CN114719794B - 一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法，属于玻璃检测技术领域。一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括第一安装箱，还包括：设置在所述第一安装箱内的输料机构，用于对玻璃进行运输；本发明通过使上下两组滚轮上下对称，并使两组滚轮相贴，利用玻璃时两组滚轮使与滚轮相对应的第一滑杆在相应的第一套筒内滑动，将挤出测量筒内的填充液挤入测量筒内，使第三活塞板在测量筒内滑动，通过观察第三活塞板移动的距离来确定玻璃的厚度，从而便于对弧形玻璃与平板玻璃进行厚度测量，且因无需利用传感器进行厚度检测，从而还可以对拥有隔绝光线、电信号的板材进行厚度测量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法。
背景技术
在生产玻璃的过程中，会按照要求生产出不同规格的玻璃，玻璃的规格主要由长短、厚度组成，在生产后需要对生产出来的玻璃进行厚度进行检测，以此避免玻璃厚度的误差较大影响后期的使用。
玻璃厚度检测主要由人工利用尺子等工具或者利用检测装置对其进行检测，主要检测玻璃的边后，检测效率较低，且现有的检测装置大多数均是为了检测平板玻璃的厚度而设置，不便于对弧形玻璃的厚度进行检测，所以需要设计一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于度弧形玻璃的厚度进行检测的问题，而提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括第一安装箱，还包括：设置在所述第一安装箱内的输料机构，用于对玻璃进行运输；通过第一连接块固定在所述第一安装箱内的第一测量机构和通过第二连接块滑动在所述第一安装箱内的第二测量机构，所述第一测量机构与第二测量机构均包括安装盒，任意相邻的两个所述安装盒通过第二气管相连通，所述安装盒的底部固定连接有第一套筒，所述第一套筒上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆位于第一套筒的一端固定连接有第一活塞板，所述第一滑杆远离第一活塞板的一端转动连接有滚轮，所述第一测量机构设有两组，两组所述第一测量机构上下对称，上下两组所述第一套筒通过第一油管相连通，所述第一安装箱的侧壁固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱内固定连接有测量筒，所述测量筒与第一油管通过第二油管相连通，所述测量筒内滑动连接有第三活塞板，所述测量筒内设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第三活塞板和测量筒相抵，所述第一套筒内填充有填充液；设置在所述安装盒的底部的伸缩气缸，用于控制第一滑杆在第一套筒上伸缩。
为了便于控制第一滑杆在第一套筒上伸缩，优选地，所述伸缩气缸包括第二套筒，所述第二套筒上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆位于第二套筒内的一端固定连接有第二活塞板，所述第二滑杆远离第二活塞板的一端与第一滑杆固定连接，所述第二套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二活塞板和第二套筒固定连接。
为了使第二滑杆向第二套筒外伸出，优选地，所述第一安装箱的侧壁固定连接有气动活塞机构，所述气动活塞机构的排气端通过第一气管与安装盒相连通，所述安装盒与第二套筒相连通，所述第一安装箱的外壁设有用用于驱动气动活塞机构工作的驱动部。
为了为该装置提供动力，优选地，所述驱动部包括电机，所述电机固定连接在第一安装箱的外壁，所述第一安装箱的外壁固定连接有变速箱，所述变速箱侧壁的输出轴固定连接有曲轴，所述气动活塞机构的曲柄转动连接在曲轴上。
