CN113483632A - 一种管道内径测量尺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种管道内径测量尺，属于测量工具技术领域。包括主尺、动栅和手持把柄，在主尺和手持把柄外侧分别设有第一滑轮和第二滑轮，通过第一滑轮和第二滑轮，能够在管道内壁自由滑动，伸长主尺至最大限度后，通过紧固螺钉锁紧主尺和动栅，此时第一滑轮和第二滑轮最外侧之间的距离即为管道的内径。本发明结构设计合理，能够测量管道管口部位和管道内部任意部位的内径，而且在测量过程中能够自由移动到管道内最大尺寸部位，从而精确测量处管道的内径。使用操作简单，不依赖操作者的经验及技能水平，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于测量工具技术领域，涉及一种管道内径测量尺。
背景技术
使用游标卡尺进行尺寸测量的部件参数都要求比较精确，能够准确、快速的测量出所需数据对测量有着非常重要的意义。以往的游标卡尺可以准确测量管子外径，但是对于部分需要准确测量管道内径，使用游标卡尺测量内径时，往往不能准确找到管道内径最大值，或者由于游标卡尺测量爪与管道内径有摩擦不能确认卡尺测量部位是否为管道内径值，进而造成管道内径测量不准确，而且普通游标卡尺仅能对管口部位进行内径测量，不能对管道中间任意部位的内径进行测量。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种管道内径测量尺，能够测量管道管口部位和管道内部任意部位的内径，而且在测量过程中能够自由移动到管道内最大尺寸部位，从而精确测量处管道的内径。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种管道内径测量尺，包括主尺、动栅和手持把柄，动栅与手持把柄连接，动栅和手持把柄滑动套设在主尺上，动栅上设有紧固螺钉，主尺的外侧连接有第一滑轮，手持把柄的外侧连接有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮的圆心均位于主尺的轴线上。
优选地，所述管道内径测量尺还包括校准尺，校准尺为C型，校准尺的两个校准平面平行，两个校准平面分别设有耐磨层。
优选地，手持把柄上设有防滑纹路。
优选地，第一滑轮和第二滑轮上设有耐磨层。
优选地，第一滑轮和第二滑轮分别通过轴承与主尺和手持把柄连接。
优选地，第一滑轮和第二滑轮的厚度为5～10mm。
优选地，主尺为圆柱体。
优选地，动栅上设有电子显示屏、电源模块、功能按键、处理器和用于检测主尺上动栅位移量的容栅传感器；电子显示屏、电源模块、功能按键和容栅传感器均分别与处理器连接。
进一步优选地，电源模块为扣式电池或内置式充电电池。
进一步优选地，电子显示屏连接有背光装置，背光装置与处理器连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的管道内径测量尺，在主尺和手持把柄外侧分别设有第一滑轮和第二滑轮，通过第一滑轮和第二滑轮，能够在管道内壁自由滑动，伸长主尺至最大限度后，通过紧固螺钉锁紧主尺和动栅，此时第一滑轮和第二滑轮最外侧之间的距离即为管道的内径。本发明结构设计合理，能够测量管道管口部位和管道内部任意部位的内径，而且在测量过程中能够自由移动到管道内最大尺寸部位，从而精确测量处管道的内径。使用操作简单，不依赖操作者的经验及技能水平，具有良好的应用前景。
进一步地，配套的校准尺能够通过平行的两个校准平面进行快速校准；两个校准平面上设有耐磨层，防止磨损造成测量误差。
进一步地，手持把柄上设有防滑纹路，能够增加摩擦力，便于操作。
进一步地，第一滑轮和第二滑轮上设有耐磨层，能够防止磨损，增加使用寿命和测量精度。
进一步地，第一滑轮和第二滑轮分别通过轴承与主尺和手持把柄连接，滑动顺畅，同时能够增加使用寿命。
进一步地，第一滑轮和第二滑轮的厚度为5～10mm，使得第一滑轮和第二滑轮与管壁有较大的接触点，便于调整第一滑轮和第二滑轮与管道的检测截面共面，提高检测精度。
进一步地，主尺为圆柱体，当主尺伸出较长时，能够保证整个测量尺的刚度，且便于抓握。
进一步地，测量尺采用电子数显，省去了人工读数环节，使测量更加高效和准确。
更进一步地，电源模块可根据实际需要采用扣式电池或内置式充电电池，适应不同场合的需要。
进一步地，电子显示屏连接有背光装置，能够在光线不足时提供光源，使测量人员方便读取。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的管道内径测量尺的工作状态示意图。
图中，1为校准尺，2为主尺，3为动栅，4为电子显示屏，5为紧固螺钉，6为电源模块，7为功能按键，7-1为ON/OFF键，7-2为初始键C键，7-3为测量OK键，8为处理器，9为手持把柄，10为第一滑轮，11为第二滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，为本发明的管道内径测量尺，包括主尺2、动栅3和手持把柄9，动栅3与手持把柄9连接，动栅3和手持把柄9滑动套设在主尺2上，动栅3上设有紧固螺钉5，主尺2的外侧连接有第一滑轮10，手持把柄9的外侧连接有第二滑轮11，第一滑轮10和第二滑轮11的圆心均位于主尺2的轴线上。
在本发明的一个较优的实施例中，管道内径测量尺配套有校准尺1，校准尺1为C型，校准尺1的两个校准平面平行，两个校准平面分别设有耐磨层。
在本发明的一个较优的实施例中，手持把柄9上设有防滑纹路。
在本发明的一个较优的实施例中，第一滑轮10和第二滑轮11为金属材料，上面设有耐磨层。
在本发明的一个较优的实施例中，第一滑轮10和第二滑轮11分别通过轴承与主尺2和手持把柄9连接。
在本发明的一个较优的实施例中，第一滑轮10和第二滑轮11的厚度为5～10mm。
在本发明的一个较优的实施例中，主尺2为圆柱体，相应地，动栅3和手持把柄9形状与主尺2匹配，为带有通孔的壳体结构，主尺2能够套设进通孔。优选地，可以在主尺2的外表面设置滑槽，动栅3及手持把柄9的内壁设置一个与滑槽配合的滑条，可以避免两者之间发生相对转动。为了避免两者之间发生相对转动，主尺2也可以直接做成半圆柱、椭圆柱、棱柱等形状。
在本发明的一个较优的实施例中，动栅3上设有电子显示屏4、电源模块6、功能按键7、处理器8和用于检测主尺2上动栅3位移量的容栅传感器；电子显示屏4、电源模块6、功能按键7和容栅传感器均分别与处理器8连接。
