CN114180164A - 一种夹板和堵头的扣合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种夹板和堵头的扣合设备，包括机架、左右驱动装置、膜卷支撑装置、扣合装置；所述左右驱动装置设置在所述机架上；所述膜卷支撑装置固定在所述机架，所述膜卷支撑装置用于对横放的膜卷进行支撑；所述扣合装置设置一个或两个，所述扣合装置设置于所述膜卷支撑装置的左侧和/或右侧，所述扣合装置用于对堵头、支撑夹板扣合到膜卷支撑装置上的膜卷上，所述左右驱动装置驱动所述扣合装置，所述左右驱动装置带动所述扣合装置沿左右方向往复运动。

Description

一种夹板和堵头的扣合设备

技术领域

本发明涉及薄膜的包装领域，特别是一种夹板和堵头的扣合设备。

背景技术

在薄膜卷材包装领域，现有的包装方式主要有立式包装、横式包装以及悬浮包装。包装膜材在包装运输过程中立式包装会导致薄膜的端面受压出现翻边的现象，而横式包装会导致膜卷62的侧面直接接触受压，会使薄膜受压变形影响后续加工品质。

因而，如图1所示，对于一些质量要求较高的薄膜一般需要采用悬浮包装这种近年来才出现的包装工艺。悬浮包装是在膜卷62两端放置支撑夹板63上，支撑夹板63的中部开设一个通孔61，使膜卷62的卷芯穿入到通孔61中，并在卷芯上插入堵头64，支撑夹板63多为矩形可立式地放置，支撑夹板63夹板间用塑钢带捆扎，包装完成后使膜卷62悬空于两夹板之中。如图2、图3所示，膜卷在安装上堵头64后，堵头64穿插入到卷芯内，同时支撑夹板63被堵头64的压着。

此外，在现有技术中，对堵头和夹板扣合到膜卷上一般需要采用人手操作天车吊着支撑夹板63，同时需要把膜卷放置在一个平台上该平台的宽度尺寸需要略小于膜卷的长度，避免在支撑夹板与平台干涉，在安装时，通过敲打的方式把堵头插插入到卷芯内，采用这样的方式，容易对膜卷造成损伤，而且，人手操作的效率相对较低。并且针对不同的长度尺寸下的膜卷，需要采用不同宽度的平台，若所有规格尺寸的膜卷都使用宽度尺寸较小的平台，对于一些体积较大的膜卷，其与平台的接触面容易有较大的应力，导致膜卷受损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种夹板和堵头的扣合设备，包括机架、左右驱动装置、膜卷支撑装置、扣合装置；所述左右驱动装置设置在所述机架上；所述膜卷支撑装置固定在所述机架，所述膜卷支撑装置用于对横放的膜卷进行支撑；所述扣合装置设置一个或两个，所述扣合装置设置于所述膜卷支撑装置的左侧和/或右侧，所述扣合装置用于对堵头、支撑夹板扣合到膜卷支撑装置上的膜卷上，所述左右驱动装置驱动所述扣合装置，所述左右驱动装置带动所述扣合装置沿左右方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扣合装置设置两个，两个所述扣合装置分别设置于所述膜卷支撑装置的左右两侧，所述左右驱动装置带动两个所述扣合装置同步相互靠近或相互远离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜卷支撑装置包括第一支撑架、升降组件和第一托板；所述第一支撑架固定在所述机架上，所述升降组件设置多个，所述升降组件的固定部固定在所述第一支撑架上；所述第一托板设置多个，多个所述第一托板沿左右方向排布，所述第一托板固定在所述升降组件的活动部上，所述升降组件带动所述第一托板沿上下方向往复运动，所述第一托板用于承托膜卷。

作为上述技术方案的进一步改进，膜卷支撑装置还包括中心托板，所述中心托板与所述第一支撑架固定连接，所述中心托板的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件包括设置在所述第一支撑架上的升降器、设置在所述第一支撑架上的导向杆、滑动配合所述导向杆的升降滑块，以及固定连接在所述升降滑块上的连接架，所述第一托板与所述连接架固定连接，所有的所述升降器沿前后方向排布，所述连接架以所述升降滑块为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架的左右两侧均对称地设有所述第一托板。