为了便于输料，优选地，所述输料机构包括安装板，所述安装板上转动连接有安装轴，所述安装轴通过锥齿轮组与变速箱顶部的输出轴同步相连，所述安装轴上固定连接有安装辊，所述安装辊上转动连接有输送带，所述输送带上固定连接有限位条，所述安装轴为空心轴，所述安装辊内开设有安装腔，所述安装腔与安装轴的空腔相连通，所述安装辊上开设有第二通孔，所述安装轴的外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的输出端固定连接有堵块，所述堵块与第二通孔相配合，所述输送带的内侧固定连接有按压块，所述按压块与输送带上开设有第一通孔，所述按压块与堵块相配合，所述安装辊的外侧开设有与按压块相配合的凹槽。
为了便于控制第二测量机构与第一测量机构的间距，优选地，所述第一安装箱内转动连接有双头往复丝杆，第二连接块与双头往复丝杆螺纹连接，所述双头往复丝杆贯穿第一连接块，所述第一安装箱内固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿第一连接块和第二连接块，所述安装轴远离锥齿轮组的一端设置有棘轮机构，所述棘轮机构与双头往复丝杆通过链轮组同步相连。
为了平稳的传输玻璃，优选地，所述安装轴上固定连接有与空腔相连通的旋转接头，所述气动活塞机构的进气端固定连接有第三气管，所述第三气管的上固定连接有第四气管，所述旋转接头远离安装轴的一端与所述第四气管固定连接，所述第三气管上设有第二溢气阀。
为了避免玻璃表面的杂物影响测量精度，优选地，所述第二套筒上固定连接有排气管，所述排气管与第二套筒相连通，且连通处设有第一溢气阀。
为了便于工作人员观看测量的数据，优选地，所述第一安装箱的侧壁固定连接有显示器主机一体机，所述第二安装箱内固定连接有摄像头，所述摄像头与测量筒相配合，所述第二安装箱内固定连接有与摄像头相配合的补光灯。
一种玻璃厚度检测的检测方法，采用以下步骤：
步骤一：启动电机，使输料组件工作；
步骤二：启动活塞机构向安装盒内充气，从而使伸缩气缸伸长，使上下对称的滚轮相贴；
步骤三：将玻璃放置在输料组件上，输料组件对玻璃进行运输；
步骤四：两组滚轮在玻璃的作用下移动，使第一滑杆在第一套筒内与移动，将使填充液压入测量筒内推动第三活塞板滑动；
步骤五：摄像头采集测量筒内第三活塞板所在刻度线的位置的图片并通过显示器主机一体机将图片中的刻度线位置转换成数字。
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，具备以下有益效果：
1、该一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，通过使上下两组滚轮上下对称，并使两组滚轮相贴，利用玻璃时两组滚轮使与滚轮相对应的第一滑杆在相应的第一套筒内滑动，将挤出测量筒内的填充液挤入测量筒内，使第三活塞板在测量筒内滑动，通过观察第三活塞板移动的距离来确定玻璃的厚度。
2、该一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，通过将第二套筒内多余的气体排入排气管中，使其从排气管中排出喷向玻璃，对玻璃表面进行清洁，将吸附在表面的灰尘吹掉，避免灰尘影响测量精度。
3、该一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，可以用来对其余材料制成的弧形板件和平板进行厚度测量并且可以具有隔绝传感信号、隔绝光波等信号的板件进行厚度测量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使上下两组滚轮上下对称，并使两组滚轮相贴，利用玻璃时两组滚轮使与滚轮相对应的第一滑杆在相应的第一套筒内滑动，将挤出测量筒内的填充液挤入测量筒内，使第三活塞板在测量筒内滑动，通过观察第三活塞板移动的距离来确定玻璃的厚度，从而便于对弧形玻璃与平板玻璃进行厚度测量，且因无需利用传感器进行厚度检测，从而还可以对拥有隔绝光线、电信号的板材进行厚度测量。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪的主剖视图；
图2为本发明提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪的检测机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪图2的部分剖视；
图4为本发明提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪安装辊的结构示意图；
