CN114715705A - 一种用于合成革的分卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于合成革的分卷设备，包括夹持驱动结构、升降承托结构、限位结构；夹持驱动结构及限位结构分为位于升降承托结构的两端外侧；升降承托结构可用于放置卷芯、以便卷芯进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托；夹持驱动结构可对卷芯的端部进行夹持、使革料的头部夹持在卷芯上，且可带动卷芯进行旋转，实现绕卷；限位结构可进行升降，对卷芯的端部进行夹持、并实现辅助转动支撑；其结构新颖，可对卷料的头端进行有效的夹持，方便进行绕卷，后续也方便成卷的卷料的送出，可提高工作效率。

Description

一种用于合成革的分卷设备

技术领域

本发明涉及合成革加工设备领域，更具体的，涉及一种用于合成革的分卷设备。

背景技术

革料分卷是用于将一大卷的革料通过分卷滚轴将大卷的革料分割成多个小卷的革料卷，这样有利于后续的搬运、运输、加工、售卖等。

目前，市场上的分卷大多是将大卷的革料通过吊机将其架设在固定架上，卷芯在伺服电机的驱动下转动一定的圈数之后停止，对革料进行缠绕成卷，然后再通过剪切工具对革料进行分割，实现分卷；分卷完成后，更换卷芯，继续对革料进行分卷；

由于革料不同于硬质金属片，也不同于塑料薄膜，革料具有一定的厚度、且相对较为柔软，金属片及塑料薄膜使用的分卷设备不适用于革料，尤其是对于革料头部的夹持固定，不方便进行初步的夹持，操作麻烦，从而影响后加的绕卷，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于合成革的分卷设备，其结构新颖，可对卷料的头端进行有效的夹持，方便进行绕卷，后续也方便成卷的卷料的送出，可提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种用于合成革的分卷设备，包括夹持驱动结构、升降承托结构、限位结构；夹持驱动结构及限位结构分为位于升降承托结构的两端外侧；升降承托结构可用于放置卷芯、以便卷芯进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托；夹持驱动结构可对卷芯的端部进行夹持、使革料的头部夹持在卷芯上，且可带动卷芯进行旋转，实现绕卷；限位结构可进行升降，对卷芯的端部进行夹持、并实现辅助转动支撑。

在本发明较佳的技术方案中，升降承托结构包括托槽、至少两个第一液压缸；托槽固定架设安装在第一液压缸的活塞杆端部之间，托槽的两端敞开；托槽的槽底处设有导向槽，导向槽的底部固定设有凸条；卷芯的直径与导向槽的内径适配，卷芯的底部对应凹设有滑槽，滑槽的形状与凸条的形状适配，卷芯可沿导向槽进行滑动。

在本发明较佳的技术方案中，卷芯远离滑槽的一侧设有缺口，缺口的两侧朝卷芯的中心方向弯折、形成夹持部；夹持部的外侧开口宽度大于内侧开口宽度、呈收窄状结构；卷芯的内部固定设有支撑架，支撑架呈T型状结构、且延伸至滑槽内壁及卷芯的两侧内壁。

在本发明较佳的技术方案中，夹持驱动结构包括支撑板、转台、驱动电机、电动夹爪；转台的后端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿支撑板，支撑板的壁面上安装有多个限位件，可对转台形成转动支撑；驱动电机安装在支撑板上，驱动电机的输出轴上固定设有齿轮，转台的侧壁设有齿牙，齿牙与齿轮啮合传动，驱动电机可带动转台的旋转；转台远离转轴的端面上固定设有第一夹槽，第一夹槽的形状与支撑架的形状适配，支撑架的端部可伸入第一夹槽内；电动夹爪嵌设安装在转台上，且位于第一夹槽的上方，电动夹爪的夹爪可伸入卷芯的端部、并位于夹持部的两侧，可对夹持部施以压力、使夹持部实现夹持。