作为上述技术方案的进一步改进，膜卷支撑装置还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构，所述第一支撑架固定在所述升降机构上，所述升降机构带动所述第一支撑架沿上下方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扣合装置包括扣合架、固定板、吸盘、第一堵头安装轴、膨胀组件和推料组件；所述扣合架设置在所述左右运动装置上；所述固定板固定在所述扣合架上，所述固定板沿竖向设置；所述吸盘用于对支撑夹板进行固定，所述吸盘在所述固定板朝向所述膜卷支撑装置的面上；所述第一堵头安装轴设置在所述扣合架上，所述第一堵头安装轴可相对所述扣合架左右滑动，所述第一堵头安装轴沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴用于穿插地放置堵头；所述膨胀组件设置在所述第一堵头安装轴上，所述膨胀组件用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件用于所述膨胀组件用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件设置在所述扣合架上，所述推料组件驱动连接所述第一堵头安装轴，所述推料组件带动所述第一堵头安装轴沿左右方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴内开设有空腔，所述膨胀组件设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴的侧面开设有多个开孔，所述膨胀组件包括固定连接所述第一堵头安装轴的推料器、设置在所述空腔内的推轴和设置在所述推轴上的多个夹爪块，所述推料器的活动部固定连接所述推轴，所述夹爪块设置在所述开孔中，所述夹爪块滑动配合所述开孔，所述开孔与所述夹爪块一一对应设置，所述推轴上开设有多个卡槽，所述卡槽的深度往靠近膜卷支撑装置的方向逐渐变大，所述卡槽的内壁设有凸起筋，所述凸起筋的延伸方向沿着所述卡槽的深度延伸的方向设置，所述凸起筋、所述卡槽分别与夹爪块凹凸配合，夹爪块所述卡槽以滑动配合，所述夹爪块与所述凸起筋滑动配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述所述第一堵头安装轴上设有凸缘，所述凸缘用于抵住设在第一堵头安装轴上的堵头，所述开孔设置于所述凸缘与膜卷支撑装置之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一堵头安装轴的靠近所述膜卷支撑装置的端面设有设置有第二堵头安装轴，所述第二堵头安装轴的的外径小于所述第一堵头安装轴的外径，所述第二堵头安装轴用于安装堵头。

本发明的有益效果是：通过膜卷支撑装置支撑柱横向放置的膜卷，由左右驱动装置带动扣合装置左右运动，通过扣合装置对放置在膜卷支撑装置上的膜卷对支撑夹板和堵头进行扣合，实现对膜卷进行机械化的扣合包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的背景技术所指的悬浮包装的包装结构的爆炸图；

