CN221092531U - 一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械设备技术领域，提供了一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，包括底板，所述底板上端中部固定连接有挡板，所述底板上端一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接输送组件，所述底板上端另一侧固定安装第二支撑板，所述第二支撑板上滑动连接有折叠组件，所述折叠组件的另一端通过转轴转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板一端固定连接齿轮箱，所述齿轮箱的另一端固定连接支撑直板，所述支撑直板的一端面固定连接有卸料电机，所述卸料电机啮合连接有传动组件，所述传动组件的另一端固定连接折叠组件。本实用新型具有安装拆除方便，不需焊接，不需使用吊车，对管道长度无限制的优点。

Description

一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架。

背景技术

在一些工业建筑中，需要用到许多工业管道都是通过一节一节相对较短的管道拼接在一起的，这些相对较短的管道一般放置在滚轮架上，通过滚轮架实现管道的运输。

在现有的滚轮架设计中，只实现管道的转动，并没有实现自动卸料及主动运输的功能，在操作过程中，需要人工进行卸料，这不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，包括底板，所述底板上端中部固定连接有挡板，所述底板上端一侧固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板位于挡板前方，所述第一支撑板上固定连接输送组件，且所述输送组件的一端转动连接有支撑斜板，且所述支撑斜板固定连接底板上端面，所述底板上端另一侧固定安装第二支撑板，所述第二支撑板位于挡板后方，所述第二支撑板上滑动连接有折叠组件，所述折叠组件用于卸料，所述折叠组件的另一端通过转轴转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板一端固定连接齿轮箱，所述齿轮箱的另一端固定连接支撑直板，所述支撑直板的一端面固定连接有卸料电机，所述卸料电机啮合连接有传动组件，所述传动组件用于为折叠组件的动作提供动力，所述传动组件的另一端固定连接折叠组件。

进一步的技术方案，所述输送组件包括支撑架、输送电机和主动辊轴；所述支撑架固定连接第一支撑板，所述支撑架上固定连接有输送电机，所述输送电机的驱动轴固定连接有主动辊轴，所述主动辊轴的另一端转动连接支撑斜板，所述主动辊轴外壁固定套置有套筒。

进一步的技术方案，所述折叠组件包括折叠板、上支撑轴、下支撑轴和从动辊轴；所述折叠板的下端位于第二支撑板内，所述折叠板的下端转动连接有下支撑轴，所述下支撑轴的两端分别与第二支撑板内壁开设的滑槽滑动连接，所述第二支撑板上端转动连接有上支撑轴，所述上支撑轴的中部固定连接有从动辊轴，所述从动辊轴的另一端固定连接转轴，所述从动辊轴的外壁套置有套筒，且所述套筒可相对于从动辊轴转动。

进一步的技术方案，所述传动组件包括空心管、丝杆、挡块、限位动力板、小齿轮和大齿轮；所述下支撑轴中部固定连接空心管，所述空心管的另一端固定连接限位动力板，所述空心管的空腔内设有挡块，所述挡块一端固定连接有丝杆，所述丝杆通过限位动力板上开设的孔，且所述丝杆贯穿第三支撑板、齿轮箱和支撑直板；所述齿轮箱的空腔上部转动连接有小齿轮，所述小齿轮与卸料电机的驱动轴固定连接；所述齿轮箱空腔下部转动连接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，且所述大齿轮的中心设有螺丝孔，所述螺丝孔螺纹连接丝杆。

进一步的技术方案，还包括第一限位开关、第二限位开关、固定扣槽和活动扣槽；所述底板上端输送组件一侧放置有第一限位开关，所述第一限位开关用于在折叠板复位后自动断电；所述底板上端折叠组件一侧放置有第二限位开关，所述第二限位开关用于卸料完成后的自动断电；所述底板底端的一侧固定连接有多个固定扣槽，多个所述固定扣槽均匀分布，所述底板底端的另一侧滑动连接有活动扣槽。