在本发明较佳的技术方案中，转台的侧壁中部设有沉槽，沉槽绕转台的轴线呈闭环状结构，齿牙设于沉槽的槽底处；齿轮的厚度小于沉槽的宽度，齿轮可伸入沉槽内、并与齿牙啮合传动；沉槽槽口靠近支撑板外侧固定设有凸环，限位件可对凸环的侧壁进行限定、并对凸环的端面进行滑动抵持限位。

在本发明较佳的技术方案中，限位件包括第一弧形板、第二弧形板、底座、压板；底座通过螺钉固定在支撑板上；压板、第一弧形板均固定在底座上，第一弧形板的内弧面与凸环的外径适配、且可抵持凸环的外壁滑动，压板可滑动抵持在凸环的端面；第二弧形板固定在压板上，第二弧形板的内弧面与转台的外径适配、且可抵持转台的外壁滑动。

在本发明较佳的技术方案中，限位结构包括托板、支撑台、推杆电机、转盘、至少一个第二液压缸；托板固定在第二液压缸的活塞杆端部，支撑台固定在托板的顶部；支撑台上开设有贯穿两端面的穿孔，转盘转动设于穿孔处；推杆电机通过托架安装在支撑台远离升降承托结构的一侧，推杆电机的活塞杆端部与转盘的端面中部转动连接配合；转盘远离推杆电机的端面固定设有第二夹槽及两条插杆，第二夹槽的位置与第一夹槽的位置对应；插杆为锥状结构、且端部呈球冠状，两插杆之间形成夹道，夹道靠近升降承托结构一端的宽度大于夹持部的宽度，夹道另一端的宽度小于夹持部的宽度；推杆电机带动两插杆伸入卷芯的端部，可通过两插杆对夹持部形成朝内的施力、使夹持部形成夹持。

在本发明较佳的技术方案中，穿孔的底部固定嵌设有第一磁铁块，转盘的外壁固定嵌设有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块可磁吸配合，可使转盘复位至适配对应位置。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种用于合成革的分卷设备，其结构新颖，包括夹持驱动结构、升降承托结构、限位结构；升降承托结构可用于放置卷芯、以便卷芯进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托，方便对卷材进行移动及转移；卷芯可对革料的头部进行夹持，并通过夹持驱动结构及限位结构进行夹紧加固，有效防止革料的松脱，以便进行旋转绕卷，提高绕卷质量及工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于合成革的分卷设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种用于合成革的分卷设备的侧视截面图；

图3是本发明的具体实施例中提供的卷芯的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的夹持驱动结构的正视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的夹持驱动结构的侧视图；

图6是本发明的具体实施例中提供的限位结构的正视图；

图7是本发明的具体实施例中提供的限位结构的左视图；

图8是本发明的具体实施例中提供的限位结构的右视图；

图9是本发明的具体实施例中提供的一种用于合成革的分卷设备的上下料时的示意图。

图中：

100、夹持驱动结构；110、支撑板；120、转台；121、沉槽；122、凸环；130、驱动电机；131、齿轮；140、电动夹爪；150、限位件；151、第一弧形板；152、第二弧形板；153、底座；154、压板；160、第一夹槽；200、升降承托结构；210、托槽；211、导向槽；212、凸条；220、第一液压缸；300、限位结构；310、托板；320、支撑台；330、推杆电机；340、转盘；350、第二液压缸；360、第二夹槽；370、插杆；380、第一磁铁块；390、第二磁铁块；400、卷芯；410、滑槽；420、缺口；430、夹持部；440、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于合成革的分卷设备，包括夹持驱动结构100、升降承托结构200、限位结构300；夹持驱动结构100及限位结构300分为位于升降承托结构200的两端外侧；升降承托结构200可用于放置卷芯400、以便卷芯400进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托；夹持驱动结构100可对卷芯400的端部进行夹持、使革料的头部夹持在卷芯400上，且可带动卷芯400进行旋转，实现绕卷；限位结构300可进行升降，对卷芯400的端部进行夹持、并实现辅助转动支撑。

