CN114733614B - 无轴高效轮碾制粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无轴高效轮碾制粉机，属于物料破碎装置技术领域。其特征在于：包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上由上而下顺序设置三级以上的分料通道，在入料内筒的外周由上而下顺序设置三级以上的环形承料盘。该设备采用了入料内筒和旋转外筒相互配合的结构形式完成设备运行，实现设备连续供料出料的连贯性运行。
Description
技术领域
本发明涉及物料破碎装置技术领域，具体为无轴高效轮碾制粉机。
背景技术
本发明所阐述产品为一种无轴高效轮碾制粉机，传统行业在物料破碎生产环节，普遍采用轴式破碎设备运用。轴式破碎设备的基础构造为：主轴带动多条碾轮臂，进而最终带动每条碾轮臂上的碾轮，对物料进行滚动碾碎从而达到生产目的。此类技术的结构如专利号为201922022806.1，专利名称为《一种提高轮碾效率的装置》所示的技术结构，即为典型的轴式碾轮破碎设备。传统的设备架构在生产实践中存在两方面的技术缺陷，一是轴式破碎设备多在密封式的破碎环境进行，而非上、下物料出入口的敞开式设计，所以无法实现对物料的连续性破碎；二是轴式破碎设备在运行时，分布于整个破碎腔中若干碾轮的动力来源，均通过碾轮臂汇集到主轴上，在运行期间，经常会出现扭力过大导致主轴损坏或断裂的情况出现，从而给设备的常规运行带来危险，同时也自然降低了设备的工作效率。
综上所述，我单位在物料破碎生产环节中，将传统的轴式破碎设备进行了升级改造，采用了不同的设备架构，以无轴轮碾制粉机将其替代，以此提高了该生产环节的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供无轴高效轮碾制粉机，一方面便于实现设备连续供料出料的连贯性运行，另一方面通过分散式多动力点运行，克服大工作扭矩情况下，主轴带动整体运行时出现断轴或构件损坏的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提供一种无轴高效轮碾制粉机，包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上由上而下顺序设置三级以上的分料通道，在入料内筒的外周由上而下顺序设置三级以上的环形承料盘；旋转外筒同轴固定在入料内筒的外部，旋转外筒的下端安装若干个外筒转轮，外筒转轮能够围绕储料仓上端的转动轨道转动行走；旋转外筒上由上而上设置三级以上的碾盘功能组，各个碾盘功能组包括至少四个碾料盘，碾料盘的盘轴外端通过碾盘安装组件安装在旋转外筒上，碾料盘的盘轴内端通过碾盘轴承安装碾盘，各个碾盘对应放置在承料盘上；外筒旋转驱动装置能够带动旋转外筒围绕入料内筒转动，与此同时，带动各个碾盘环形碾压承料盘上物料。
优选的，在入料内筒中由上而下至少顺序设置第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘；
第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于第一承料盘的上方；
第二分料通道的数量为3N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第二分料通道的上端穿入入料内筒中，第二分料通道的下端穿出入料内筒后位于第二承料盘的上方；
第三分料通道的数量为2N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第三分料通道的上端穿入入料内筒中，第三分料通道的下端穿出入料内筒后位于第三承料盘的上方；
第四分料通道的数量为N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第四分料通道的上端穿入入料内筒中，第四分料通道的下端穿出入料内筒后位于第四承料盘的上方。
优选的，第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道的上端管口朝上且上端管口错落分布在入料内筒中。
优选的，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的外周与旋转外筒的内壁之间存在落料间隙，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上经过碾磨的物料能够通过落料间隙下落到下方的储料仓内。
