CN111982693A - 一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述安装腔前端壁圆柱形的检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔前端壁内转动安装有连接至所述安装腔内的检测轴，所述检测轴上固定安装有位于所述检测腔内的检测套筒。对于玻璃包装瓶进行检测，避免玻璃包装瓶在生产过程中造成损坏的情况下使得产品的流失，而影响产品效果，且之后将玻璃包装瓶进行抽样检测，使得玻璃包装瓶能够承受一定的压力而没有损坏。

Description

一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置

技术领域

本发明涉及包装检测相关技术领域，具体地说是一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置。

背景技术

包装，是在生产运输中往往必不可少的，一方面能够保证产品不受外界自然环境的侵蚀，另一方面便于转运过程中的堆叠，以提高运输量，减少运输成本。且在包装前需要对于玻璃包装瓶进行检测，需要避免玻璃包装瓶在损坏的情况下造成产品的流失，否则会影响产品效果，且在玻璃包装瓶检测后需要进行抽样检测，保证玻璃包装瓶能够达到需要的强度，避免之后产品在运输时造成损坏。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述安装腔前端壁圆柱形的检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔前端壁内转动安装有连接至所述安装腔内的检测轴，所述检测轴上固定安装有位于所述检测腔内的检测套筒，所述检测套筒内相对于中心对称环形阵列设有六处缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有弧形并设有磁铁的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧端面与所述缓冲槽内侧端壁之间固定连接有缓冲块，相互的所述缓冲槽之间滚动安装有滚轮，所述检测腔上端壁固定安装有连接至所述安装箱外的输入块，所述输入块内前后相对于中心对称滑动安装有设有扭簧的放置板，所述输入块右端面内滑动安装有设有扭簧并具有弧面的推动块，所述安装腔内设有推动机构，所述推动机构包括固定安装在所述安装腔左右端壁且位于所述检测箱下侧的放置台，所述放置台内设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有放置块，所述放置块左端面与所述放置槽左端壁之间固定连接有放置弹簧一，所述放置槽内滑动安装有位于所述放置块右侧并具有弧形槽的驱动块，所述驱动块右端面与所述放置槽右端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述安装腔内设有挤压机构。

优选地，所述检测机构还包括固定安装在所述安装腔左端壁且连接至所述安装箱外的排出台，所述检测箱下端面内铰接连接有设有扭簧并与所述放置块抵接且弧形的挡板，所述安装腔左端壁固定安装有固定块，所述固定块内固定安装有电机，所述电机后端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有驱动齿轮，所述安装腔后端壁内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述安装腔上端壁内滑动安装有滑移块，所述滑移块内滑动安装有设有扭簧并具有斜面的提醒块，所述滑移块内转动安装有位于所述提醒块下侧且与所述传动轴和所述检测轴花键连接的花键套。

优选地，所述检测机构还包括固定安装在所述安装腔上端壁的加压块，所述加压块左端面固定有与所述检测箱右端弧面抵接的测试箱，所述测试箱内设有与所述检测腔连接的测试腔，所述测试腔内滑动安装有设有磁性且能够与所述缓冲块上磁铁相吸的移动块，所述移动块左端面固定安装有斜面块，所述移动块右端面与所述测试腔右端壁之间固定连接有移动弹簧，所述移动块内滑动安装有设有扭簧并T形且具有弧面的移动板，所述移动块后端面内滑动安装有与所述移动板抵接且连接至所述安装腔内的提示块二。

优选地，所述推动机构还包括转动安装在所述安装腔后端壁的驱动轴，所述驱动轴上自前向后固定安装有后锥齿轮和下皮带轮，所述电机前端动力连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有上皮带轮，所述上皮带轮与所述下皮带轮之间连接有皮带，所述安装腔左端壁内转动安装有推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述后锥齿轮啮合的前锥齿轮，所述推动轴上还固定安装有位于所述前锥齿轮右侧的传动套筒，所述传动套筒外壁内设有轨迹槽，所述轨迹槽上滑动安装有连接至所述放置台内与所述驱动块抵接的驱动板。

优选地，所述挤压机构包括固定安装在所述加压块内的气泵，所述气泵内滑动安装有设有扭簧的挤压块，所述挤压块内设有挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有弧形且设有扭簧的推动板，所述挤压槽左端壁内滑动安装有连接至所述安装腔内与所述滑移块抵接并具有斜面的提示块一，所述气泵后端动力连接有固定连接在所述放置台上且位于所述驱动块后侧的伸缩管，所述安装腔前端壁固定安装有位于所述驱动块前侧的放置箱。

