CN218443742U - 一种导光板检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导光板技术领域，主要涉及一种导光板检测设备，包括工作台、用于传输导光板的传送辊组件、用于检测导光板的检测组件以及用于推动导光板的推送组件；所述传送辊组件通过支撑短杆固定安装在工作台的顶部，包括两基板，两所述基板间设置了多组传送辊主体，其中位于基板进料处的传送辊主体对应设置了驱动电机；所述基板上设置了推送组件，所述推送组件包括竖板，所述竖板一侧分设有两气缸，所述气缸的输出轴端部设置有推送板；所述检测组件包括了支撑板，通过设置有检测组件，检测组件通过光电传感器的原理来检测导光板的尺寸大小是否符合要求，其中通过推送组件来对导光板进行导正，使得导光板的尺寸检测效率高，且精度高。

Description

一种导光板检测设备

技术领域

本实用新型属于导光板技术领域，特别涉及一种导光板检测设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。

现有的用于导光板的尺寸检测单纯依靠人工以及普通检测尺具进行检测，不仅效率低下，且人工检测的精确度低，因此我们需要设计一种针对导光板尺寸检测的设备来帮助提高检测效率以及精度。

实用新型内容

本实用新型提出一种导光板检测设备，解决了现有技术中依靠人工检测的效率低下以及精确度不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导光板检测设备，包括工作台、用于传输导光板的传送辊组件、用于检测导光板的检测组件以及用于推动导光板的推送组件；

所述传送辊组件通过支撑短杆固定安装在工作台的顶部，包括两基板，两所述基板间设置了多组传送辊主体，其中位于基板进料处的传送辊主体对应设置了驱动电机；

所述基板上设置了推送组件，所述推送组件包括竖板，所述竖板一侧分设有两气缸，所述气缸的输出轴端部设置有推送板；

所述检测组件包括了支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板前后端设置有第一支架，所述第一支架上设置有纵向光电距离检测器，所述顶板底面设置有两第二支架，两所述第二支架上分别设置有第一横向光电距离检测器以及第二横向光电距离检测器。

优选的，所述推送组件有两组，分别设置在传送辊组件的进料处和出料处。

优选的，所述基板出料处和推送组件相对应位置开设有缺口，所述缺口的顶面与传送辊主体的最高点齐平。

优选的，所述缺口对应处设置有分选传输组件，所述分选传输组件包括第一组装板和第二组装板，所述第一组装板和第二组装板间设置有传输带。

优选的，所述工作台一侧外壁与分选传输组件相对应位置设置有回收装置。

优选的，所述回收装置包括了回收盒外壳以及设置在其内侧的回收盒主体。

优选的，所述回收盒主体两端一体成型有提手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有检测组件，检测组件通过光电传感器的原理来检测导光板的尺寸大小是否符合要求，其中通过推送组件来对导光板进行导正，使得导光板的尺寸检测效率高，且精度高。

2、本实用新型中，通过设置有回收装置等，依靠分选传输组件将不合格的产品传输进入回收装置中，其中回收盒主体和回收盒外壳之间采用分离式的组装，回收盒主体中的导光板满了以后可以取出，放入空的回收盒主体即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种导光板检测设备整体示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1的正视示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中，

10、工作台；20、传送辊组件；30、检测组件；40、回收盒外壳；50、回收盒主体；60、分选传输组件；70、推送组件；

201、基板；202、传送辊主体；203、驱动电机；

301、支撑板；302、第一支架；303、纵向光电距离检测器；304、顶板；305、第二支架；306、第一横向光电距离检测器；307、第二横向光电距离检测器；

601、第一组装板；602、第二组装板；603、传输带；

701、竖板；702、气缸；703、推送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，一种导光板检测设备，包括工作台10、用于传输导光板的传送辊组件20、用于检测导光板的检测组件30以及用于推动导光板的推送组件70；传送辊组件20通过支撑短杆固定安装在工作台10的顶部，包括两基板201，两基板201间设置了多组传送辊主体202，其中位于基板201进料处的传送辊主体202对应设置了驱动电机203；基板201上设置了推送组件70，推送组件70包括竖板701，竖板701一侧分设有两气缸702，气缸702的输出轴端部设置有推送板703；推送组件70有两组，分别设置在传送辊组件20的进料处和出料处；检测组件30包括了支撑板301，支撑板301顶端设置有顶板304，顶板304前后端设置有第一支架302，第一支架302上设置有纵向光电距离检测器303；

