仍存在一些问题：

1、大部分铆接装置都具有一个放置铆钉的位置，有时候放置时可能会有一些不太稳定。

2、大部分铆接装置都是向下压来将金属板铆接，不过有时候冲击力可能会有些大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供金属钣金用的铆接工装，用以解决现有的铆钉放置不稳定的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属钣金用的铆接工装，包括主体框架、压板和铆接机身，所述主体框架内部的底端设置有升降结构，所述升降结构的上方设置有压板，所述主体框架的一端固定有铆接机身，所述压板两侧的内部贯穿有辅助结构，所述压板顶端的内部设置有限制结构，所述限制结构包括限位槽、横杆、铆钉模具、铰接槽、铰接块和凸块，所述限位槽开设于压板顶端的内部，所述铆接机身的底端设置有旋铆头总成机构。

使用时，将放置铆钉的装置放入横杆中，之后将金属板穿过铆钉，电机带动旋铆头总成机构快速转动，将铆钉非钉帽状的一端，打磨压缩成帽状，使得金属板之间可以连接固定，铆钉具有各式各样的形状，当需要更换时，只需将铰接槽抠出来，将限位槽取出即可。

优选的，所述升降结构包括支撑板、伸缩杆和螺纹杆，所述支撑板设置于主体框架内部的下方，所述支撑板底端的两侧均固定有伸缩杆，所述支撑板底端的中间位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆与主体框架则是螺纹连接，当转动螺纹杆时，支撑板就会在主体框架的内部上升或是下降。

优选的，所述支撑板与螺纹杆呈转动连接，所述螺纹杆与主体框架呈螺纹连接，支撑板底端四个拐角的位置都固定有一个伸缩杆，使其可以上下移动还不会超出范围。

优选的，所述辅助结构包括支撑杆、弹簧和限制盖帽，所述支撑杆贯穿于压板两侧的内部，所述支撑杆的外侧壁套设有弹簧，所述支撑杆的顶端螺纹连接有限制盖帽，旋铆头总成机构铆接金属板时，该装置会起到一个缓冲的作用。

优选的，所述支撑杆关于压板的垂直中心线呈对称分布，所述支撑杆与限制盖帽呈螺纹连接，于是在支撑杆的顶端螺纹连接一个限制盖帽，使得压板轻易不会弹出。

优选的，所述限位槽的内部镶嵌有横杆，所述横杆的一侧固定有铆钉模具，所述横杆顶端的两侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的内部铰接有铰接块，所述铰接块的顶端固定有凸块，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出。

优选的，所述限位槽与横杆呈镶嵌结构，所述铰接槽与铰接块呈铰接结构，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动。

(三)有益效果

本实用新型提供的金属钣金用的铆接工装，其优点在于：通过设置有限制结构，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动，且横杆的内部放置有一个铆钉模具，使得在铆接的过程中铆钉不会轻易的移动到别的位置，实现了铆接过程更加稳定；

通过设置有升降结构，支撑板的底端转动连接有一个螺纹杆，且螺纹杆与主体框架则是螺纹连接，当转动螺纹杆时，支撑板就会在主体框架的内部上升或是下降，不过有时候支撑板会由于上下移动的幅度过大，导致铆接出现一些问题，于是设计支撑板底端四个拐角的位置都固定有一个伸缩杆，使其可以上下移动还不会超出范围，实现了可通过金属板的大小调节该装置的高度；

通过设置有辅助结构，支撑杆贯穿压板与支撑板连接固定，弹簧则套设在压板与支撑板之间支撑杆的外侧壁之上，这样当旋铆头总成机构铆接金属板时，该装置会起到一个缓冲的作用，但是在旋铆头总成机构下压完成后，弹簧会由于惯性向上反弹一些弹力，为了防止压板会弹出支撑杆的范围，于是在支撑杆的顶端螺纹连接一个限制盖帽，使得压板轻易不会弹出，实现了为该装置增加了一个缓冲的力量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的辅助结构三维拆解结构示意图；

图5为本实用新型的限制结构俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、主体框架；2、升降结构；201、支撑板；202、伸缩杆；203、螺纹杆；3、压板；4、辅助结构；401、支撑杆；402、弹簧；403、限制盖帽；5、限制结构；501、限位槽；502、横杆；503、铆钉模具；504、铰接槽；505、铰接块；506、凸块；6、铆接机身；7、旋铆头总成机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的金属钣金用的铆接工装，包括主体框架1、压板3和铆接机身6，升降结构2的上方设置有压板3，主体框架1的一端固定有铆接机身6，铆接机身6的底端设置有旋铆头总成机构7，压板3顶端的内部设置有限制结构5，限制结构5包括限位槽501、横杆502、铆钉模具503、铰接槽504、铰接块505和凸块506，限位槽501开设于压板3顶端的内部，限位槽501的内部镶嵌有横杆502，横杆502的一侧固定有铆钉模具503，横杆502顶端的两侧均开设有铰接槽504，铰接槽504的内部铰接有铰接块505，铰接块505的顶端固定有凸块506，限位槽501与横杆502呈镶嵌结构，铰接槽504与铰接块505呈铰接结构。