有益效果为：本发明通过在产品包装前对于玻璃包装瓶进行检测，避免玻璃包装瓶在生产过程中造成损坏的情况下使得产品的流失，而影响产品效果，且之后将玻璃包装瓶进行抽样检测，使得玻璃包装瓶能够承受一定的压力而没有损坏，保证玻璃包装瓶能够达到需要的强度要求，若在检测到破损以及强度不达标时进行提示，以便以尽快纠正。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置结构示意主视图；

图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C的结构示意图；

图5为本发明实施例图1中D-D的结构示意图；

图6为本发明实施例图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装腔11内设有能够将玻璃包装瓶外壁进行检测并在损坏时提示的检测机构67，所述检测机构67包括固定安装在所述安装腔11前端壁圆柱形的检测箱20，所述检测箱20内设有检测腔21，所述检测腔21前端壁内转动安装有连接至所述安装腔11内的检测轴28，所述检测轴28上固定安装有位于所述检测腔21内的检测套筒27，所述检测套筒27内相对于中心对称环形阵列设有六处缓冲槽22，所述缓冲槽22内滑动安装有弧形并设有磁铁的缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23内侧端面与所述缓冲槽22内侧端壁之间固定连接有缓冲块24，相互的所述缓冲槽22之间滚动安装有滚轮19，所述检测腔21上端壁固定安装有连接至所述安装箱10外的输入块25，所述输入块25内前后相对于中心对称滑动安装有设有扭簧的放置板26，所述输入块25右端面内滑动安装有设有扭簧并具有弧面的推动块29，所述安装腔11内设有能够对于玻璃包装瓶进行抽样检测并推动的推动机构68，所述推动机构68包括固定安装在所述安装腔11左右端壁且位于所述检测箱20下侧的放置台13，所述放置台13内设有放置槽14，所述放置槽14内滑动安装有放置块16，所述放置块16左端面与所述放置槽14左端壁之间固定连接有放置弹簧一15，所述放置槽14内滑动安装有位于所述放置块16右侧并具有弧形槽的驱动块40，所述驱动块40右端面与所述放置槽14右端壁之间固定连接有驱动弹簧39，所述安装腔11内设有能够将玻璃包装瓶进行压力挤压检测的挤压机构69。

有益地，所述检测机构67还包括固定安装在所述安装腔11左端壁且连接至所述安装箱10外的排出台17，所述检测箱20下端面内铰接连接有设有扭簧并与所述放置块16抵接且弧形的挡板18，所述安装腔11左端壁固定安装有固定块62，所述固定块62内固定安装有电机61，所述电机61后端动力连接主动轴60，所述主动轴60上固定安装有驱动齿轮59，所述安装腔11后端壁内转动安装有传动轴58，所述传动轴58上固定安装有与所述驱动齿轮59啮合的传动齿轮56，所述安装腔11上端壁内滑动安装有滑移块55，所述滑移块55内滑动安装有设有扭簧并具有斜面的提醒块54，所述滑移块55内转动安装有位于所述提醒块54下侧且与所述传动轴58和所述检测轴28花键连接的花键套57，通过所述主动轴60旋转，促使所述主动轴60通过所述驱动齿轮59与所述传动齿轮56之间的啮合传动。

有益地，所述检测机构67还包括固定安装在所述安装腔11上端壁的加压块32，所述加压块32左端面固定有与所述检测箱20右端弧面抵接的测试箱31，所述测试箱31内设有与所述检测腔21连接的测试腔30，所述测试腔30内滑动安装有设有磁性且能够与所述缓冲块24上磁铁相吸的移动块50，所述移动块50左端面固定安装有斜面块49，所述移动块50右端面与所述测试腔30右端壁之间固定连接有移动弹簧51，所述移动块50内滑动安装有设有扭簧并T形且具有弧面的移动板53，所述移动块50后端面内滑动安装有与所述移动板53抵接且连接至所述安装腔11内的提示块二52通过所述斜面块49对于玻璃包装瓶进行全面检测。