图2是本发明的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；

图3是本发明的一种规格下的堵头、支撑夹板、膜卷扣合的剖视图；

图4是本发明的膜卷支撑装置的轴测图；

图5是本发明的膜卷支撑装置的剖视图；

图6是本发明的膜卷支撑装置的主视图；

图7是本发明的图1中的A-A剖视图；

图8是本发明的膜卷支撑装置的一种状态下的轴测图；

图9是本发明的膜卷支撑装置的一种状态下的轴测图；

图10是本发明的扣合装置的轴测图一；

图11是本发明的扣合装置的剖视结构示意图；

图12是本发明的扣合装置的轴测图二；

图13是本发明的夹爪块和推轴的配合轴测图。

图14是本发明的图4中的A的放大图；

图15是本发明的图5中的B的放大图。

附图中：61-通孔，62-膜卷，63-支撑夹板，64-堵头，15-机架，16-左右驱动装置，17-膜卷支撑装置，18-扣合装置，19-导轨，7-固定板，70-避让孔，8-吸盘，9-第一堵头安装轴，90-开孔，91-凸缘，10-膨胀组件，101-推料器，102-夹爪块，103-推轴，1031-卡槽，1032-凸起筋，011-推料组件，0111-第二伺服电缸，0112-推动板，012-第二堵头安装轴，013-扣合架，0131-主体架，0132-套筒，0133-过渡架，0-第一支撑架，1-升降组件，11-升降器，12-导向杆，13-升降滑块，14-连接架，2-第一托板，20-第一凹陷，3-中心托板，30-第二凹陷，4-第二连接架，5-升降机构，51-竖向滑轨，52-竖向滑块，53-竖向电动丝杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图15，一种夹板和堵头的扣合设备，包括机架、左右驱动装置16、膜卷支撑装置17、扣合装置18；所述左右驱动装置16设置在所述机架上；所述膜卷支撑装置17固定在所述机架，所述膜卷支撑装置17用于对横放的膜卷进行支撑；所述扣合装置18设置一个或两个，所述扣合装置18设置于所述膜卷支撑装置17的左侧和/或右侧，所述扣合装置18用于对堵头、支撑夹板扣合到膜卷支撑装置17上的膜卷上，所述左右驱动装置16驱动所述扣合装置18，所述左右驱动装置16带动所述扣合装置18沿左右方向往复运动。

由上述可得，通过膜卷支撑装置17支撑柱横向放置的膜卷，由左右驱动装置16带动扣合装置18左右运动，通过扣合装置18对放置在膜卷支撑装置17上的膜卷对支撑夹板和堵头进行扣合，实现对膜卷进行机械化的扣合包装。

在一些实施例中，所述扣合装置18设置两个，两个所述扣合装置18分别设置于所述膜卷支撑装置17的左右两侧，所述左右驱动装置16带动两个所述扣合装置18同步相互靠近或相互远离。该结构简单、设置方便，左右驱动装置16带动两个扣合装置18同步地相互靠近或相互远离运动，使用十分便捷。

可选的，左右驱动装置16包括两条同步带，两条所述同步带分别驱动连接对应的一个扣合装置18。

进一步的，机架上设有导轨19，所述扣合装置18滑动配合所述导轨。

在一些实施例中，所述膜卷支撑装置17包括第一支撑架0、升降组件1和第一托板2；所述第一支撑架0固定在所述机架上，所述升降组件1设置多个，所述升降组件1的固定部固定在所述第一支撑架0上；所述第一托板2设置多个，多个所述第一托板2沿左右方向排布，所述第一托板2固定在所述升降组件1的活动部上，所述升降组件1带动所述第一托板2沿上下方向往复运动，所述第一托板2用于承托膜卷。

由上述可得，升降组件1用于带动第一托板2进行升降，使用时，使用者可根据膜卷62的大小而选择采用第一托板2的数量，从而，可适配多种不同规格尺寸的膜卷62并对膜卷62实现支撑，其使用十分方便。

在一些实施例中，膜卷支撑装置17还包括中心托板3，所述中心托板3与所述第一支撑架0固定连接，所述中心托板3的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板2。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可便于放置已完成中心定位的膜卷。此外，使用时，中心托板3可设置于升降器11的上方，从而第一托板2分别设置于中心托板3的左右两侧，其结构紧凑。

此外，在实际使用中，为了实现自动化对膜卷62的两端扣合支撑夹板63和堵头64，需要对膜卷62的中心进行定位。在已经对膜卷62的中心进行定位的情况下，通过中心托板3的设置，可便于膜卷62的放置。

在一些实施例中，每一个所述第一托板2的行程最高点与所述中心托板3平齐。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，确保第一托板2和中心托板3在托住膜卷62时平齐，避免由于第一托板2和中心托板3存在高度差，从而导致膜卷62侧面的局部所收到的应力过大而损坏。