优选的，三组以上的制粉机本体通过阶梯输料装置串联；在第一组制粉机本体的储料仓底部设置第一阶梯输料装置的下端，第一阶梯输料装置的上端位于第二组制粉机本体的入料内筒上端；在第二组制粉机本体的储料仓底部设置第二阶梯输料装置的下端，第二阶梯输料装置的上端位于第三组制粉机本体的入料内筒上端。
优选的，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的盘体直径渐大，在第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的上侧外周分别设置第一挡料沿、第二挡料沿、第三挡料沿和第四挡料沿；在第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上分别开设第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔和第四落料通孔，第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔和第四落料通孔的孔径减小。
优选的，在入料内筒的下端设置除尘功能仓，在除尘功能仓中设置水雾喷洒装置，除尘功能仓的外壁上开设水雾喷孔；在最底部承料盘的下方设置四个以上弹性导料功能组，各个弹性导料功能组环形阵列式安装在旋转外筒的内壁上；所述弹性导料功能组包括上导板、下导板和弹性支撑组，上导板倾斜固定在旋转外筒的内壁上，上导板与入料内筒的外壁之间留存落料间隙，在上导板朝向入料内筒的一端下部铰接下导板的上端，下导板的中部通过弹性支撑组安装在旋转外筒的内壁上。
优选的，所述弹性支撑组包括支撑螺杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧套装在支撑螺杆上，支撑螺杆的内端铰接下导板的中部，支撑螺杆的外端穿出旋转外筒后安装调节螺母，在下导板和旋转外筒之间的支撑螺杆上套装支撑弹簧。
优选的，外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构或带轮传动结构；外筒旋转驱动装置包括旋转驱动电机，旋转驱动电机通过电机支架安装在旋转外筒一侧；
当外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动齿轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合传动；
当外筒旋转驱动装置为带轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动带轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动带轮，在主动带轮和被动带轮上套装环形传动皮带。
优选的，碾盘安装组件包括安装外板、支撑柱和弹簧柱，安装外板安装在旋转外筒的外壁上，在安装外板上竖直安装支撑柱，在支撑柱的外侧竖直安装弹簧柱；在旋转外筒上开设盘轴穿孔，碾料盘的盘轴的外端向外穿出盘轴穿孔后连接弹簧柱的上端，碾料盘的盘轴中部铰接设置在支撑柱的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明专利所涉及的是一种无轴高效轮碾制粉机，一方面该设备采用了入料内筒和旋转外筒相互配合的结构形式完成设备运行，其设备生产运行的连续性体现在，入料内筒的上端和下端均为敞开式设置，从而可以实现对物料的连续性破碎作业；另一方面该设备将传统产品中的主轴驱动多点进行破碎的方式，改变为多点分散驱动的运行方式，通过旋转外筒的提供整体动力源，多点轮碾沿碾料盘运行，通过增加多点破碎部位设置，避免了动力输出过于集中的情况出现，从而避免了传统产品中出现主轴构件损坏或断裂的情况出现，保障了设备的长期正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为实施例一的结构示意图；
图3为实施例二的结构示意图；