上述的一种用于合成革的分卷设备，其结构新颖，包括夹持驱动结构、升降承托结构、限位结构；升降承托结构可用于放置卷芯、以便卷芯进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托，方便对卷材进行移动及转移；卷芯可对革料的头部进行夹持，并通过夹持驱动结构及限位结构进行夹紧加固，有效防止革料的松脱，以便进行旋转绕卷，提高绕卷质量及工作效率；并且，分卷完成后，限位结构可向下移动，脱离升降承托结构的区域，从而方便卷料的移出。

进一步地，升降承托结构200包括托槽210、至少两个第一液压缸220；托槽220固定架设安装在第一液压缸210的活塞杆端部之间，通过第一液压缸带动托槽进行升降活动，既不影响卷料的正常旋转，也可方便后续进行承托；托槽210的两端敞开，便于成卷革料的送出；托槽210的槽底处设有导向槽211，导向槽211的底部固定设有凸条212；卷芯400的直径与导向槽211的内径适配，卷芯400的底部对应凹设有滑槽410，滑槽410的形状与凸条212的形状适配，卷芯400可沿导向槽211进行滑动；该结构设计与配合，可方便卷芯的对位及移动，可使得卷芯的两端的卡持部位与夹持驱动结构及限位结构进行有效的配合，以便形成夹持及旋转。

进一步地，卷芯400远离滑槽410的一侧设有缺口420，缺口420的两侧朝卷芯400的中心方向弯折、形成夹持部430；夹持部430的外侧开口宽度大于内侧开口宽度、呈收窄状结构，该结构设计可为革料提供了插入的部位，并且可对革料形成夹持，防止松脱；

卷芯400的内部固定设有支撑架440，支撑架440呈T型状结构、且延伸至滑槽410内壁及卷芯400的两侧内壁，可保证卷芯自身的结构强度，防止卷芯轻易受压变形或弯折；进一步地，夹持部的两侧内壁设有多个凸棱，处于两侧壁的凸棱之间错落间隔设置，可进一步加强夹持部对革料的夹持，有效防止松脱。

进一步地，夹持驱动结构100包括支撑板110、转台120、驱动电机130、电动夹爪140；

转台120的后端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿支撑板110，支撑板110的壁面上安装有多个限位件150，可对转台120形成转动支撑，使得转台转动安装在支撑板上，有效防止转台在旋转的过程中出现脱离，可方便后续带动卷芯进行旋转；驱动电机130安装在支撑板110上，驱动电机130的输出轴上固定设有齿轮131，转台120的侧壁设有齿牙，齿牙与齿轮131啮合传动，驱动电机130可带动转台120的旋转；转台120远离转轴的端面上固定设有第一夹槽160，第一夹槽160的形状与支撑架440的形状适配，支撑架440的端部可伸入第一夹槽160内，从而现成对卷芯端部的卡位，转台旋转时可带动卷芯的顺利转动；电动夹爪140嵌设安装在转台120上，且位于第一夹槽160的上方，电动夹爪140的夹爪可伸入卷芯400的端部、并位于夹持部430的两侧，可对夹持部430施以压力、使夹持部实现对革料的夹持，并且电动夹爪随着转台进行转动，在转动的过程中维持夹持动作，有效防止卷芯的偏离及松脱；转轴为空心结构，且端部安装有导电滑环，电动夹爪的接电线甚至转轴内，并通过导电滑环与外部进行接电，在旋转的过程中维持供电。

进一步地，转台120的侧壁中部设有沉槽121，沉槽121绕转台120的轴线呈闭环状结构，齿牙设于沉槽121的槽底处；齿轮131的厚度小于沉槽121的宽度，齿轮131可伸入沉槽121内、并与齿牙啮合传动，可使得转台的端面相对于齿轮及其他部件较为突出，在卷芯抵持转台后，也可利用转台的端面作为卷料的端部限定，防止革料在绕卷的过程中发生偏移；沉槽121槽口靠近支撑板110外侧固定设有凸环122，限位件150可对凸环122的侧壁进行限定、并对凸环122的端面进行滑动抵持限位，可对转台实现进一步的限位，进一步防止转台的松脱。