在一些实施例中，所述升降组件1包括设置在所述第一支撑架0上的升降器11、设置在所述第一支撑架0上的导向杆12、滑动配合所述导向杆12的升降滑块13，以及固定连接在所述升降滑块13上的连接架14，所述第一托板2与所述连接架14固定连接，所有的所述升降器11沿前后方向排布，所述连接架14以所述升降滑块13为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架14的左右两侧均对称地设有所述第一托板2。该结构简单、设置方便，所有的升降器11沿前后方向排布，每个连接架14以对应的升降滑块13为中心往左右两侧伸出，可便于设置成对称的结构，使得结构更为稳定。此外，升降器11沿前后方向排布，从而可实现相邻的连接架14之间的间隔，起到对相邻的连接架14之间的避让作用。

在实际使用中，在每个升降组件1中，优选的，导向杆12设置两条，升降器11设置于两条导向杆12之间。在某些实施例中，每一个升降组件1中，两条导向杆12沿左右方向排布。

由于所有的第一托板2是沿左右方向延伸的，因而每个连接板伸出的长度应当适配对应的两个第一托板2所在的位置。优选的，同一个连接架14对称的两个第一托板2。

在一些实施例中，所述升降器11为电缸或无杆气缸。可选的，在本实施例中采用无杆气缸。

在一些实施例中，膜卷支撑装置17还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构5，所述第一支撑架0固定在所述升降机构5上，所述升降机构5带动所述第一支撑架0沿上下方向往复运动。

在实际使用中，为了实现对膜卷62进行扣合堵头64和支撑夹板63，需要把膜卷62的中心的位置进行固定，以实现对膜卷62的中心进行准确定位，从而实现堵头64和支撑夹板63的扣合安装。而不同直径下的膜卷62平放的情况下，膜卷62的中心位置的高度是不同的，故需要对膜卷62的高度进行调整。

因而，通过升降机构5带动第一支撑架0沿上下方向运动，可实现调整被第一托板2、中心托板3所支撑的膜卷62的高度，从而，实现对膜卷62的中心的高度进行调整。

在一些实施例中，所述中心托板3的中部开设有沿左右方向延伸的第一凹陷20，所述第一托板2的中部开设有沿左右方向延伸的第二凹陷30，所述第一凹陷20与所述第二凹陷30正对。该结构简单、设置方便，通过该凹陷的设置，可对设置在第一凹陷20和第二凹陷30中的膜卷62进行限位，避免膜卷62能轻易地翻滚跌落。此外，通过第一凹陷20和第二凹陷30的设置，能够有效地提高膜卷62的侧面与第一凹陷20和第二凹陷30的接触面积，从而降低膜卷62受压部分的应力，避免膜卷62损坏。

优选的，第一凹陷20和第二凹陷30设置为弧面，弧面的开口向上。

在一些实施例中，所述升降机构5包括固定在所述第二支撑架上的竖向滑轨51、滑动配合所述竖向滑轨51的竖向滑块52，以及设置在所述第二支撑架上的竖向电动丝杆53，所述竖向滑块52与所述第一支撑架0固定连接，所述竖向电动丝杆53驱动所述竖向滑块52，所述竖向电动丝杆53带动所述竖向滑块52沿上下方向往复运动。通过竖向电动丝杆53带动竖向滑块52沿上下方向往复运动，由于竖向滑块52与第一支撑架0固定连接，从而可实现第一支撑架0的上下运动。

优选的，竖向滑轨51设置两条，两条竖向滑轨51之间设置竖向电动丝杆53，该竖向滑块52同时滑动配合两条竖向滑轨51。其结构更加稳定。

在一些实施例中，所述第二支撑架包括水平板和两块竖向板，两块所述竖向板分别与所述水平板的左右两侧固定连接，使得所述水平板和两块所述竖向板形成凵字型，所述升降机构5机构设置两个，所述升降机构5设置在所述竖向板上，所述升降机构5与所述竖向板一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，第一支撑架0的升降云赛更加的稳定。使用时，两个升降机构5同步运动。