图中：1、制粉机本体；2、旋转外筒；3、入料内筒；4、盘轴穿孔；5、弹簧柱；6、安装外板；7、碾料盘；8、盘轴；9、第四承料盘；10、支撑柱；11、外筒转轮；12、内筒支撑柱；13、储料仓；14、第一分料通道；15、第二级分料通道；16、第一承料盘；17、第三分料通道；18、第二承料盘；19、第四分料通道；20、第三承料盘；21、被动带轮；22、转动轨道；23、环形传动皮带；24、主动带轮；25、旋转驱动电机；26、电机支架安装；27、第二阶梯输料装置；28、第一阶梯输料装置；29、第一挡料沿；30、第一落料通孔；31、第二挡料沿；32、第二落料通孔；33、第三挡料沿；34、第三落料通孔；35、上导板；36、下导板；37、支撑弹簧；38、调节螺母；39、支撑螺杆；40、水雾喷洒装置；41、水雾喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：无轴高效轮碾制粉机包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上由上而下顺序设置三级以上的分料通道，在入料内筒的外周由上而下顺序设置三级以上的环形承料盘；旋转外筒同轴固定在入料内筒的外部，旋转外筒的下端安装若干个外筒转轮，外筒转轮能够围绕储料仓上端的转动轨道转动行走；旋转外筒上由上而上设置三级以上的碾盘功能组，各个碾盘功能组包括至少四个碾料盘，碾料盘的盘轴外端通过碾盘安装组件安装在旋转外筒上，碾料盘的盘轴内端通过碾盘轴承安装碾盘，各个碾盘对应放置在承料盘上；外筒旋转驱动装置能够带动旋转外筒围绕入料内筒转动，与此同时，带动各个碾盘环形碾压承料盘上物料。
在入料内筒中由上而下至少顺序设置第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘；
第一分料通道的数量为8条，形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于第一承料盘的上方；
第二分料通道的数量为6条，环形阵列在入料内筒的上端，第二分料通道的上端穿入入料内筒中，第二分料通道的下端穿出入料内筒后位于第二承料盘的上方；
第三分料通道的数量为4条，环形阵列在入料内筒的上端，第三分料通道的上端穿入入料内筒中，第三分料通道的下端穿出入料内筒后位于第三承料盘的上方；
第四分料通道的数量为2条，环形阵列在入料内筒的上端，第四分料通道的上端穿入入料内筒中，第四分料通道的下端穿出入料内筒后位于第四承料盘的上方。
第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道的上端管口朝上且上端管口错落分布在入料内筒中。
第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的外周与旋转外筒的内壁之间存在落料间隙，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上经过碾磨的物料能够通过落料间隙下落到下方的储料仓内。
三组以上的制粉机本体通过阶梯输料装置串联；在第一组制粉机本体的储料仓底部设置第一阶梯输料装置的下端，第一阶梯输料装置的上端位于第二组制粉机本体的入料内筒上端；在第二组制粉机本体的储料仓底部设置第二阶梯输料装置的下端，第二阶梯输料装置的上端位于第三组制粉机本体的入料内筒上端。
外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构或带轮传动结构；外筒旋转驱动装置包括旋转驱动电机，旋转驱动电机通过电机支架安装在旋转外筒一侧；
当外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动齿轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合传动；
当外筒旋转驱动装置为带轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动带轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动带轮，在主动带轮和被动带轮上套装环形传动皮带。
碾盘安装组件包括安装外板、支撑柱和弹簧柱，安装外板安装在旋转外筒的外壁上，在安装外板上竖直安装支撑柱，在支撑柱的外侧竖直安装弹簧柱；在旋转外筒上开设盘轴穿孔，碾料盘的盘轴的外端向外穿出盘轴穿孔后连接弹簧柱的上端，碾料盘的盘轴中部铰接设置在支撑柱的上端。