图5为本发明提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪图1中A部分的结构示意图。
图中：1、第一安装箱；101、安装板；2、安装轴；201、安装辊；2011、安装腔；2012、凹槽；202、第一连接板；203、第一弹簧；204、第二连接板；2041、堵块；205、输送带；2051、按压块；2052、第一通孔；2053、限位条；206、第二通孔；3、安装盒；3011、第一连接块；3012、第二连接块；302、第一套筒；3021、第一滑杆；3022、滚轮；3023、第一活塞板；303、第二套筒；3031、第二滑杆；3032、第二活塞板；3033、第二弹簧；304、排气管；305、第一气管；3051、第二气管；306、第一油管；3061、第二油管；4、第二安装箱；401、测量筒；402、第三活塞板；403、摄像头；404、补光灯；405、显示器主机一体机；406、第三弹簧；5、电机；501、变速箱；502、曲轴；503、锥齿轮组；6、气动活塞机构；601、第三气管；602、第四气管；603、旋转接头；7、棘轮机构；8、双头往复丝杆；801、定位杆；802、链轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：参照图1-图5，一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括第一安装箱1，还包括：设置在第一安装箱1内的输料机构，用于对玻璃进行运输；通过第一连接块3011固定在第一安装箱1内的第一测量机构和通过第二连接块3012滑动在第一安装箱1内的第二测量机构，第一测量机构与第二测量机构均包括安装盒3，任意相邻的两个安装盒3通过第二气管3051相连通，安装盒3的底部固定连接有第一套筒302，第一套筒302上滑动连接有第一滑杆3021，第一滑杆3021位于第一套筒302的一端固定连接有第一活塞板3023，第一滑杆3021远离第一活塞板3023的一端转动连接有滚轮3022，第一测量机构设有两组，两组第一测量机构上下对称，上下两组第一套筒302通过第一油管306相连通，第一安装箱1的侧壁固定连接有第二安装箱4，第二安装箱4内固定连接有测量筒401，测量筒401与第一油管306通过第二油管3061相连通，测量筒401内滑动连接有第三活塞板402，测量筒401内设有第三弹簧406，第三弹簧406的两端分别与第三活塞板402和测量筒401相抵，第一套筒302内填充有填充液；设置在安装盒3的底部的伸缩气缸，用于控制第一滑杆3021在第一套筒302上伸缩。
参照图3，伸缩气缸包括第二套筒303，第二套筒303上滑动连接有第二滑杆3031，第二滑杆3031位于第二套筒303内的一端固定连接有第二活塞板3032，第二滑杆3031远离第二活塞板3032的一端与第一滑杆3021固定连接，第二套筒303内设有第二弹簧3033，第二弹簧3033的两端分别与第二活塞板3032和第二套筒303固定连接。
参照图1，第一安装箱1的侧壁固定连接有气动活塞机构6，气动活塞机构6的排气端通过第一气管305与安装盒3相连通，安装盒3与第二套筒303相连通，第一安装箱1的外壁设有用用于驱动气动活塞机构6工作的驱动部。
参照图1，驱动部包括电机5，电机5固定连接在第一安装箱1的外壁，第一安装箱1的外壁固定连接有变速箱501，变速箱501侧壁的输出轴固定连接有曲轴502，气动活塞机构6的曲柄转动连接在曲轴502上。
参照图1和图4，输料机构包括安装板101，安装板101上转动连接有安装轴2，安装轴2通过锥齿轮组503与变速箱501顶部的输出轴同步相连，安装轴2上固定连接有安装辊201，安装辊201上转动连接有输送带205，输送带205上固定连接有限位条2053，安装轴2为空心轴，安装辊201内开设有安装腔2011，安装腔2011与安装轴2的空腔相连通，安装辊201上开设有第二通孔206，安装轴2的外壁固定连接有第一连接板202，第一连接板202上固定连接有第一弹簧203，第一弹簧203远离第一连接板202的一端固定连接有第二连接板204，第二连接板204的输出端固定连接有堵块2041，堵块2041与第二通孔206相配合，输送带205的内侧固定连接有按压块2051，按压块2051与输送带205上开设有第一通孔2052，按压块2051与堵块2041相配合，安装辊201的外侧开设有与按压块2051相配合的凹槽2012。