有益地，所述推动机构68还包括转动安装在所述安装腔11后端壁的驱动轴46，所述驱动轴46上自前向后固定安装有后锥齿轮45和下皮带轮44，所述电机61前端动力连接有连接轴63，所述连接轴63上固定安装有上皮带轮64，所述上皮带轮64与所述下皮带轮44之间连接有皮带48，所述安装腔11左端壁内转动安装有推动轴12，所述推动轴12上固定安装有与所述后锥齿轮45啮合的前锥齿轮47，所述推动轴12上还固定安装有位于所述前锥齿轮47右侧的传动套筒42，所述传动套筒42外壁内设有轨迹槽43，所述轨迹槽43上滑动安装有连接至所述放置台13内与所述驱动块40抵接的驱动板41，通过所述连接轴63旋转，促使所述连接轴63通过所述上皮带轮64与所述下皮带轮44之间的皮带48传动。

有益地，所述挤压机构69包括固定安装在所述加压块32内的气泵33，所述气泵33内滑动安装有设有扭簧的挤压块34，所述挤压块34内设有挤压槽36，所述挤压槽36内滑动安装有弧形且设有扭簧的推动板37，所述挤压槽36左端壁内滑动安装有连接至所述安装腔11内与所述滑移块55抵接并具有斜面的提示块一35，所述气泵33后端动力连接有固定连接在所述放置台13上且位于所述驱动块40后侧的伸缩管38，所述安装腔11前端壁固定安装有位于所述驱动块40前侧的放置箱66，通过所述挤压块34向下移动，促使所述挤压块34带动所述提示块一35和所述推动板37向下移动。

初始状态下，缓冲弹簧23处于未变形状态，放置弹簧一15处于未变形状态，驱动弹簧39处于未变形状态，移动弹簧51处于未变形状态。

开始工作时，将玻璃包装瓶通过输入块25放置入检测腔21内，并启动电机61，使得主动轴60旋转，促使主动轴60通过驱动齿轮59与传动齿轮56之间的啮合传动，从而导致传动轴58旋转，促使传动轴58带动花键套57旋转，使得检测轴28旋转，促使检测套筒27转动，使得放置在最上侧缓冲槽22内的玻璃包装瓶移动，且当玻璃包装瓶与推动块29抵接时，使得推动块29带动玻璃包装瓶旋转并向上移动，在玻璃包装瓶转动时促使滚轮19转动；

而在检测套筒27转动时，使得转动至右侧的缓冲块24上磁铁与移动块50上的磁铁相吸，促使移动块50向左移动，使得斜面块49抵接玻璃包装瓶外壁进行检测玻璃包装瓶外壁是否有裂缝以及破损，且同时当下一个玻璃包装瓶放置入相对应缓冲槽22内并造成滚轮19转动时，促使滚轮19带动正在检测的玻璃包装瓶转动，通过斜面块49对于玻璃包装瓶进行全面检测，且同时促使移动板53与玻璃包装瓶抵接，促使在玻璃包装瓶转动时向下移动，促使提示块二52在扭簧的作用下向前移动，避免提示块二52与滑移块55抵接，而当斜面块49检测到外壁有破损和裂缝的玻璃包装瓶时，使得斜面块49在移动弹簧51弹力的作用下继续向左移动一段距离且与裂缝相抵接，使得玻璃包装瓶停止转动，促使移动板53在扭簧的作用下向上移动，使得移动板53推动提示块二52向后移动，促使提示块二52推动滑移块55向后移动，使得花键套57向后移动暂时不与检测轴28花键连接，且在滑移块55向后移动时，使得提醒块54在扭簧的作用下向上移动至安装箱10外提醒工作人员注意玻璃包装瓶的质量要求，且避免之后生产的玻璃包装瓶上还存在破碎以及裂缝，且其他的玻璃包装瓶通过检测套筒27的转动放置在排出台17内；

在需要对于玻璃包装瓶进行抽样检测时，使得连接轴63旋转，促使连接轴63通过上皮带轮64与下皮带轮44之间的皮带48传动，从而导致驱动轴46旋转，使得驱动轴46通过后锥齿轮45与前锥齿轮47之间的啮合传动，从而导致推动轴12旋转，促使传动套筒42转动，使得驱动板41推动驱动块40顺着轨迹槽43轨迹左右移动，促使驱动块40推动放置块16向左移动，使得挡板18在扭簧的作用下打开，使得玻璃包装瓶通过挡板18放置在驱动块40的弧形槽内，且之后使得驱动块40带动玻璃包装瓶回到初始位置；