该实施例中所表述的设备运行过程为，所需粉碎的物料沿入料内筒，依次到达第一分料通道、第二级分料通道、第三级分料通道和第四级分料通道，并有上述各条分料通道再依次到达第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上。上述物料进入过程为初始进入状态，当连续供料时，则物料持续同步到达各条分料通道中。对物料的碾压过程为，启动旋转驱动电机，从而使主动带轮转动，进一步通过环形传动皮带带动被动带轮，从而最终使的旋转外筒沿入料内筒旋转，旋转时，旋转外筒的下端安装的若干个外筒转轮沿转动轨道转动运行；旋转外筒转动之后，设置在其上的安装外板自然被带动沿入料内筒为轴心同步旋转，最终通过伸入旋转内筒中盘轴上设置的碾料盘发生自然滚动运行效果。至此由碾料盘和各个承料盘对物料进行碾压和破碎，被碾压和破碎之后的物料沿落料间隙最终到达储料仓内。当需要对物料做粒径更小的破碎时，只需三台或多台设备参与生产，通过设置两两一组的复叠式加工方式即可，则为两台设备之间，通过首尾相接的第一阶梯输料装置或第二阶梯输料装置，便可以将上一台设备加工后的物料移送至下一台设备中，进行二次加工便可完成。
实施例二
请参阅图3，在本实施例中，在入料内筒的上部设置第一分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置两个以上的承料盘；第一分料通道的数量为8条，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于最上方承料盘的上部。
如图3所示，在本实施例中，由上而下设置有三组承料盘，包括第一承料盘、第二承料盘和第三承料盘，各个承料盘的盘体由上而下直径渐大，在第一承料盘、第二承料盘和第三承料盘的上侧外周分别设置第一挡料沿、第二挡料沿和第三挡料沿；在第一承料盘、第二承料盘和第三承料盘上分别开设第一落料通孔、第二落料通孔和第三落料通孔，第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔的孔径减小。
在入料内筒的下端设置除尘功能仓，在除尘功能仓中设置水雾喷洒装置，除尘功能仓的外壁上开设水雾喷孔；在最底部承料盘的下方设置四个以上弹性导料功能组，各个弹性导料功能组环形阵列式安装在旋转外筒的内壁上；所述弹性导料功能组包括上导板、下导板和弹性支撑组，上导板倾斜固定在旋转外筒的内壁上，上导板与入料内筒的外壁之间留存落料间隙，在上导板朝向入料内筒的一端下部铰接下导板的上端，下导板的中部通过弹性支撑组安装在旋转外筒的内壁上。
所述弹性支撑组包括支撑螺杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧套装在支撑螺杆上，支撑螺杆的内端铰接下导板的中部，支撑螺杆的外端穿出旋转外筒后安装调节螺母，在下导板和旋转外筒之间的支撑螺杆上套装支撑弹簧。
如图3中，物料由入料内筒的上端进入第一承料盘中，首先受到第一挡料沿的阻挡，可以始终由第一承料盘上的碾盘进行粉碎碾压，当物料粒径碾压粒径小于第一落料通孔的孔径后，便可沿第一落料通孔到达由第二承料盘和第二挡料沿组成的第二组碾压粉碎组件中，其过程同物料在第一称料盘上的粉碎过程。物料依次经过第一落料通孔、第二落料通孔和第三落料通孔后到达最终粉碎粒径需要，进一步沿上导板进行汇集，同时在沿下导板进入物料仓的过程中，由水雾喷洒装置通过水雾喷孔对物料下落过程中的扬尘进行有效的降低，为了配合降尘作业的效果，在下导板中设置了支撑弹簧，从而实现物料在下料过程中的有效约束。同时为了适应不同物料粉碎和下料过程，支撑下导板的支撑螺杆设置了调节螺母，以此来调节不同大小的下落空间。
本实施例中需要指出的是，在能够满足研磨需求的前体下，可设置二至四个承料盘，并对应每个承料盘设置分料通道和碾盘功能组。
本实施例中的其余结构和使用方式同实施例一不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (6)
1.无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：包括制粉机本体，所述制粉机本体包括入料内筒、旋转外筒、外筒旋转驱动装置和储料仓，所述储料仓的上端敞口，入料内筒的下端插入储料仓的上部并通过内筒支撑柱固定在储料仓的内壁上；在入料内筒上设置分料通道，在入料内筒的外周设置环形承料盘；旋转外筒同轴固定在入料内筒的外部，旋转外筒的下端安装若干个外筒转轮，外筒转轮能够围绕储料仓上端的转动轨道转动行走；旋转外筒上设置碾盘功能组，碾盘功能组包括至少四个碾料盘，碾料盘的盘轴外端通过碾盘安装组件安装在旋转外筒上，碾料盘的盘轴内端通过碾盘轴承安装碾盘，各个碾盘对应放置在承料盘上；外筒旋转驱动装置能够带动旋转外筒围绕入料内筒转动，与此同时，带动各个碾盘环形碾压承料盘上物料；
分料通道的设置方式为方式一或方式二，其中：
方式一的设置方式如下：在入料内筒中由上而下至少顺序设置第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘；
