CN109378360A - 一种叠瓦组件制造生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠瓦组件制造生产线及生产工艺，生产线包括顺序设置的上料装置、划片装置、裂片装置、贴片装置、固化装置，所述生产线还包括印刷装置，所述印刷装置设置在所述上料装置和所述划片装置之间，或者所述印刷装置设置在所述裂片装置和所述贴片装置之间。该叠瓦组件制造生产线布局合理，使得叠瓦组件制造的生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种叠瓦组件制造生产线及生产工艺。
背景技术
随着科学技术的不断发展，光伏发电作为一种绿色环保可再生的能源生产方式，已广泛应用于人们的日常生活以及工业中，且推动了国家经济的持续发展。
叠瓦太阳能电池组件是在普通组件加工工艺础上，加入特有的叠瓦流程，使得单位面积下可以叠放更多的太阳能电池片，以提高组件的发电功率以及稳定性。叠瓦组件的出现改变了传统的封装工艺，使组件效率提高15％，这是组件生产技术上的一个革命性的改变。但现有技术中，叠瓦组件制造生产线的布局不合理，使得叠瓦组件的生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种高效率的叠瓦组件制造生产线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种叠瓦组件制造生产线，包括
上料装置；
划片装置，用于在电池片上划出沟槽；
裂片装置，用于将电池片分裂；
贴片装置，用于将分裂后的电池片进行层叠；
固化装置；
所述上料装置、所述划片装置、所述裂片装置、所述贴片装置及所述固化装置顺序设置，所述生产线还包括印刷装置，所述印刷装置用于在电池片表面上施加导电胶粘接材料，所述印刷装置设置在所述上料装置和所述划片装置之间。
优选地，所述裂片装置和所述贴片装置一体设置。
进一步地，所述生产线还包括光学检测装置，所述光学检测装置设置在所述裂片装置和所述贴片装置之间。
一种叠瓦组件制造生产线，包括
上料装置；
划片装置，用于在电池片上划出沟槽；
裂片装置，用于将电池片分裂；
贴片装置，用于将分裂后的电池片进行层叠；
固化装置；
所述上料装置、所述划片装置、所述裂片装置、所述贴片装置及所述固化装置顺序设置，所述生产线还包括印刷装置，所述印刷装置用于在电池片表面上施加导电胶粘接材料，所述印刷装置设置在所述裂片装置和所述贴片装置之间。
进一步地，所述生产线还包括光学检测装置，所述光学检测装置设置在所述裂片装置和所述印刷装置之间。
优选地，所述生产线还包括传送装置，所述传送装置设置在所述贴片装置之前，经所述裂片装置分裂后的电池片包括直角电池片和倒角电池片，所述传送装置至少包括用于传送直角电池片的第一传送带和用于传送倒角电池片的第二传送带。
进一步地，所述第一传送带和所述第二传送带均至少设置有一组。
优选地，所述生产线还包括叠瓦组件制造过程中搬运电池片的搬运装置，所述搬运装置能够水平移动并能够在水平面内转动，且所述搬运装置在水平内转动的角度不小于180度。
进一步地，所述搬运装置采用吸盘组件。
优选地，所述生产线还包括用于对电池片的位置进行定位的定位机构，所述定位机构分别设置在所述印刷装置和所述划片装置中。
本发明还提供一种叠瓦组件制造的生产工艺，所述生产工艺流程为：
（1）上料；
（2）印刷导电胶粘接材料；
（3）划片；
（4）裂片；
（5）贴片；
（6）使导电胶粘接材料固化。
本发明又提供一种叠瓦组件制造的生产工艺，所述生产工艺流程为：
（1）上料；
（2）划片；
（3）裂片；
（4）印刷导电胶粘接材料；
（5）贴片；
（6）使导电胶粘接材料固化。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的叠瓦组件制造生产线布局合理，使得叠瓦组件制造的生产效率较高。
附图说明
附图1为本发明的叠瓦组件制造生产线的结构示意图之一；
附图2为本发明的叠瓦组件制造生产线的结构示意图之二；
附图3为本发明的裂片及贴片一体设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
如图1所示，本发明的叠瓦组件制造生产线包括上料装置1、划片装置2、裂片装置3、贴片装置4、固化装置5和印刷装置6。
印刷装置6用于在电池片表面上施加导电胶粘接材料；划片装置2用于在电池片上划出沟槽；裂片装置3用于将电池片沿沟槽位置分裂；贴片装置4用于将分裂后的电池片进行层叠；固化装置5用于使导电胶粘接材料固化。