在某些实施例中，每个竖向板上设置两个竖向滑轨51，同一个竖向板上的两条竖向滑轨51之间设置一条竖向电动丝杆53。

在一些实施例中，所述扣合装置18包括扣合架013、固定板7、吸盘8、第一堵头安装轴9、膨胀组件10和推料组件011；所述扣合架013设置在所述左右运动装置上；所述固定板7固定在所述扣合架013上，所述固定板7沿竖向设置；所述吸盘8用于对支撑夹板进行固定，所述吸盘8在所述固定板7朝向所述膜卷支撑装置17的面上；所述第一堵头安装轴9设置在所述扣合架013上，所述第一堵头安装轴9可相对所述扣合架013左右滑动，所述第一堵头安装轴9沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴9用于穿插地放置堵头；所述膨胀组件10设置在所述第一堵头安装轴9上，所述膨胀组件10用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件10用于所述膨胀组件10用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；所述推料组件011设置在所述扣合架013上，所述推料组件011驱动连接所述第一堵头安装轴9，所述推料组件011带动所述第一堵头安装轴9沿左右方向往复运动。

使用时，使用者可先把堵头64放置在第一堵头安装轴9上，使第一堵头安装轴9穿过支撑夹板上的通孔，通过膨胀组件10的膨胀而张紧通孔，从而实现对通孔的定位，通过推料组件011带动第一安装堵头沿左右方向运动，调整吸盘8与第一安装堵头的相对位置，从而，利用吸盘8对支撑夹板进行固定，在固定支撑夹板后，膨胀组件10松开通孔，使用者可使膜卷相对第一堵头安装轴9往左运动，使得第一堵头安装轴9插入到卷芯中，然而膨胀组件10再次膨胀，实现对膜卷的卷芯的定位，并对膜卷进行微调，实现对心，确保支撑夹板上的通孔和卷芯的中心同心，使得第一堵头安装轴9上的堵头可顺利地插入到通孔和卷芯中，实现扣合。

优选的，该吸盘8设置多个，所有的吸盘8以第一堵头安装轴9的轴线为中心圆周阵列分布。

在一些实施例中，所述固定板7上开设有避让孔70，所述避让孔70用于供第一堵头安装轴9穿过。通过该结构的设置，可便于第一堵头安装轴9上的膨胀组件10张紧支撑夹板上的通孔，实现定位对心。

在一些实施例中，所述第一堵头安装轴9内开设有空腔，所述膨胀组件10设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴9的侧面开设有多个开孔90，所述膨胀组件10包括固定连接所述第一堵头安装轴9的推料器101、设置在所述空腔的内推轴103和设置在所述推轴103上的多个夹爪块102，所述推料器101的活动部固定连接所述推轴103，所述夹爪块102设置在所述开孔90中，所述夹爪块102滑动配合所述开孔90，所述开孔90与所述夹爪块102一一对应设置，所述推轴103上开设有多个卡槽1031，所述卡槽1031的深度往靠近膜卷支撑装置17的方向逐渐变大，所述卡槽1031的内壁设有凸起筋1032，所述凸起筋1032的延伸方向沿着所述卡槽1031的深度延伸的方向设置，所述凸起筋1032、所述卡槽1031分别与夹爪块102凹凸配合，夹爪块102所述卡槽1031以滑动配合，所述夹爪块102与所述凸起筋1032滑动配合。该结构简单、设置方便，膨胀组件10设置于空腔内，其结构紧凑，可降低堵头安装轴的重量。

在推料器101带动推轴103往靠近膜卷支撑装置17的方向运动时，夹爪块102在凸起筋1032的限位作用下随着卡槽1031深度的降低而沿着开孔90的深度方向往远离第一堵头安装轴9的轴线方向顶出，实现胀紧的动作。

在推料器101带动推轴103往远离膜卷支撑装置17的方向运动时，夹块在凸起筋1032的限位左右下沿着卡槽1031的深度增加而沿着开孔90的深度方向往靠近第一堵头安装轴9的轴线方向缩进到空腔，实现松开的动作。

在一些实施例中，所述夹爪块102远离所述第一堵头安装轴9的轴线的端面上设置成斜面，所述斜面从右往左的高度逐渐升高。通过该结构的设置，可便于插入到通孔或卷芯的过程中进行导向。