进一步的技术方案，所述主动辊轴和从动辊轴的外壁套置的套筒均为实心圆钢加工后包胶处理。

进一步的技术方案，所述挡板设置为斜坡。

进一步的技术方案，所述输送电机采用交流电机加减速器组合驱动，安装可调速及正反转电机，所述输送电机和卸料电机均通过遥控器控制。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、安装拆除方便；

2、不需焊接，减少对钢结构的影响；

3、不需使用吊车；

4、对管道长度无限制。

为了更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型部分截面的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的立体结构示意图；

图5为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图中：1-底板，2-第一支撑板，3-挡板，4-支撑斜板，5-支撑架，6-输送电机，7-卸料电机，8-主动辊轴，9-第一限位开关，10-第二支撑板，11-折叠板，12-上支撑轴，13-下支撑轴，14-空心管，15-丝杆，16-第二限位开关，17-从动辊轴，18-第三支撑板，19-转轴，20-齿轮箱，21-支撑直板，22-挡块，23-限位动力板，24-小齿轮，25-大齿轮，26-固定扣槽，27-活动扣槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，包括底板1，所述底板1上端中部固定连接有挡板3，所述底板1上端一侧固定连接有第一支撑板2，且所述第一支撑板2位于挡板3前方，所述第一支撑板2上固定连接输送组件，且所述输送组件的一端转动连接有支撑斜板4，且所述支撑斜板4固定连接底板1上端面，所述底板1上端另一侧固定安装第二支撑板10，所述第二支撑板10位于挡板3后方，所述第二支撑板10上滑动连接有折叠组件，所述折叠组件用于卸料，所述折叠组件的另一端通过转轴19转动连接有第三支撑板18，所述第三支撑板18一端固定连接齿轮箱20，所述齿轮箱20的另一端固定连接支撑直板21，所述支撑直板21的一端面固定连接有卸料电机7，所述卸料电机7啮合连接有传动组件，所述传动组件用于为折叠组件的动作提供动力，所述传动组件的另一端固定连接折叠组件。

在本实用新型实施例中，通过输送组件进行运输管道，通过折叠组件进行卸料，通过传动组件为折叠组件的动作提供动力，具备安装拆除方便，不需焊接，减少对钢结构的影响，不需使用吊车，对管道长度无限制的效果。

如图1所示，具体的，所述输送组件包括支撑架5、输送电机6和主动辊轴8；所述支撑架5固定连接第一支撑板2，所述支撑架5上固定连接有输送电机6，所述输送电机6的驱动轴固定连接有主动辊轴8，所述主动辊轴8的另一端转动连接支撑斜板4，所述主动辊轴8外壁固定套置有套筒(图中未标记)。

具体应用时，输送电机6启动，输送电机6的驱动轴带动主动辊轴8转动，8-带动主动辊轴8外壁的套筒转动，从而带动管道进行移动。

如图2和图3所示，具体的，所述折叠组件包括折叠板11、上支撑轴12、下支撑轴13和从动辊轴17；所述折叠板11的下端位于第二支撑板10内，所述折叠板11的下端转动连接有下支撑轴13，所述下支撑轴13的两端分别与第二支撑板10内壁开设的滑槽滑动连接，所述第二支撑板10上端转动连接有上支撑轴12，所述上支撑轴12的中部固定连接有从动辊轴17，所述从动辊轴17的另一端固定连接转轴19，所述从动辊轴17的外壁套置有套筒(图中未标记)，且所述套筒可相对于从动辊轴17转动。

具体应用时，传动组件通过下支撑轴13拉动折叠板11的下端朝靠近卸料电机7的方向移动，之后由于管道对从动辊轴17施加的重力通过上支撑轴12传递到折叠板11上，然后通过折叠板11作用到下支撑轴13上，之后下支撑轴13相对于第二支撑板10滑动，同时由于从动辊轴17对折叠板11上端的限制，从而使得折叠板11下端滑动时折叠板11整体同步下移。