本实施例中，上料装置1、印刷装置6、划片装置2、裂片装置3、贴片装置4和固化装置5依次顺序设置。
在该实施例中，裂片装置3和贴片装置4可一体设置，也可各自独立设置，优选裂片装置3和贴片装置4一体设置，即裂片装置3和贴片装置4集成设置在裂片及贴片一体设备中，这样可减小该叠瓦组件制造生产线的尺寸，从而减小占用空间。
如图3所示，裂片及贴片一体设备中还可设置有光学检测装置7，具体的，光学检测装置7设置在裂片装置3和贴片装置4之间，光学检测装置7用于对裂片装置3分裂后的电池片的隐裂进行检测。光学检测装置可采用PL光致发光图像检测装置，或者采用红外线检测装置，优选采用PL光致发光图像检测装置。
裂片及贴片一体设备还包括中控模块，PL光致发光图像检测装置与中控模块连接。具体的，PL光致发光图像检测装置包括图像采集模块、激发光源以及图像分析处理模块，图像分析处理模块与图像采集模块连接，裂片及贴片一体设备还包括中控模块，图像采集模块和图像分析处理模块分别与中控模块连接。
其中，激发光源选用特定波长的激光，图像采集模块选用高灵敏度高分辨率的线扫描照相机。PL光致发光图像检测装置工作时，通过激发光源提供一定能量的光子，被测电池片中处于基态的电子在吸收这些光子后而进入激发态，处于激发态的电子属于亚稳态，在短时间内会回到基态，并发出以一定波长的红外光为波峰的荧光。再利用冷却的照相机镜头进行感光，然后将图像送入图像分析处理模块中进行分析处理。中控模块的输出控制端设置有显示模块，通过显示模块可清晰显示电池片的图像。由于发光的强度与本位置的非平衡少数载流子的密度成正比，而缺陷处会成为少数载流子的强复合中心，因此该区域的少数载流子密度变小导致荧光效应减弱，在图像上表现出来就成为暗色的点、线，或一定的区域，而在电池片内复合较少的区域则表现为比较亮的区域。因此，通过观察光致发光成像能够判断电池片是否存在缺陷；而且检测精度高、检测速度快，可提高生产效率。
PL光致发光图像检测装置还包括报警模块，报警模块与中控模块连接。当PL光致发光图像检测装置检测出电池片存在隐裂缺陷时，报警模块会发出报警信号。报警模块可采用报警指示灯或蜂鸣器。
该生产线还包括传送装置8，传送装置8设置在贴片装置4之前，传送装置8用于将电池片传送到贴片装置4处进行贴片处理操作。经裂片装置3分裂后的电池片包括直角电池片和倒角电池片，传送装置8至少包括用于传送直角电池片的第一传送带81和用于传送倒角电池片的第二传送带82，第一传送带81和第二传送带82均至少设置有一组。
该生产线还包括在叠瓦组件制造过程中搬运电池片的搬运装置，搬运装置能够水平移动并能够在水平面内转动，且搬运装置在水平内转动的角度不小于180度。本实施例中，搬运装置抓取裂片装置3分裂后的电池片，并将这些电池片搬运到光学检测装置7中检测，然后再搬运到传送装置8上传送。搬运装置可采用吸盘组件。
当裂片装置3和贴片装置4一体设置时，传送装置8和搬运装置也集成设置在裂片及贴片一体设备中。
该实施例中叠瓦组件制造生产线的工艺流程图见图1所示，其工艺流程具体如下：
（1）电池片通过上料装置1上料；
（2）电池片流入印刷装置6中进行印刷导电胶粘接材料操作：在印刷装置6中设置有定位机构，在印刷导电胶粘接材料之前，需要通过定位机构对电池片的位置进行定位，从而精确确定印刷位置；
（3）电池片进入划片装置2中进行划片操作：在划片装置2中也设置有定位机构，在对电池片进行划片操作之前，也需要通过定位机构对电池片的位置进行定位，以便于精确确定划片的位置，进而在电池片上划出沟槽，在划片操作完成后，需要去除电池片上的灰尘、熔渣等残留物；
（4）电池片进入裂片及贴片一体设备中进行裂片及贴片操作：
首先，电池片进入裂片装置3中进行分裂操作；然后通过搬运装置抓取电池片进入光学检测装置7中进行检测；接着通过搬运装置将直角电池片搬运到第一传送带81上传送，将倒角电池片搬运到第二传送带82上传送；最后通过机械手抓取传送装置8上的电池片到贴片装置4中进行贴片操作；
（5）电池片进入固化装置5中使导电胶粘接材料固化，从而完成叠瓦组件的制造：
固化装置5采用固化炉，固化炉的炉腔内具有一定压力，当电池片进入到固化炉的炉腔中时，采用红外加热的方式到一定温度，使导电胶粘接材料固化。
实施例2
本实施例中，上料装置1、划片装置2、裂片装置3、印刷装置6、贴片装置4和固化装置5依次顺序设置，此时，光学检测装置7设置在裂片装置3和印刷装置6之间，裂片装置3和贴片装置4需各自独立设置。其余与实施例1相同。
该实施例中叠瓦组件制造生产线的工艺流程图见图2所示，具体工艺流程如下：