之后启动气泵33，通过吹动挤压块34向下移动，促使挤压块34带动提示块一35和推动板37向下移动，使得挤压块34挤压放置在驱动块40上的玻璃包装瓶，且通过气泵33将气体从伸缩管38内传出，促使伸缩管38内的气体吹入玻璃包装瓶内进行检测，若玻璃包装瓶出现裂缝则促使气体吹动推动板37向上移动，使得推动板37推动提示块一35向左移动，促使提示块一35推动滑移块55向后移动并通过提醒块54提醒工作人员注意玻璃包装瓶的质量要求，之后使得挤压块34在扭簧的作用下向上移动，并通过伸缩管38将检测完毕的玻璃包装瓶吹入放置箱66内暂时存放，当全部检测完毕后，促使装置回到初始位置。

有益效果为：本发明通过在产品包装前对于玻璃包装瓶进行检测，避免玻璃包装瓶在生产过程中造成损坏的情况下使得产品的流失，而影响产品效果，且之后将玻璃包装瓶进行抽样检测，使得玻璃包装瓶能够承受一定的压力而没有损坏，保证玻璃包装瓶能够达到需要的强度要求，若在检测到破损以及强度不达标时进行提示，以便以尽快纠正。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有检测机构，所述检测机构包括固定安装在所述安装腔前端壁圆柱形的检测箱，所述检测箱内设有检测腔，所述检测腔前端壁内转动安装有连接至所述安装腔内的检测轴，所述检测轴上固定安装有位于所述检测腔内的检测套筒，所述检测套筒内相对于中心对称环形阵列设有六处缓冲槽，所述缓冲槽内滑动安装有弧形并设有磁铁的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧端面与所述缓冲槽内侧端壁之间固定连接有缓冲块，相互的所述缓冲槽之间滚动安装有滚轮，所述检测腔上端壁固定安装有连接至所述安装箱外的输入块，所述输入块内前后相对于中心对称滑动安装有设有扭簧的放置板，所述输入块右端面内滑动安装有设有扭簧并具有弧面的推动块，所述安装腔内设有推动机构，所述推动机构包括固定安装在所述安装腔左右端壁且位于所述检测箱下侧的放置台，所述放置台内设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有放置块，所述放置块左端面与所述放置槽左端壁之间固定连接有放置弹簧一，所述放置槽内滑动安装有位于所述放置块右侧并具有弧形槽的驱动块，所述驱动块右端面与所述放置槽右端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述安装腔内设有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括固定安装在所述安装腔左端壁且连接至所述安装箱外的排出台，所述检测箱下端面内铰接连接有设有扭簧并与所述放置块抵接且弧形的挡板，所述安装腔左端壁固定安装有固定块，所述固定块内固定安装有电机，所述电机后端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有驱动齿轮，所述安装腔后端壁内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述安装腔上端壁内滑动安装有滑移块，所述滑移块内滑动安装有设有扭簧并具有斜面的提醒块，所述滑移块内转动安装有位于所述提醒块下侧且与所述传动轴和所述检测轴花键连接的花键套。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括固定安装在所述安装腔上端壁的加压块，所述加压块左端面固定有与所述检测箱右端弧面抵接的测试箱，所述测试箱内设有与所述检测腔连接的测试腔，所述测试腔内滑动安装有设有磁性且能够与所述缓冲块上磁铁相吸的移动块，所述移动块左端面固定安装有斜面块，所述移动块右端面与所述测试腔右端壁之间固定连接有移动弹簧，所述移动块内滑动安装有设有扭簧并T形且具有弧面的移动板，所述移动块后端面内滑动安装有与所述移动板抵接且连接至所述安装腔内的提示块二。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，其特征在于：所述推动机构还包括转动安装在所述安装腔后端壁的驱动轴，所述驱动轴上自前向后固定安装有后锥齿轮和下皮带轮，所述电机前端动力连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有上皮带轮，所述上皮带轮与所述下皮带轮之间连接有皮带，所述安装腔左端壁内转动安装有推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述后锥齿轮啮合的前锥齿轮，所述推动轴上还固定安装有位于所述前锥齿轮右侧的传动套筒，所述传动套筒外壁内设有轨迹槽，所述轨迹槽上滑动安装有连接至所述放置台内与所述驱动块抵接的驱动板。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃包装瓶的破损挤压检测装置，其特征在于：所述挤压机构包括固定安装在所述加压块内的气泵，所述气泵内滑动安装有设有扭簧的挤压块，所述挤压块内设有挤压槽，所述挤压槽内滑动安装有弧形且设有扭簧的推动板，所述挤压槽左端壁内滑动安装有连接至所述安装腔内与所述滑移块抵接并具有斜面的提示块一，所述气泵后端动力连接有固定连接在所述放置台上且位于所述驱动块后侧的伸缩管，所述安装腔前端壁固定安装有位于所述驱动块前侧的放置箱。

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