如图2、图3和图4所示，具体的，所述传动组件包括空心管14、丝杆15、挡块22、限位动力板23、小齿轮24和大齿轮25；所述下支撑轴13中部固定连接空心管14，所述空心管14的另一端固定连接限位动力板23，所述空心管14的空腔内设有挡块22，所述挡块22一端固定连接有丝杆15，所述丝杆15通过限位动力板23上开设的孔，且所述丝杆15贯穿第三支撑板18、齿轮箱20和支撑直板21；所述齿轮箱20的空腔上部转动连接有小齿轮24，所述小齿轮24与卸料电机7的驱动轴固定连接；所述齿轮箱20空腔下部转动连接有大齿轮25，所述大齿轮25啮合连接小齿轮24，且所述大齿轮25的中心设有螺丝孔(图中未标记)，所述螺丝孔螺纹连接丝杆15。

具体应用时，当卸料时，卸料电机7启动，卸料电机7的驱动轴通过小齿轮24带动大齿轮25转动，然后大齿轮25带动丝杆15转动并使得丝杆15向右移动，然后丝杆15带动挡块22向右移动，直至挡块22与限位动力板23接触时，挡块22通过限位动力板23带动空心管14向右移动，然后空心管14带动下支撑轴13向右移动，卸料完成后，控制卸料电机7反转，卸料电机7的驱动轴通过小齿轮24带动大齿轮25反向转动，然后大齿轮25带动丝杆15转动并使得丝杆15向左移动，然后丝杆15带动挡块22向左移动，直至挡块22与空心管14内腔远离限位动力板23的一端接触时，挡块22推动空心管14向左移动，然后空心管14带动下支撑轴13向左移动，使得折叠板11复位。

如图1和图2所示，还包括第一限位开关9、第二限位开关16、固定扣槽26和活动扣槽27；所述底板1上端输送组件一侧放置有第一限位开关9，所述第一限位开关9用于在折叠板11复位后自动断电；所述底板1上端折叠组件一侧放置有第二限位开关16，所述第二限位开关16用于卸料完成后的自动断电；所述底板1底端的一侧固定连接有多个固定扣槽26，多个所述固定扣槽26均匀分布，所述底板1底端的另一侧滑动连接有活动扣槽27。

