CN114717698A - 一种高蓬松度变形丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高蓬松度变形丝的生产方法,其包括如下工艺步骤:1),将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子,在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上;2),将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用,使膨化油剂渗透固化到原料丝中;3),将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中,采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出,从而形成高蓬松度变形丝。本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过将膨化油剂加入到原料丝中后定型,从而使生产的变形丝蓬松性能稳定,使用寿命长。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纱线的生产方法,具体涉及一种高蓬松度变形丝的生产方法,属于纱线技术领域。
【背景技术】
众所周知,羽绒因其高蓬松度、高保暖性等特性被广泛用做衣物的填充物。然而,随着羽绒的市场需求不断扩大,以及养殖成本的不断提高,羽绒的价格不断上涨,迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
中国发明专利第201510909126.5号公开了一种蓬松加工丝,其可以代替羽绒冲充当填充物。该蓬松加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成,鞘纤维和芯纤维都是由聚乳酸或聚丙烯形成的长纤维,通过压缩空气的喷射作用使得鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状。由于压空作用,鞘纤维的纤维束被分开形成多根单纤维,鞘纤维来回垂直穿过芯纤维束形成交叉点的同时鞘纤维构成了三维立体的多圆环状。然而,由于鞘纤维和芯纤维没有进行前期处理,时间一长,该蓬松加工丝的蓬松度会逐渐减小,保暖性也随之降低。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的高蓬松度变形丝的生产方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高蓬松度变形丝的生产方法,其工艺简单,生产成本低,其生产出的变形丝性能可靠,蓬松度稳定。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种高蓬松度变形丝的生产方法,其包括如下工艺步骤:
1),将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子,在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上;
2),将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用,使膨化油剂渗透固化到原料丝中;
3),将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中,采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出,从而形成高蓬松度变形丝。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为:所述步骤1) 中,原料丝为POY、FDY、DTY、聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为:所述步骤1) 中,所述步骤1)中,膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂,以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂,以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为:所述步骤2) 中,加热固化的温度为60~190℃,固化定型时间为4~24小时。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为:所述步骤3) 中,其中一根原料丝的喂入速度为650~800米/分钟;另一根原料丝的喂入速度为60~100米/分钟。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法还为:其制得的变形丝的蓬松度为:每克90立方厘米~每克180立方厘米。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过将膨化油剂加入到原料丝中后定型,从而使生产的变形丝蓬松性能稳定,使用寿命长。
2.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法将原料丝通过空气变形,在压缩空气作用下,以膨化油剂的催化下,使原料丝相互纠缠,使生产的变形丝蓬松度好,弹性更高,保暖性好,无异味,不怕从蛀,不钻绒。
3.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过采用不同类型的原料丝,可生产出不同特性的变形丝,实现阻燃、隔热、绝缘和隔音等功能,不光能够充当羽绒的替代品,还可用于汽车座套、窗帘布、装饰布、地毯背衬和工业用布料等领域。
【具体实施方式】
本发明为一种高蓬松度变形丝的生产方法,其包括如下工艺步骤:
1),将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子,在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上。
在本实施方式中,所述原料丝可选用POY、FDY、DTY中的一种或多种,也可选用聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线,使生产的变形丝具有高模量。上述原料丝也可以同时混用,以生产不同功能的变形丝。
所述膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂,以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂,以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。该膨化油剂加入到原料丝中后定型,从而使生产的变形丝的毛绒具有更优良的蓬松度、滑柔度和长期的蓬松稳定性能。
2),将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用,使膨化油剂渗透固化到原料丝中。其中,所述加热固化的温度为60~190℃,固化定型时间为4~24小时。
3),将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中,采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出,可以得到高柔软、高手滑舒适柔感、高蓬松度的变形丝。
具体的说,当原料丝喂入空气变形气嘴中时,两根原料丝喂入速度存在差异,其中一根原料丝的喂入速度为650~800米/分钟;另一根原料丝的喂入速度为60~100米/分钟。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法将原料丝通过空气变形,在压缩空气作用下,以膨化油剂的催化下,使原料丝相互纠缠,使生产的变形丝蓬松度好,弹性更高,保暖性好,无异味,不怕从蛀,不钻绒。
采用本发明的上述生产方法制得的变形丝的蓬松度为:每克 90立方厘米~每克180立方厘米。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子,在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上;
2),将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用,使膨化油剂渗透固化到原料丝中;
3),将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中,采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出,从而形成高蓬松度变形丝。
2.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:所述步骤1)中,原料丝为POY、FDY、DTY、聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线。
3.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:所述步骤1)中,膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂,以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂,以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。
4.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:所述步骤2)中,加热固化的温度为60~190℃,固化定型时间为4~24小时。
5.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:所述步骤3)中,其中一根原料丝的喂入速度为650~800米/分钟;另一根原料丝的喂入速度为60~100米/分钟。
6.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法,其特征在于:其制得的变形丝的蓬松度为:每克90立方厘米~每克180立方厘米。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |
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