参照图1，安装轴2上固定连接有与空腔相连通的旋转接头603，气动活塞机构6的进气端固定连接有第三气管601，第三气管601的上固定连接有第四气管602，旋转接头603远离安装轴2的一端与第四气管602固定连接，第三气管601上设有第二溢气阀。
参照图1，第二套筒303上固定连接有排气管304，排气管304与第二套筒303相连通，且连通处设有第一溢气阀。
参照图1和图5，第一安装箱1的侧壁固定连接有显示器主机一体机405，第二安装箱4内固定连接有摄像头403，摄像头403与测量筒401相配合，第二安装箱4内固定连接有与摄像头403相配合的补光灯404。
启动电机5，电机5使变速箱501的输入轴转动，变速箱501顶部的输出轴通过锥齿轮组503使安装轴2转动，安装轴2转动使安装辊201转动，安装辊201使输送带205转动，变速箱501侧壁的两个输出轴通过曲轴502使两组气动活塞机构6工作，气动活塞机构6由活塞筒、活塞板、曲柄和单向阀组成，活塞板滑动在活塞筒内，曲柄转动连接在活塞板上，两个单向阀分别固定在活塞筒的进气口和排气口，气动活塞机构6通过第三气管601和第四气管602使安装轴2内的空腔内产生负压，从而使安装腔2011内产生负压，输送带205转动的过程中，圆头朝下的按压块2051插入第二通孔206内，将堵块2041向下压去，堵块2041的形状为上端小下端大的块状物，如半球、圆锥、圆台等形状，堵块2041下压使第一弹簧203收缩，使第二通孔206连通，通过第一通孔2052吸取外部的空气，使输送带205的上产生负压，当按压块2051脱离第二通孔206后，第一弹簧203回弹，使堵块2041将相应的第二通孔206堵住，吸取的空气通过第一气管305进入安装盒3内，通过第二气管3051使所有安装盒3内充满空气，安装盒3内的空气分流进入第二套筒303内，增强第二套筒303内的气压，利用该气压推动第二活塞板3032，使第二滑杆3031向第二套筒303外滑动，第二滑杆3031带动第一滑杆3021向第一套筒302外滑动，使上下对称的滚轮3022相贴，上下两组滚轮3022相贴的的位置与输送带205的上表面处于同一水平面，此时，第二弹簧3033拉伸至一半，测量筒401内的填充液全部被吸入两根油管和第一套筒302内，在安装轴2转动的过程中，气动活塞机构6持续向第二套筒303内送气，多余的气体通过第一溢气阀进入排气管304中，从排气管304中排出，排出的气体可以对玻璃表面进行清洁，将吸附在表面的灰尘吹掉，避免灰尘影响测量精度，将需要测量的玻璃放置在输送带205上，使玻璃与限位条2053相抵，在运输的过程中，第一通孔2052内的负压将玻璃吸住，避免玻璃发生滑动，当负压较大时，通过第三气管601的第二溢气阀吸取外部空气，玻璃经过滚轮3022时，上下两端的滚轮3022贴着玻璃的上下两面移动，上下两组滚轮3022经过玻璃时，使第一滑杆3021在第一套筒302上滑动，当玻璃下凹上凸时，下方的伸缩气缸继续伸长，第二弹簧3033继续拉伸，使下方的第一滑杆3021向相应的第一套筒302外滑动，上方滚轮3022在与支撑玻璃的支撑力的反作用力下使第一滑杆3021向相应的第一套筒302内滑动，下方的测量机构将相应的油管内的填充液吸入下方的第一套筒302内，上方的第一套筒302内的填充液进入油管内，而多出的填充液进入测量筒401内，推动第三活塞板402在测量筒401内滑动，测量筒401的外壁设有刻度线，刻度线与第三活塞板402相配合，利用第三活塞板402作为标针进行标数，通过摄像头403采集标示出来的数，并传入显示器主机一体机405内转换成数字，在此不做赘述，工作人员可以通过得到的数字确定被测量的玻璃是否达到预计标准，从而对弧形玻璃的厚度，通过补光灯404可以对第二安装箱4内部进行补光，避免第二安装箱4内的光线不足影响测量精度。
实施例二，参照图1，一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，与实施例一基本相同，更进一步的是，第一安装箱1内转动连接有双头往复丝杆8，第二连接块3012与双头往复丝杆8螺纹连接，双头往复丝杆8贯穿第一连接块3011，第一安装箱1内固定连接有定位杆801，定位杆801贯穿第一连接块3011和第二连接块3012，安装轴2远离锥齿轮组503的一端设置有棘轮机构7，棘轮机构7与双头往复丝杆8通过链轮组802同步相连。
