CN214502411U - 液压油缸的缸套内孔圆度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其是一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，针对现有的测量效率低、精度差的问题，现提出如下方案，其包括架和缸套，所述座架上开设有安装腔，所述安装腔的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有支撑板，所述螺杆上固定安装有第一带轮，所述安装腔的内壁上转动安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动连接有同一个皮带，所述矩形杆上滑动安装有转杆，本实用新型能够使测量更加准确、测量效率更高，使用简单，操作方便。

Description

液压油缸的缸套内孔圆度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。

背景技术

测量装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，一些用于测量的辅助设备或工具，也常归于常用量具之列，如；平板、方箱等，液压油缸的缸套内孔圆度也需要使用测量装置进行测量。

现有的测量装置，测量较为复杂，浪费时间，使测量效率较低，且由于对缸套没有限制，测量时缸套的晃动影响了测量的精度，为此我们提出了液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在测量效率低、精度差的缺点，而提出的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括座架和缸套，所述座架上开设有安装腔，所述安装腔的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有支撑板，所述螺杆上固定安装有第一带轮，所述安装腔的内壁上转动安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动连接有同一个皮带，所述矩形杆上滑动安装有转杆，所述座架上设置有夹持机构，所述支撑板上设置有检测机构，所述检测机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺杆、推杆、安置箱、第二电机、旋杆、两个距离传感器和圆度仪，所述转杆和第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮和第二螺杆固定连接，所述第二螺杆和推杆螺纹连接，所述推杆和安置箱固定连接，所述安置箱和支撑板的顶部滑动连接，所述第二电机固定在安置箱的一侧内壁上，所述第二电机的输出轴和旋杆固定连接，两个距离传感器固定在旋杆的相对的两侧，所述圆度仪和旋杆固定连接。

优选的，所述夹持机构包括两个支撑弧板、滑板、多个第一弹簧和夹持弧板，两个支撑弧板和座架固定连接，滑板和座架滑动连接，多个第一弹簧的一端均与滑板的底部固定连接，多个第一弹簧的另一端均与夹持弧板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板上设置有滑槽，滑槽和安置箱滑动连接。

优选的，所述圆度仪包括滚珠、检测杆、第二弹簧、长度传感器和壳体，滚珠和检测杆转动连接，检测杆的底部和第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端和壳体的底部内壁固定连接，长度传感器和壳体的底部内壁固定连接。

优选的，所述转杆上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁和矩形杆的四侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案在使用时，夹持机构能够固定缸套，避免测量时缸套晃动影响测量精度。

2、本方案在使用时，检测机构能够方便测量，提高测量效率。

本实用新型能够使测量更加准确、测量效率更高，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置的夹持机构的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置的图1的A部分的放大结构示意图。

图中：1座架、2安装腔、3第一电机、4第一螺杆、5支撑杆、6支撑板、 7第一带轮、8矩形杆、9第二带轮、10皮带、11转杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二螺杆、15推杆、16安置箱、17第二电机、18旋杆、19距离传感器、20圆度仪、21缸套、22支撑弧板、23滑板、24第一弹簧、25夹持弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括座架1和缸套21，座架1上开设有安装腔2，安装腔2的底部内壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一螺杆4，第一螺杆4上螺纹连接有支撑杆5，支撑杆5上固定安装有支撑板6，第一螺杆4上固定安装有第一带轮7，安装腔 2的内壁上转动安装有矩形杆8，矩形杆8上固定安装有第二带轮9，第一带轮 7和第二带轮9上传动连接有同一个皮带10，矩形杆8上滑动安装有转杆11，座架1上设置有夹持机构，支撑板6上设置有检测机构，检测机构包括第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第二螺杆14、推杆15、安置箱16、第二电机17、旋杆18、两个距离传感器19和圆度仪20，转杆11和第一锥齿轮12固定连接，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13相互啮合，第二锥齿轮13和第二螺杆14固定连接，第二螺杆14和推杆15螺纹连接，推杆15和安置箱16固定连接，安置箱16和支撑板6的顶部滑动连接，第二电机17固定在安置箱16的一侧内壁上，第二电机17的输出轴和旋杆18固定连接，两个距离传感器19固定在旋杆18 的相对的两侧，圆度仪20和旋杆18固定连接。