启动驱动电机203，驱动电机203带动进料处的传送辊主体202转动，开始上料，将导光板放入进料处，导光板依靠传送辊主体202传送，此时启动进料处的推送组件70，依靠推送组件70上的气缸702带动推送板703移动，推送板703将导光板推送紧靠在另一侧的基板201上，使得导光板完成导正的过程，之后依次通过检测组件30中所设的两纵向光电距离检测器303来检测导光板的纵向尺寸，即当纵向光电距离检测器303对导光板的纵向两边边沿处进行感应，来完成尺寸的检测，第一组的纵向光电距离检测器303检测完成后为了防止检测有误再利用第二组的纵向光电距离检测器303检测，保证精确度；

其中，如图1-3所示，顶板304底面设置有两第二支架305，两第二支架305上分别设置有第一横向光电距离检测器306以及第二横向光电距离检测器307；导光板的横向尺寸检测完成后开始检测横向尺寸，第一横向光电距离检测器306以及第二横向光电距离检测器307分别代表了导光板的允许的误差，依旧是利用光电传感的原理，第一横向光电距离检测器306检测到了导光板而第二横向光电距离检测器307未检测到属于在允许的误差范围内，若第二横向光电距离检测器307检测到了导光板的边沿处则表示该导光板的横向尺寸不合格；

其中，如图1和4所示，基板201出料处和推送组件70相对应位置开设有缺口，缺口的顶面与传送辊主体202的最高点齐平；缺口对应处设置有分选传输组件60，分选传输组件60包括第一组装板601和第二组装板602，第一组装板601和第二组装板602间设置有传输带603；工作台10一侧外壁与分选传输组件60相对应位置设置有回收装置；

将尺寸合格的产品通过出料处的推送组件70推出至分选传输组件60中进行分选回收，导光板落入在传输带603上，依靠分选传输组件60上的动力源件来带动导光板落入回收的装置中进行回收；

其中，如图1所示，回收装置包括了回收盒外壳40以及设置在其内侧的回收盒主体50；回收盒主体50两端一体成型有提手；残次的导光板落入回收盒主体50中，回收盒主体50和回收盒外壳40之间采取的是分离式的结构，方便更换新的回收盒主体50。

工作原理：将导光板放在传送辊组件20上，依靠传送辊主体202带动导光板传输，利用传送辊组件20进料处的推送组件70将导光板排正，依次经过检测组件30，其中，利用纵向光电距离检测器303检测导光板的纵向尺寸，而第一横向光电距离检测器306以及第二横向光电距离检测器307检测导光板的横向尺寸，当出现残次品时，即通过距离检测器不合格的产品利用PLC控制着出料处的推送组件70(PLC与传感器的连接属于现有技术，不在此进行赘述)，将残次品推入分选传输组件60上由传输带603送入回收盒主体50中，即可完成导光板的尺寸检测，还可以区别合格与不合格品，检测效率高，精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导光板检测设备，其特征在于，包括工作台(10)、用于传输导光板的传送辊组件(20)、用于检测导光板的检测组件(30)以及用于推动导光板的推送组件(70)；

所述传送辊组件(20)通过支撑短杆固定安装在工作台(10)的顶部，包括两基板(201)，两所述基板(201)间设置了多组传送辊主体(202)，其中位于基板(201)进料处的传送辊主体(202)对应设置了驱动电机(203)；

所述基板(201)上设置了推送组件(70)，所述推送组件(70)包括竖板(701)，所述竖板(701)一侧分设有两气缸(702)，所述气缸(702)的输出轴端部设置有推送板(703)；

所述检测组件(30)包括了支撑板(301)，所述支撑板(301)顶端设置有顶板(304)，所述顶板(304)前后端设置有第一支架(302)，所述第一支架(302)上设置有纵向光电距离检测器(303)，所述顶板(304)底面设置有两第二支架(305)，两所述第二支架(305)上分别设置有第一横向光电距离检测器(306)以及第二横向光电距离检测器(307)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述推送组件(70)有两组，分别设置在传送辊组件(20)的进料处和出料处。

3.根据权利要求1所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述基板(201)出料处和推送组件(70)相对应位置开设有缺口，所述缺口的顶面与传送辊主体(202)的最高点齐平。

4.根据权利要求3所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述缺口对应处设置有分选传输组件(60)，所述分选传输组件(60)包括第一组装板(601)和第二组装板(602)，所述第一组装板(601)和第二组装板(602)间设置有传输带(603)。

5.根据权利要求4所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述工作台(10)一侧外壁与分选传输组件(60)相对应位置设置有回收装置。

6.根据权利要求5所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述回收装置包括了回收盒外壳(40)以及设置在其内侧的回收盒主体(50)。

7.根据权利要求6所述的一种导光板检测设备，其特征在于，所述回收盒主体(50)两端一体成型有提手。

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