在一些实施例中，所述所述第一堵头安装轴9上设有凸缘91，所述凸缘91用于抵住设在第一堵头安装轴9上的堵头，所述开孔90设置于所述凸缘91与膜卷支撑装置17之间。通过该凸缘91的设置，便于抵住堵头的背向膜卷支撑装置17的端面，以便在左右驱动装置16带动扣合装置18运动的作用下，第一堵头安装轴9插入到支撑夹板上的通孔、卷芯后，使堵头插入到通孔和卷芯中。

在一些实施例中，所述第一堵头安装轴9的靠近所述膜卷支撑装置17的端面设有设置有第二堵头安装轴012，所述第二堵头安装轴012的的外径小于所述第一堵头安装轴9的外径，所述第二堵头安装轴012用于安装堵头。

优选的，开孔90设置于第二堵头安装轴012和凸缘91之间。

在针对一些孔径较小的，如图3所示，例如是使三寸左右大小堵头进行扣合时，可直接在第二安装轴上穿插相应尺寸的堵头直接进行扣合安装到与该堵头尺寸相适配的通孔和卷芯中，由于堵头的尺寸较小，偏差所都造成的干涉面积较小，强制插入时导致膜卷所收到的损伤较小，而且在强制插入到卷芯、通孔时，也可在堵头本身的导向作用下使通孔和卷芯对心。故可不采用膨胀组件10。在如图2所示，在大约六寸大小堵头需要采用膨胀组件10。

在一些实施例中，所述扣合架013包括主体架0131、固定在所述主体架0131上的套筒0132，所述固定板7通过过渡架0133固定连接所述套筒0132，所述第一堵头安装轴9通过轴承沿左右方向滑动配合所述套筒0132。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对第一堵头安装轴9的左右滑移进行导向，确保第一堵头安装轴9滑动的稳定。

在一些实施例中，所述推料组件011包括固定在所述扣合架013上的第二伺服电缸0111和连接所述第二伺服电缸0111活动部的推动板0112，所述推动板0112固定连接所述第一堵头安装轴9。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可便于控制第一堵头安装轴9左右滑移的距离，从而便于使用者根据不同的膜卷尺寸调整第一堵头安装轴9上与吸盘8的相对位置，便于对通孔进行定位。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种夹板和堵头的扣合设备，包括机架，其特征在于，还包括

左右驱动装置(16)，所述左右驱动装置(16)设置在所述机架上；

膜卷支撑装置(17)，所述膜卷支撑装置(17)固定在所述机架，所述膜卷支撑装置(17)用于对横放的膜卷进行支撑；

扣合装置(18)，所述扣合装置(18)设置一个或两个，所述扣合装置(18)设置于所述膜卷支撑装置(17)的左侧和/或右侧，所述扣合装置(18)用于对堵头、支撑夹板扣合到膜卷支撑装置(17)上的膜卷上，所述左右驱动装置(16)驱动所述扣合装置(18)，所述左右驱动装置(16)带动所述扣合装置(18)沿左右方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述扣合装置(18)设置两个，两个所述扣合装置(18)分别设置于所述膜卷支撑装置(17)的左右两侧，所述左右驱动装置(16)带动两个所述扣合装置(18)同步相互靠近或相互远离。

3.根据权利要求1所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述膜卷支撑装置(17)包括第一支撑架(0)、升降组件(1)和第一托板(2)；所述第一支撑架(0)固定在所述机架上，所述升降组件(1)设置多个，所述升降组件(1)的固定部固定在所述第一支撑架(0)上；所述第一托板(2)设置多个，多个所述第一托板(2)沿左右方向排布，所述第一托板(2)固定在所述升降组件(1)的活动部上，所述升降组件(1)带动所述第一托板(2)沿上下方向往复运动，所述第一托板(2)用于承托膜卷。