基于实施例1的金属钣金用的铆接工装工作原理是限位槽501与横杆502镶嵌，横杆502可通过铰接槽504内部铰接的铰接块505取出，但是有时候铰接块505可能会不太好取出，于是铰接块505的顶端固定有一个凸块506使其可以便捷取出，大部分的铆接装置都具有一个放置铆钉的装置，使得铆钉可以放置在其内部，不过有时候放置铆钉的位置可能会有一些不太稳定，很容易晃动，于是设计横杆502镶嵌在限位槽501的内部，使得横杆502不会轻易移动，且横杆502的内部固定有一个铆钉模具503，使得在铆接的过程中铆钉不会轻易的移动到别的位置，并且当我们需要更换铆钉时，可以直接将限位槽501取出，之后将铆钉更换完毕，再将其放置回去即可。

实施例二

本实施例还包括：主体框架1内部的底端设置有升降结构2，升降结构2包括支撑板201、伸缩杆202和螺纹杆203，支撑板201设置于主体框架1内部的下方，支撑板201底端的两侧均固定有伸缩杆202，支撑板201底端的中间位置转动连接有螺纹杆203，支撑板201与螺纹杆203呈转动连接，螺纹杆203与主体框架1呈螺纹连接。

本实施例中，支撑板201与主体框架1为滑动连接，大部分的铆接装置都是通过电机带动旋铆头总成机构7不断转动下压，之后将金属板连接固定，不过有的金属板可能会出现一些太长或是有些长度不够的问题，于是在支撑板201的底端转动连接有一个螺纹杆203，且螺纹杆203与主体框架1则是螺纹连接，当转动螺纹杆203时，支撑板201就会在主体框架1的内部上升或是下降，不过有时候支撑板201会由于上下移动的幅度过大，导致铆接出现一些问题，于是设计支撑板201底端四个拐角的位置都固定有一个伸缩杆202，使其可以上下移动还不会超出范围。

实施例三

本实施例还包括：压板3两侧的内部贯穿有辅助结构4，辅助结构4包括支撑杆401、弹簧402和限制盖帽403，支撑杆401贯穿于压板3两侧的内部，支撑杆401的外侧壁套设有弹簧402，支撑杆401的顶端螺纹连接有限制盖帽403，支撑杆401关于压板3的垂直中心线呈对称分布，支撑杆401与限制盖帽403呈螺纹连接。

本实施例中，支撑杆401贯穿压板3两侧的内部与支撑板201固定，大部分铆接装置在旋铆头总成机构7快速旋转下降的过程中，可能会出现一些较大的冲击力，为了缓解这些较大的冲击力，于是设计支撑杆401贯穿压板3与支撑板201连接固定，弹簧402则套设在压板3与支撑板201之间支撑杆401的外侧壁之上，这样当旋铆头总成机构7铆接金属板时，该装置会起到一个缓冲的作用，但是在旋铆头总成机构7下压完成后，弹簧402会由于惯性向上反弹一些弹力，使得压板3会向上移动一些，为了防止压板3会弹出支撑杆401的范围，于是在支撑杆401的顶端螺纹连接一个限制盖帽403，使得压板3就算向上弹，也不会弹出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.金属钣金用的铆接工装，包括主体框架(1)、压板(3)和铆接机身(6)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的底端设置有升降结构(2)，所述升降结构(2)的上方设置有压板(3)，所述主体框架(1)的一端固定有铆接机身(6)；

所述压板(3)两侧的内部贯穿有辅助结构(4)，所述压板(3)顶端的内部设置有限制结构(5)，所述限制结构(5)包括限位槽(501)、横杆(502)、铆钉模具(503)、铰接槽(504)、铰接块(505)和凸块(506)，所述限位槽(501)开设于压板(3)顶端的内部；

所述铆接机身(6)的底端设置有旋铆头总成机构(7)。

2.根据权利要求1所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述升降结构(2)包括支撑板(201)、伸缩杆(202)和螺纹杆(203)，所述支撑板(201)设置于主体框架(1)内部的下方，所述支撑板(201)底端的两侧均固定有伸缩杆(202)，所述支撑板(201)底端的中间位置转动连接有螺纹杆(203)。

3.根据权利要求2所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述支撑板(201)与螺纹杆(203)呈转动连接，所述螺纹杆(203)与主体框架(1)呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述辅助结构(4)包括支撑杆(401)、弹簧(402)和限制盖帽(403)，所述支撑杆(401)贯穿于压板(3)两侧的内部，所述支撑杆(401)的外侧壁套设有弹簧(402)，所述支撑杆(401)的顶端螺纹连接有限制盖帽(403)。

5.根据权利要求4所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述支撑杆(401)关于压板(3)的垂直中心线呈对称分布，所述支撑杆(401)与限制盖帽(403)呈螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述限位槽(501)的内部镶嵌有横杆(502)，所述横杆(502)的一侧固定有铆钉模具(503)，所述横杆(502)顶端的两侧均开设有铰接槽(504)，所述铰接槽(504)的内部铰接有铰接块(505)，所述铰接块(505)的顶端固定有凸块(506)。

7.根据权利要求6所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述限位槽(501)与横杆(502)呈镶嵌结构，所述铰接槽(504)与铰接块(505)呈铰接结构。