优选地，电源模块6为扣式电池或内置式充电电池。
优选地，电子显示屏4连接有背光装置，背光装置与处理器8连接。
功能按键7的一种设置方案如图1所示，包括ON/OFF键7-1，初始键C键7-2和测量OK键7-3。
处理器8可以采用单片机AT89C51-24PI。
容栅传感器可以采用TM-003。
下面以一个具体的测量实施例来对本发明的原理和使用方法进行进一步解释说明：
步骤1：如图1，按下ON/OFF键7-1开机，使内径测量尺放在校准尺1两个校准平面之间，校准尺1内部距离为300mm，拉伸主尺2与动栅3，确保把柄上固定的滑轮和主尺上固定的滑轮与校准尺两端紧贴，按下初始键C键，可以测得手持把柄9上的第一滑轮10和主尺2上的第二滑轮11之间的初始距离为300.00mm；
步骤2：如图2，将管道内径测量尺放入需要测量的管道内部对管道内径进行测量，首先确保电子显示屏4垂直管道轴线，即主尺2与管道轴线垂直，此时第一滑轮10和第二滑轮11与管道的检测截面共面，即可确保第一滑轮10和第二滑轮11表面垂直管道轴线，然后一手握住内径测量尺手持把柄9，一手拉伸主尺2，第一滑轮10和第二滑轮11在管道内壁自由滑动，直至主尺2无法伸长，则第一滑轮10和第二滑轮11之间的距离为测量的管道内径，通过紧固螺钉5将主尺2与动栅3紧固之后按下测量OK键7-3，此时电子显示屏4上显示450.67mm，则管道内径值为450.67mm。
需要说明的是，以上所述仅为本发明实施方式之一，根据本发明所描述的系统所做的等效变化，均包括在本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管道内径测量尺，包括主尺(2)、动栅(3)和手持把柄(9)，动栅(3)与手持把柄(9)连接，动栅(3)和手持把柄(9)滑动套设在主尺(2)上，动栅(3)上设有紧固螺钉(5)，其特征在于，主尺(2)的外侧连接有第一滑轮(10)，手持把柄(9)的外侧连接有第二滑轮(11)，第一滑轮(10)和第二滑轮(11)的圆心均位于主尺(2)的轴线上。
2.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，所述管道内径测量尺还包括校准尺(1)，校准尺(1)为C型，校准尺(1)的两个校准平面平行，两个校准平面分别设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，手持把柄(9)上设有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，第一滑轮(10)和第二滑轮(11)上设有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，第一滑轮(10)和第二滑轮(11)分别通过轴承与主尺(2)和手持把柄(9)连接。
6.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，第一滑轮(10)和第二滑轮(11)的厚度为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，主尺(2)为圆柱体。
8.根据权利要求1所述的管道内径测量尺，其特征在于，动栅(3)上设有电子显示屏(4)、电源模块(6)、功能按键(7)、处理器(8)和用于检测主尺(2)上动栅(3)位移量的容栅传感器；电子显示屏(4)、电源模块(6)、功能按键(7)和容栅传感器均分别与处理器(8)连接。
9.根据权利要求8所述的管道内径测量尺，其特征在于，电源模块(6)为扣式电池或内置式充电电池。
10.根据权利要求8所述的管道内径测量尺，其特征在于，电子显示屏(4)连接有背光装置，背光装置与处理器(8)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110883093.7A CN113483632A (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种管道内径测量尺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110883093.7A CN113483632A (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种管道内径测量尺 |
Publications (1)
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| CN113483632A true CN113483632A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77944079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202110883093.7A Pending CN113483632A (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种管道内径测量尺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN113483632A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114674214A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于液胀管的成型区壁厚测量装置 |
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2021
- 2021-08-02 CN CN202110883093.7A patent/CN113483632A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114674214A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于液胀管的成型区壁厚测量装置 |
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