进一步地，限位件150包括第一弧形板151、第二弧形板152、底座153、压板154；

底座153通过螺钉固定在支撑板110上；压板154、第一弧形板151均固定在底座153上，第一弧形板151的内弧面与凸环122的外径适配、且可抵持凸环122的外壁滑动，压板154可滑动抵持在凸环122的端面；第二弧形板152固定在压板154上，第二弧形板152的内弧面与转台120的外径适配、且可抵持转台120的外壁滑动；通过第一弧形板对凸环的曲面进行限定及旋转支撑，通过第二弧形板对转台的外侧曲面进行限定及旋转支撑，并通过压板对凸环的壁面进行滑动抵持限定，从而实现对转台的有效限定及导向，防止脱离。

进一步地，限位结构300包括托板310、支撑台320、推杆电机330、转盘340、至少一个第二液压缸350；托板310固定在第二液压缸350的活塞杆端部，支撑台320固定在托板310的顶部；支撑台320上开设有贯穿两端面的穿孔，转盘340转动设于穿孔处，形成一个转动调节，使得转盘可随着卷芯进行旋转，维持绕卷的正常进行；推杆电机330通过托架安装在支撑台320远离升降承托结构200的一侧，推杆电机330的活塞杆端部与转盘340的端面中部转动连接配合；转盘340远离推杆电机330的端面固定设有第二夹槽360及两条插杆370，第二夹槽360的位置与第一夹槽160的位置对应；可通过推杆电机带动转盘的伸缩，从而使得第二夹槽与卷芯的端部形成卡持，整个转盘随着卷芯进行转动，实现对卷芯的另一端的旋转支撑；插杆370为锥状结构、且端部呈球冠状，两插杆370之间形成夹道，夹道靠近升降承托结构200一端的宽度大于夹持部430的宽度，夹道另一端的宽度小于夹持部430的宽度；推杆电机330带动两插杆370伸入卷芯400的端部，可通过两插杆370对夹持部430形成朝内的施力、使夹持部形成夹持；在卷料完成后，推杆电机带动转盘朝外移动，由于端部电动夹爪仍然维持夹紧，夹道可顺利的脱离卷芯部位，不影响正常的分离。

进一步地，第二液压缸的数量优选为2，可对托板进行平稳的承托，带动支撑台及相应部件进行准确的升降移动；推杆电机的活塞杆端部固定设有卡环，转盘的后端面中部审查圆形状的凹槽，凹槽的形状与卡环形状适配，转盘的后端面通过螺钉固定设有盖板，盖板对应推杆电机的活塞杆开设有通孔，推杆电机的活塞杆端部与转盘旋转转动卡持配合。

进一步地，穿孔的底部固定嵌设有第一磁铁块380，转盘340的外壁固定嵌设有第二磁铁块390，第一磁铁块380与第二磁铁块390可磁吸配合，可使转盘复位至适配对应位置；当第一磁铁块与第二磁铁块处于吸附配合时，意味着第二夹槽与第一夹槽的位置对应，两插杆的位置与卷芯的夹持部的位置对应，当推杆电机朝外推送时，使得转盘的端面与卷芯端部抵持，插杆形成对夹持部的夹紧，完成对位及配合；需要说明的是，由于转台是有驱动电机带动旋转的，可根据转动预设的圈数实现复位，使用方便。

进一步地，齿轮的外侧罩设有防护罩，防护罩的外侧设有电控箱，可对设备进行驱动，电控箱为集成式控制箱，可在市面上采购使用。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