本实用新型中，夹持机构包括两个支撑弧板22、滑板23、多个第一弹簧24 和夹持弧板25，两个支撑弧板22和座架1固定连接，滑板23和座架1滑动连接，多个第一弹簧24的一端均与滑板23的底部固定连接，多个第一弹簧24的另一端均与夹持弧板25的顶部固定连接。

本实用新型中，支撑板6上设置有滑槽，滑槽和安置箱16滑动连接，滑槽能够使安置箱16在固定位置滑动。

本实用新型中，圆度仪20包括滚珠、检测杆、第二弹簧、长度传感器和壳体，滚珠和检测杆转动连接，检测杆的底部和第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端和壳体的底部内壁固定连接，长度传感器和壳体的底部内壁固定连接。

本实用新型中，转杆11上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁和矩形杆8的四侧滑动连接，矩形孔能够使转杆11跟随矩形杆8转动，而不影响滑动。

本实用新型中，将缸套21放置在两个支撑弧板22上，滑动滑板23，使夹持弧板25压在缸套21上，打开第一电机3，进而带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动，进而带动支撑杆5上升，支撑杆5上升，进而带动支撑板6上升，通过两个距离传感器19的反馈，使旋杆18上升到缸套21的中心位置，第一螺杆4转动，进而带动第一带轮7转动，在皮带10的配合下，第一带轮7转动，进而带动第二带轮9转动，第二带轮9转动，进而带动矩形杆8转动，矩形杆8 转动，进而带动转杆11转动，转杆11转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动，进而带动第二螺杆14转动，第二螺杆14转动，进而带动推杆15滑动，推杆15滑动，进而带动安置箱16滑动，安置箱16滑动，进而带动旋杆18上的圆度仪20进入缸套21内方便测量，打开第二电机17，进而带动旋杆18转动，旋杆18转动，进而带动圆度仪20转动，通过圆度仪20内设置的长度传感器可以反馈出缸套 21的圆度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括座架(1)和缸套(21)，其特征在于，所述座架(1)上开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的底部内壁上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)上螺纹连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上固定安装有支撑板(6)，所述第一螺杆(4)上固定安装有第一带轮(7)，所述安装腔(2)的内壁上转动安装有矩形杆(8)，所述矩形杆(8)上固定安装有第二带轮(9)，所述第一带轮(7)和第二带轮(9)上传动连接有同一个皮带(10)，所述矩形杆(8)上滑动安装有转杆(11)，所述座架(1)上设置有夹持机构，所述支撑板(6)上设置有检测机构，所述检测机构包括第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、第二螺杆(14)、推杆(15)、安置箱(16)、第二电机(17)、旋杆(18)、两个距离传感器(19)和圆度仪(20)，所述转杆(11)和第一锥齿轮(12)固定连接，所述第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)相互啮合，所述第二锥齿轮(13)和第二螺杆(14)固定连接，所述第二螺杆(14)和推杆(15)螺纹连接，所述推杆(15)和安置箱(16)固定连接，所述安置箱(16)和支撑板(6)的顶部滑动连接，所述第二电机(17)固定在安置箱(16)的一侧内壁上，所述第二电机(17)的输出轴和旋杆(18)固定连接，两个距离传感器(19)固定在旋杆(18)的相对的两侧，所述圆度仪(20)和旋杆(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个支撑弧板(22)、滑板(23)、多个第一弹簧(24)和夹持弧板(25)，两个支撑弧板(22)和座架(1)固定连接，滑板(23)和座架(1)滑动连接，多个第一弹簧(24)的一端均与滑板(23)的底部固定连接，多个第一弹簧(24)的另一端均与夹持弧板(25)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述支撑板(6)上设置有滑槽，滑槽和安置箱(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述圆度仪(20)包括滚珠、检测杆、第二弹簧、长度传感器和壳体，滚珠和检测杆转动连接，检测杆的底部和第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端和壳体的底部内壁固定连接，长度传感器和壳体的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述转杆(11)上开设有矩形孔，矩形孔的四侧内壁和矩形杆(8)的四侧滑动连接。

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