第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于第一承料盘的上方；
第二分料通道的数量为3N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第二分料通道的上端穿入入料内筒中，第二分料通道的下端穿出入料内筒后位于第二承料盘的上方；
第三分料通道的数量为2N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第三分料通道的上端穿入入料内筒中，第三分料通道的下端穿出入料内筒后位于第三承料盘的上方；
第四分料通道的数量为N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第四分料通道的上端穿入入料内筒中，第四分料通道的下端穿出入料内筒后位于第四承料盘的上方；
第一分料通道、第二级分料通道、第三分料通道和第四分料通道的上端管口朝上且上端管口错落分布在入料内筒中；
第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘的外周与旋转外筒的内壁之间存在落料间隙，第一承料盘、第二承料盘、第三承料盘和第四承料盘上经过碾磨的物料能够通过落料间隙下落到下方的储料仓内；
方式二的设置方式如下：在入料内筒的上部设置第一分料通道；在入料内筒的外周由上而下顺序设置两个以上的承料盘；第一分料通道的数量为4N条，N为自然数，环形阵列在入料内筒的上端，第一分料通道的上端穿入入料内筒中，第一分料通道的下端穿出入料内筒后位于最上方承料盘的上部；各个承料盘按照由上而下的顺序盘体直径尺寸渐大，在各个承料盘的上侧外周分别设置挡料沿；在各个承料盘上分别开设落料通孔，各个承料盘上的落料通孔的孔径按照由上而下的顺序尺寸减小。
2.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：三组以上的制粉机本体通过阶梯输料装置串联；在第一组制粉机本体的储料仓底部设置第一阶梯输料装置的下端，第一阶梯输料装置的上端位于第二组制粉机本体的入料内筒上端；在第二组制粉机本体的储料仓底部设置第二阶梯输料装置的下端，第二阶梯输料装置的上端位于第三组制粉机本体的入料内筒上端。
3.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：在入料内筒的下端设置除尘功能仓，在除尘功能仓中设置水雾喷洒装置，除尘功能仓的外壁上开设水雾喷孔；在最底部承料盘的下方设置四个以上弹性导料功能组，各个弹性导料功能组环形阵列式安装在旋转外筒的内壁上；所述弹性导料功能组包括上导板、下导板和弹性支撑组，上导板倾斜固定在旋转外筒的内壁上，上导板与入料内筒的外壁之间留存落料间隙，在上导板朝向入料内筒的一端下部铰接下导板的上端，下导板的中部通过弹性支撑组安装在旋转外筒的内壁上。
4.根据权利要求3所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：所述弹性支撑组包括支撑螺杆和支撑弹簧，所述支撑弹簧套装在支撑螺杆上，支撑螺杆的内端铰接下导板的中部，支撑螺杆的外端穿出旋转外筒后安装调节螺母，在下导板和旋转外筒之间的支撑螺杆上套装支撑弹簧。
5.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构或带轮传动结构；外筒旋转驱动装置包括旋转驱动电机，旋转驱动电机通过电机支架安装在旋转外筒一侧；
当外筒旋转驱动装置为齿轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动齿轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合传动；
当外筒旋转驱动装置为带轮传动结构时，在旋转外筒的外周套装被动带轮，在旋转驱动电机的电机轴上安装主动带轮，在主动带轮和被动带轮上套装环形传动皮带。
6.根据权利要求1所述的无轴高效轮碾制粉机，其特征在于：碾盘安装组件包括安装外板、支撑柱和弹簧柱，安装外板安装在旋转外筒的外壁上，在安装外板上竖直安装支撑柱，在支撑柱的外侧竖直安装弹簧柱；在旋转外筒上开设盘轴穿孔，碾料盘的盘轴的外端向外穿出盘轴穿孔后连接弹簧柱的上端，碾料盘的盘轴中部铰接设置在支撑柱的上端。
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