进一步的，所述主动辊轴8和从动辊轴17的外壁套置的套筒均为实心圆钢加工后包胶处理，从而可以增加辊轴与管道之间的摩擦力，避免运行时管道打滑。

进一步的，所述挡板3设置为斜坡，避免卸料时管道与钢梁的磕碰。

进一步的，所述输送电机6采用交流电机加减速器组合驱动，安装可调速及正反转电机，所述输送电机6和卸料电机7均通过遥控器控制。

本实用新型的工作原理是：通过遥控器控制输送电机6启动，输送电机6的驱动轴带动主动辊轴8转动，从而带动管道进行前进、后退以及速度调节，当卸料时，通过遥控器控制卸料电机7启动，卸料电机7的驱动轴通过小齿轮24带动大齿轮25转动，然后大齿轮25带动丝杆15转动并使得丝杆15向右移动，然后丝杆15带动挡块22向右移动，直至挡块22与限位动力板23接触时，挡块22通过限位动力板23带动空心管14向右移动，然后空心管14带动下支撑轴13向右移动，下支撑轴13拉动折叠板11的下端朝靠近卸料电机7的方向移动，之后由于管道对从动辊轴17施加的重力通过上支撑轴12传递到折叠板11上，然后通过折叠板11作用到下支撑轴13上，之后下支撑轴13相对于第二支撑板10滑动，同时由于从动辊轴17对折叠板11上端的限制，从而使得折叠板11下端滑动时折叠板11整体同步下移，卸料完成后，通过遥控器控制卸料电机7反转，卸料电机7的驱动轴通过小齿轮24带动大齿轮25反向转动，然后大齿轮25带动丝杆15转动并使得丝杆15向左移动，然后丝杆15带动挡块22向左移动，直至挡块22与空心管14内腔远离限位动力板23的一端接触时，挡块22推动空心管14向左移动，然后空心管14带动下支撑轴13向左移动，使得折叠板11复位。另外，本实用新型安装于管廊的横梁上，前方受力点通过卡槽卡住H型钢的上翼缘板，再用螺栓紧固，后方通过销钉固定，防止意外脱落。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴向主动运输及自动卸料滚轮架，包括底板，其特征在于，所述底板上端中部固定连接有挡板，所述底板上端一侧固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板位于挡板前方，所述第一支撑板上固定连接输送组件，且所述输送组件的一端转动连接有支撑斜板，且所述支撑斜板固定连接底板上端面，所述底板上端另一侧固定安装第二支撑板，所述第二支撑板位于挡板后方，所述第二支撑板上滑动连接有折叠组件，所述折叠组件用于卸料，所述折叠组件的另一端通过转轴转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板一端固定连接齿轮箱，所述齿轮箱的另一端固定连接支撑直板，所述支撑直板的一端面固定连接有卸料电机，所述卸料电机啮合连接有传动组件，所述传动组件用于为折叠组件的动作提供动力，所述传动组件的另一端固定连接折叠组件。

2.根据权利要求1所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述输送组件包括支撑架、输送电机和主动辊轴；

所述支撑架固定连接第一支撑板，所述支撑架上固定连接有输送电机，所述输送电机的驱动轴固定连接有主动辊轴，所述主动辊轴的另一端转动连接支撑斜板，所述主动辊轴外壁固定套置有套筒。

3.根据权利要求1所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述折叠组件包括折叠板、上支撑轴、下支撑轴和从动辊轴；

所述折叠板的下端位于第二支撑板内，所述折叠板的下端转动连接有下支撑轴，所述下支撑轴的两端分别与第二支撑板内壁开设的滑槽滑动连接，所述第二支撑板上端转动连接有上支撑轴，所述上支撑轴的中部固定连接有从动辊轴，所述从动辊轴的另一端固定连接转轴，所述从动辊轴的外壁套置有套筒，且所述套筒可相对于从动辊轴转动。

4.根据权利要求3所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述传动组件包括空心管、丝杆、挡块、限位动力板、小齿轮和大齿轮；

所述下支撑轴中部固定连接空心管，所述空心管的另一端固定连接限位动力板，所述空心管的空腔内设有挡块，所述挡块一端固定连接有丝杆，所述丝杆通过限位动力板上开设的孔，且所述丝杆贯穿第三支撑板、齿轮箱和支撑直板；所述齿轮箱的空腔上部转动连接有小齿轮，所述小齿轮与卸料电机的驱动轴固定连接；所述齿轮箱空腔下部转动连接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，且所述大齿轮的中心设有螺丝孔，所述螺丝孔螺纹连接丝杆。

5.根据权利要求3所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，还包括第一限位开关、第二限位开关、固定扣槽和活动扣槽；

所述底板上端输送组件一侧放置有第一限位开关，所述第一限位开关用于在折叠板复位后自动断电；所述底板上端折叠组件一侧放置有第二限位开关，所述第二限位开关用于卸料完成后的自动断电；所述底板底端的一侧固定连接有多个固定扣槽，多个所述固定扣槽均匀分布，所述底板底端的另一侧滑动连接有活动扣槽。

6.根据权利要求3所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述主动辊轴和从动辊轴的外壁套置的套筒均为实心圆钢加工后包胶处理。

7.根据权利要求1所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述挡板设置为斜坡。

8.根据权利要求1所述的轴向主动运输及自动卸料滚轮架，其特征在于，所述输送电机采用交流电机加减速器组合驱动，安装可调速及正反转电机，所述输送电机和卸料电机均通过遥控器控制。