CN211758361U - 一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，包括外壳、套杆和转动杆，所述外壳的内部中间设有套杆，套杆的内部转动安装有内杆，内杆的表面两侧开设有滑口，滑口的内部滑动有限位块，限位块固定安装在外壳的内部两侧，所述套杆的外表面中间固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮的一侧转动啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定安装在转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装有转柄，所述转动杆插入在套筒的内部，且套筒固定安装在外壳的外表面顶端。本实用新型手握套筒即可将可伸缩测量的内杆伸入窄小的两个导辊之间内部进行测量，方便使用人员操作，以及伸入的测量提高了距离数据精确性。

Description

一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置。

背景技术

板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm，板坯厚度小于100mm的称薄板坯。

其中板坯连铸机是板坯连铸这一步骤的主要加工机器，而内部的导辊是压板的主要结构，导辊与导辊之间的距离能直接影响压板的好坏，所以在板坯连铸机工作之前需要工人对两个导辊之间辊缝距离进行测量，传统的尺子测量只能在导辊一端外部测量，内部无法测量，测量操作不方便且精度不高，导致后期导辊压板会造成材料加工失败，升高材料的浪费，提高了成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，包括外壳、套杆和转动杆，所述外壳的内部中间设有套杆，套杆的内部转动安装有内杆，内杆的表面两侧开设有滑口，滑口的内部滑动有限位块，限位块固定安装在外壳的内部两侧，所述套杆的外表面中间固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮的一侧转动啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定安装在转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装有转柄，所述转动杆插入在套筒的内部，且套筒固定安装在外壳的外表面顶端。

优选的，所述套杆的两端插入在固定圈的内部，且固定圈固定安装在外壳的内部。

优选的，所述滑口的内部表面和外壳的外表面一侧均设有刻度线。

优选的，所述内杆的外表面和套杆的内表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述转柄的表面设有防滑齿，且防滑齿呈环形设在转柄的侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使转动杆的转动力可以传输给套杆，达到了动力传输的效果，通过套杆和内杆的配合，因内杆外表面和套杆内表面均设有螺纹，所以在套杆转动时，其限位的内杆可以横向伸缩，达到了伸长和缩短进行测距的效果。

2、本实用新型通过限位块和滑口的配合，使套杆在转动时其内杆会被限位不会转动，达到了限位不同步转动的效果，通过转柄和转动杆的配合，使使用人员施加的转动力可以进行传输，达到了提供动力输出点的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的套杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图5为本实用新型的套杆内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、限位块；3、内杆；4、滑口；5、套杆；6、第一斜齿轮；7、转动杆；8、第二斜齿轮；9、固定圈；10、转柄；11、套筒；12、刻度线；13、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，包括外壳1、套杆5和转动杆7，所述外壳1的内部中间设有套杆5，套杆5的两端插入在固定圈9的内部，且固定圈9固定安装在外壳1的内部，固定圈9的安装可以使套杆5在外壳1内部稳定转动，套杆5的内部转动安装有内杆3，内杆3的外表面和套杆5的内表面均设有螺纹13，且相互啮合，通过套杆5和内杆3的配合，因内杆3外表面和套杆5内表面均设有螺纹13，所以在套杆5转动时，其限位的内杆3可以横向伸缩，达到了伸长和缩短进行测距的效果，内杆3的表面两侧开设有滑口4，滑口4的内部表面和外壳1的外表面一侧均设有刻度线12，刻度线12的设置使本实用新型伸入导辊缝内后可以让外壳1配合内杆3的伸出距离来得出当前导辊缝距离，滑口4的内部滑动有限位块2，通过限位块2和滑口4的配合，使套杆5在转动时其内杆3会被限位不会转动，达到了限位不同步转动的效果，限位块2固定安装在外壳1的内部两侧。

所述套杆5的外表面中间固定安装有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8的一侧转动啮合有第一斜齿轮6，通过第一斜齿轮6和第二斜齿轮8的配合，使转动杆7的转动力可以传输给套杆5，达到了动力传输的效果，第一斜齿轮6固定安装在转动杆7的一端，转动杆7的另一端固定安装有转柄10，转柄10的表面设有防滑齿，且防滑齿呈环形设在转柄10的侧表面，防滑齿的安装使转柄10在备使用人员捏住转动时增加与手指的摩擦力，防止出现手指打滑的现象发生，通过转柄10和转动杆7的配合，使使用人员施加的转动力可以进行传输，达到了提供动力输出点的效果，所述转动杆7插入在套筒11的内部，且套筒11固定安装在外壳1的外表面顶端。

工作原理：使用人员在需要对导辊辊缝进行测量距离时，使用人员手握套筒11持起本实用新型移动至需要测量距离的导辊辊缝旁，将本实用新型伸入缝中，然后另一只手捏住转柄10的表面并施力转动，其转动力通过转动杆7传输给第一斜齿轮6，第一斜齿轮6转动啮合第二斜齿轮8，第二斜齿轮8就会转动套杆5，这时套杆5转动其内部的螺纹13就会啮合安装在内杆3表面的螺纹13，此时内杆3受到限位块2的限制不会跟随转动，所以内杆3会做出伸出套杆5内部的动作，继续转动转柄10直至内杆3抵到导辊一侧表面，这时扳动本实用新型旋转使抵在导辊一侧表面的内杆3进行脱离，将本实用新型拿出至外，根据当前滑口4内的刻度线12距离加上外壳1外表面一侧设置的刻度线12距离，从而精确得知当前辊缝的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，包括外壳(1)、套杆(5)和转动杆(7)，其特征在于：所述外壳(1)的内部中间设有套杆(5)，套杆(5)的内部转动安装有内杆(3)，内杆(3)的表面两侧开设有滑口(4)，滑口(4)的内部滑动有限位块(2)，限位块(2)固定安装在外壳(1)的内部两侧，所述套杆(5)的外表面中间固定安装有第二斜齿轮(8)，第二斜齿轮(8)的一侧转动啮合有第一斜齿轮(6)，第一斜齿轮(6)固定安装在转动杆(7)的一端，转动杆(7)的另一端固定安装有转柄(10)，所述转动杆(7)插入在套筒(11)的内部，且套筒(11)固定安装在外壳(1)的外表面顶端。

2.根据权利要求1所述的一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，其特征在于：所述套杆(5)的两端插入在固定圈(9)的内部，且固定圈(9)固定安装在外壳(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，其特征在于：所述滑口(4)的内部表面和外壳(1)的外表面一侧均设有刻度线(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，其特征在于：所述内杆(3)的外表面和套杆(5)的内表面均设有螺纹(13)，且相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种大板坯连铸导辊辊缝自动测量装置，其特征在于：所述转柄(10)的表面设有防滑齿，且防滑齿呈环形设在转柄(10)的侧表面。

Images