安装盒3上安装有电动泄气阀，使电动泄气阀打开，使安装盒3泄气，从而使第二套筒303开始泄气，第二弹簧3033回弹，使第二滑杆3031缩入第二套筒303内，从而使上下两组滚轮3022复位，两组滚轮3022复位后，下方的滚轮3022移动到输送带205底部的限位条2053的底部下方，上方的滚轮3022移动到顶部的限位条2053的上方，使电机5反向转动，电机5使安装轴2反向转动，安装轴2通过棘轮机构7和链轮组802使两根双头往复丝杆8转动，从而使两组对称分布在第一测量机构两侧的第二测量机构同时在双头往复丝杆8上移动，从而控制两组第二测量机构与第一测量机构之间的间距，便于对不同宽度的玻璃的边进行厚度测量，且通过三组测量机构对玻璃板进行厚度测量量，收集三组数据，从而便于得到更精确的数据，提高测量的准确性。
实施例三：参照图1-图5，与实施例二相同，本发明还可以用来对其余材料制成的弧形板件和平板进行厚度测量并且可以对具有隔绝传感信号、隔绝光波等信号的板件进行厚度测量。
实施例四：一种玻璃厚度检测的检测方法，采用以下步骤：
步骤一：启动电机5，使输料组件工作；
步骤二：启动活塞机构向安装盒3内充气，从而使伸缩气缸伸长，使上下对称的滚轮3022相贴；
步骤三：将玻璃放置在输料组件上，输料组件对玻璃进行运输；
步骤四：两组滚轮3022在玻璃的作用下移动，使第一滑杆3021在第一套筒302内与移动，将使填充液压入测量筒401内推动第三活塞板402滑动；
步骤五：摄像头403采集测量筒401内第三活塞板402所在刻度线的位置的图片并通过显示器主机一体机405将图片中的刻度线位置转换成数字。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括第一安装箱(1)，其特征在于，还包括：
设置在所述第一安装箱(1)内的输料机构，用于对玻璃进行运输；
通过第一连接块(3011)固定在所述第一安装箱(1)内的第一测量机构和通过第二连接块(3012)滑动在所述第一安装箱(1)内的第二测量机构，所述第一测量机构与第二测量机构均包括安装盒(3)，任意相邻的两个所述安装盒(3)通过第二气管(3051)相连通，所述安装盒(3)的底部固定连接有第一套筒(302)，所述第一套筒(302)上滑动连接有第一滑杆(3021)，所述第一滑杆(3021)位于第一套筒(302)的一端固定连接有第一活塞板(3023)，所述第一滑杆(3021)远离第一活塞板(3023)的一端转动连接有滚轮(3022)，所述第一测量机构设有两组，两组所述第一测量机构上下对称，上下两组所述第一套筒(302)通过第一油管(306)相连通，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有第二安装箱(4)，所述第二安装箱(4)内固定连接有测量筒(401)，所述测量筒(401)与第一油管(306)通过第二油管(3061)相连通，所述测量筒(401)内滑动连接有第三活塞板(402)，所述测量筒(401)内设有第三弹簧(406)，所述第三弹簧(406)的两端分别与第三活塞板(402)和测量筒(401)相抵，所述第一套筒(302)内填充有填充液；
设置在所述安装盒(3)的底部的伸缩气缸，用于控制第一滑杆(3021)在第一套筒(302)上伸缩；
所述伸缩气缸包括第二套筒(303)，所述第二套筒(303)上滑动连接有第二滑杆(3031)，所述第二滑杆(3031)位于第二套筒(303)内的一端固定连接有第二活塞板(3032)，所述第二滑杆(3031)远离第二活塞板(3032)的一端与第一滑杆(3021)固定连接，所述第二套筒(303)内设有第二弹簧(3033)，所述第二弹簧(3033)的两端分别与第二活塞板(3032)和第二套筒(303)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有气动活塞机构(6)，所述气动活塞机构(6)的排气端通过第一气管(305)与安装盒(3)相连通，所述安装盒(3)与第二套筒(303)相连通，所述第一安装箱(1)的外壁设有用用于驱动气动活塞机构(6)工作的驱动部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