（1）电池片通过上料装置1上料；
（2）电池片进入划片装置2中进行划片操作：具体同实施例1；
（3）电池片进入裂片装置3中进行分裂操作；
（4）通过搬运装置抓取电池片进入光学检测装置7中进行检测；
（5）没有隐裂缺陷的电池片流入印刷装置6中进行印刷导电胶粘接材料操作：具体同实施例1；
（6）搬运装置抓取印刷后的电池片放置到传送装置8上，并通过传送装置8将电池片向贴片装置4处传送：传送时，直角电池片位于第一传送带81上传送，倒角电池片位于第二传送带82上传送；
（7）通过机械手抓取传送装置8上的电池片到贴片装置4中进行贴片操作；
（8）电池片进入固化装置5中使导电胶粘接材料固化，从而完成叠瓦组件的制造：具体同实施例1。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (12)
1.一种叠瓦组件制造生产线，其特征在于：包括
上料装置；
划片装置，用于在电池片上划出沟槽；
裂片装置，用于将电池片分裂；
贴片装置，用于将分裂后的电池片进行层叠；
固化装置；
所述上料装置、所述划片装置、所述裂片装置、所述贴片装置及所述固化装置顺序设置，所述生产线还包括印刷装置，所述印刷装置用于在电池片表面上施加导电胶粘接材料，所述印刷装置设置在所述上料装置和所述划片装置之间。
2.根据权利要求1所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述裂片装置和所述贴片装置一体设置。
3.根据权利要求2所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述生产线还包括光学检测装置，所述光学检测装置设置在所述裂片装置和所述贴片装置之间。
4.一种叠瓦组件制造生产线，其特征在于：包括
上料装置；
划片装置，用于在电池片上划出沟槽；
裂片装置，用于将电池片分裂；
贴片装置，用于将分裂后的电池片进行层叠；
固化装置；
所述上料装置、所述划片装置、所述裂片装置、所述贴片装置及所述固化装置顺序设置，所述生产线还包括印刷装置，所述印刷装置用于在电池片表面上施加导电胶粘接材料，所述印刷装置设置在所述裂片装置和所述贴片装置之间。
5.根据权利要求4所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述生产线还包括光学检测装置，所述光学检测装置设置在所述裂片装置和所述印刷装置之间。
6.根据权利要求1或4所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述生产线还包括传送装置，所述传送装置设置在所述贴片装置之前，经所述裂片装置分裂后的电池片包括直角电池片和倒角电池片，所述传送装置至少包括用于传送直角电池片的第一传送带和用于传送倒角电池片的第二传送带。
7.根据权利要求6所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带均至少设置有一组。
8.根据权利要求1或4所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述生产线还包括在叠瓦组件制造过程中搬运电池片的搬运装置，所述搬运装置能够水平移动并能够在水平面内转动，且所述搬运装置在水平内转动的角度不小于180度。
9.根据权利要求8所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述搬运装置采用吸盘组件。
10.根据权利要求1或4所述的叠瓦组件制造生产线，其特征在于：所述生产线还包括用于对电池片的位置进行定位的定位机构，所述定位机构分别设置在所述印刷装置和所述划片装置中。
11.一种叠瓦组件制造的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺流程为：
（1）上料；
（2）印刷导电胶粘接材料；
（3）划片；
（4）裂片；
（5）贴片；
（6）使导电胶粘接材料固化。
12.一种叠瓦组件制造的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺流程为：
（1）上料；
（2）划片；
（3）裂片；
（4）印刷导电胶粘接材料；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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