4.根据权利要求3所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，膜卷支撑装置(17)还包括中心托板(3)，所述中心托板(3)与所述第一支撑架(0)固定连接，所述中心托板(3)的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板(2)。

5.根据权利要求3所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述升降组件(1)包括设置在所述第一支撑架(0)上的升降器(11)、设置在所述第一支撑架(0)上的导向杆(12)、滑动配合所述导向杆(12)的升降滑块(13)，以及固定连接在所述升降滑块(13)上的连接架(14)，所述第一托板(2)与所述连接架(14)固定连接，所有的所述升降器(11)沿前后方向排布，所述连接架(14)以所述升降滑块(13)为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架(14)的左右两侧均对称地设有所述第一托板(2)。

6.根据权利要求3所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，膜卷支撑装置(17)还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构(5)，所述第一支撑架(0)固定在所述升降机构(5)上，所述升降机构(5)带动所述第一支撑架(0)沿上下方向往复运动。

7.根据权利要求1所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述扣合装置(18)包括扣合架(013)，其设置在所述左右驱动装置(16)上；

固定板(7)，所述固定板(7)固定在所述扣合架(013)上，所述固定板(7)沿竖向设置；

吸盘(8)，所述吸盘(8)用于对支撑夹板进行固定，所述吸盘(8)在所述固定板(7)朝向所述膜卷支撑装置(17)的面上；

第一堵头安装轴(9)，所述第一堵头安装轴(9)设置在所述扣合架(013)上，所述第一堵头安装轴(9)可相对所述扣合架(013)左右滑动，所述第一堵头安装轴(9)沿左右方向延伸，所述第一堵头安装轴(9)用于穿插地放置堵头；

膨胀组件(10)，所述膨胀组件(10)设置在所述第一堵头安装轴(9)上，所述膨胀组件(10)用于对支撑夹板上的通孔进行定位，所述膨胀组件(10)用于所述膨胀组件(10)用于膜卷的卷芯进行定位，使得夹板上通孔与膜卷的卷芯同心；

推料组件(011)，所述推料组件(011)设置在所述扣合架(013)上，所述推料组件(011)驱动连接所述第一堵头安装轴(9)，所述推料组件(011)带动所述第一堵头安装轴(9)沿左右方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述第一堵头安装轴(9)内开设有空腔，所述膨胀组件(10)设置于所述空腔内，所述第一堵头安装轴(9)的侧面开设有多个开孔(90)，所述膨胀组件(10)包括固定连接所述第一堵头安装轴(9)的推料器(101)、设置在所述空腔内的推轴(103)和设置在所述推轴(103)上的多个夹爪块(102)，所述推料器(101)的活动部固定连接所述推轴(103)，所述夹爪块(102)设置在所述开孔(90)中，所述夹爪块(102)滑动配合所述开孔(90)，所述开孔(90)与所述夹爪块(102)一一对应设置，所述推轴(103)上开设有多个卡槽(1031)，所述卡槽(1031)的深度往靠近膜卷支撑装置(17)的方向逐渐变大，所述卡槽(1031)的内壁设有凸起筋(1032)，所述凸起筋(1032)的延伸方向沿着所述卡槽(1031)的深度延伸的方向设置，所述凸起筋(1032)、所述卡槽(1031)分别与夹爪块(102)凹凸配合，夹爪块(102)所述卡槽(1031)以滑动配合，所述夹爪块(102)与所述凸起筋(1032)滑动配合。

9.根据权利要求8所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述所述第一堵头安装轴(9)上设有凸缘(91)，所述凸缘(91)用于抵住设在第一堵头安装轴(9)上的堵头，所述开孔(90)设置于所述凸缘(91)与膜卷支撑装置(17)之间。

10.根据权利要求7所述的夹板和堵头的扣合设备，其特征在于，所述第一堵头安装轴(9)的靠近所述膜卷支撑装置(17)的端面设有设置有第二堵头安装轴(012)，所述第二堵头安装轴(012)的的外径小于所述第一堵头安装轴(9)的外径，所述第二堵头安装轴(012)用于安装堵头。

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