述驱动部包括电机(5)，所述电机(5)固定连接在第一安装箱(1)的外壁，所述第一安装箱(1)的外壁固定连接有变速箱(501)，所述变速箱(501)侧壁的输出轴固定连接有曲轴(502)，所述气动活塞机构(6)的曲柄转动连接在曲轴(502)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述输料机构包括安装板(101)，所述安装板(101)上转动连接有安装轴(2)，所述安装轴(2)通过锥齿轮组(503)与变速箱(501)顶部的输出轴同步相连，所述安装轴(2)上固定连接有安装辊(201)，所述安装辊(201)上转动连接有输送带(205)，所述输送带(205)上固定连接有限位条(2053)，所述安装轴(2)为空心轴，所述安装辊(201)内开设有安装腔(2011)，所述安装腔(2011)与安装轴(2)的空腔相连通，所述安装辊(201)上开设有第二通孔(206)，所述安装轴(2)的外壁固定连接有第一连接板(202)，所述第一连接板(202)上固定连接有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)远离第一连接板(202)的一端固定连接有第二连接板(204)，所述第二连接板(204)的输出端固定连接有堵块(2041)，所述堵块(2041)与第二通孔(206)相配合，所述输送带(205)的内侧固定连接有按压块(2051)，所述按压块(2051)与输送带(205)上开设有第一通孔(2052)，所述按压块(2051)与堵块(2041)相配合，所述安装辊(201)的外侧开设有与按压块(2051)相配合的凹槽(2012)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)内转动连接有双头往复丝杆(8)，第二连接块(3012)与双头往复丝杆(8)螺纹连接，所述双头往复丝杆(8)贯穿第一连接块(3011)，所述第一安装箱(1)内固定连接有定位杆(801)，所述定位杆(801)贯穿第一连接块(3011)和第二连接块(3012)，所述安装轴(2)远离锥齿轮组(503)的一端设置有棘轮机构(7)，所述棘轮机构(7)与双头往复丝杆(8)通过链轮组(802)同步相连。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述安装轴(2)上固定连接有与空腔相连通的旋转接头(603)，所述气动活塞机构(6)的进气端固定连接有第三气管(601)，所述第三气管(601)的上固定连接有第四气管(602)，所述旋转接头(603)远离安装轴(2)的一端与所述第四气管(602)固定连接，所述第三气管(601)上设有第二溢气阀。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第二套筒(303)上固定连接有排气管(304)，所述排气管(304)与第二套筒(303)相连通，且连通处设有第一溢气阀。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有显示器主机一体机(405)，所述第二安装箱(4)内固定连接有摄像头(403)，所述摄像头(403)与测量筒(401)相配合，所述第二安装箱(4)内固定连接有与摄像头(403)相配合的补光灯(404)。
9.一种玻璃厚度检测的检测方法，包括权利要求8所述的玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，采用以下步骤：
步骤一：启动电机(5)，使输料组件工作；
步骤二：启动活塞机构向安装盒(3)内充气，从而使伸缩气缸伸长，使上下对称的滚轮(3022)相贴；
步骤三：将玻璃放置在输料组件上，输料组件对玻璃进行运输；
步骤四：两组滚轮(3022)在玻璃的作用下移动，使第一滑杆(3021)在第一套筒(302)内与移动，将使填充液压入测量筒(401)内推动第三活塞板(402)滑动；
步骤五：摄像头(403)采集测量筒(401)内第三活塞板(402)所在刻度线的位置的图片并通过显示器主机一体机(405)将图片中的刻度线位置转换成数字。
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