包括夹持驱动结构、升降承托结构、限位结构；

夹持驱动结构及限位结构分为位于升降承托结构的两端外侧；

升降承托结构可用于放置卷芯、以便卷芯进行对位夹持，并对分卷后的卷材进行承托；

夹持驱动结构可对卷芯的端部进行夹持、使革料的头部夹持在卷芯上，且可带动卷芯进行旋转，实现绕卷；

限位结构可进行升降，对卷芯的端部进行夹持、并实现辅助转动支撑。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

升降承托结构包括托槽、至少两个第一液压缸；

托槽固定架设安装在第一液压缸的活塞杆端部之间，托槽的两端敞开；

托槽的槽底处设有导向槽，导向槽的底部固定设有凸条；

卷芯的直径与导向槽的内径适配，卷芯的底部对应凹设有滑槽，滑槽的形状与凸条的形状适配，卷芯可沿导向槽进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

卷芯远离滑槽的一侧设有缺口，缺口的两侧朝卷芯的中心方向弯折、形成夹持部；

夹持部的外侧开口宽度大于内侧开口宽度、呈收窄状结构；

卷芯的内部固定设有支撑架，支撑架呈T型状结构、且延伸至滑槽内壁及卷芯的两侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

夹持驱动结构包括支撑板、转台、驱动电机、电动夹爪；

转台的后端面中部固定设有转轴，转轴通过轴承贯穿支撑板，支撑板的壁面上安装有多个限位件，可对转台形成转动支撑；

驱动电机安装在支撑板上，驱动电机的输出轴上固定设有齿轮，转台的侧壁设有齿牙，齿牙与齿轮啮合传动，驱动电机可带动转台的旋转；

转台远离转轴的端面上固定设有第一夹槽，第一夹槽的形状与支撑架的形状适配，支撑架的端部可伸入第一夹槽内；

电动夹爪嵌设安装在转台上，且位于第一夹槽的上方，电动夹爪的夹爪可伸入卷芯的端部、并位于夹持部的两侧，可对夹持部施以压力、使夹持部实现夹持。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

转台的侧壁中部设有沉槽，沉槽绕转台的轴线呈闭环状结构，齿牙设于沉槽的槽底处；

齿轮的厚度小于沉槽的宽度，齿轮可伸入沉槽内、并与齿牙啮合传动；

沉槽槽口靠近支撑板外侧固定设有凸环，限位件可对凸环的侧壁进行限定、并对凸环的端面进行滑动抵持限位。

6.根据权利要求5所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

限位件包括第一弧形板、第二弧形板、底座、压板；

底座通过螺钉固定在支撑板上；

压板、第一弧形板均固定在底座上，第一弧形板的内弧面与凸环的外径适配、且可抵持凸环的外壁滑动，压板可滑动抵持在凸环的端面；

第二弧形板固定在压板上，第二弧形板的内弧面与转台的外径适配、且可抵持转台的外壁滑动。

7.根据权利要求4所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

限位结构包括托板、支撑台、推杆电机、转盘、至少一个第二液压缸；

托板固定在第二液压缸的活塞杆端部，支撑台固定在托板的顶部；

支撑台上开设有贯穿两端面的穿孔，转盘转动设于穿孔处；

推杆电机通过托架安装在支撑台远离升降承托结构的一侧，推杆电机的活塞杆端部与转盘的端面中部转动连接配合；

转盘远离推杆电机的端面固定设有第二夹槽及两条插杆，第二夹槽的位置与第一夹槽的位置对应；

插杆为锥状结构、且端部呈球冠状，两插杆之间形成夹道，夹道靠近升降承托结构一端的宽度大于夹持部的宽度，夹道另一端的宽度小于夹持部的宽度；

推杆电机带动两插杆伸入卷芯的端部，可通过两插杆对夹持部形成朝内的施力、使夹持部形成夹持。

8.根据权利要求7所述的一种用于合成革的分卷设备，其特征在于：

穿孔的底部固定嵌设有第一磁铁块，转盘的外壁固定嵌设有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块可磁吸配合，可使转盘复位至适配对应位置。

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