CN220963029U - 一种变压器铁芯自动叠装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器铁芯叠装技术领域，尤其为一种变压器铁芯自动叠装设备，包括：两个叠装机本体，两个所述叠装机本体之间安装有伸降座，所述伸降座相邻于叠装机本体的一侧安装有送料组件，所述送料组件的一侧滑动连接有放料块；多个稳定组件，每个所述稳定组件均包括开设在叠装板顶端的导向槽及开设在叠装板上且呈对称分布的固定槽，两个所述固定槽内均插接有挡板；本实用新型通过稳定组件的设置，能够实现对放料块进行稳定放置，从而解决了放料块在叠装板上因存在的距离容易使相邻之间的放料块出现倾斜，导致放料块发生掉落而影响放料块放置的问题，可实现变压器铁芯的稳定运输，方便变压器铁芯的叠装加工。

Description

一种变压器铁芯自动叠装设备

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯叠装技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠装设备。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，因此，在铁芯生产过程中，一般需通过叠装设备将铁芯进行堆叠，以便于后续加工，而现有的叠装设备内通常设置有送料组件，通过送料组件内的放料块使大量的硅钢片堆积在一起，从而减少堆料次数，实现变压器铁芯的快速加工。

在公开号为CN219534276U的中国专利中，公开了一种变压器铁芯的叠装设备，通过放置板开设的卡槽能够卡接安装有叠装板，从而快速对叠装板进行安装，再通过第二电动推杆和顶出圆槽的配合，能够对叠装完成后的叠装板进行顶出操作，便于叉车进行叉取运输，使用便捷，操作方便；虽然上述叠装设备解决了铁芯原料的叠装，但是上述的叠装设备在实际使用时，放料块彼此间存在距离，在推杆的移动下移动至叠装板上，然而放料块在叠装板上因存在的距离，容易使相邻之间的放料块出现倾斜，导致放料块发生掉落，从而影响放料块的稳定放置，增加了叠装板运输难度，降低了叠装设备的实用性。

为解决上述问题，本申请中提出一种变压器铁芯自动叠装设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变压器铁芯自动叠装设备，具有方便放料块稳定放置，实现变压器铁芯稳定运输的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器铁芯自动叠装设备，包括：

两个叠装机本体，两个所述叠装机本体之间安装有伸降座，所述伸降座相邻于叠装机本体的一侧安装有送料组件，所述送料组件的一侧滑动连接有放料块，所述伸降座的顶端安装有与送料组件相配合的叠装板；

多个稳定组件，每个所述稳定组件均包括开设在叠装板顶端的导向槽及开设在叠装板上且呈对称分布的固定槽，两个所述固定槽内均插接有挡板，所述叠装板上设置有将导向槽延长的支撑组件，通过稳定组件的设置，并且固定槽开设在叠装板相邻于导向槽两侧，叠装板上开设有与放料块数量相等的稳定组件，并且稳定组件用于将放料块位于叠装板上形成一个独立的空间，使得每个放料块独立进行叠装放置。

作为本实用新型一种变压器铁芯自动叠装设备优选的，所述支撑组件包括滑动连接在叠装板一侧的支撑垫板及固定在支撑垫板一端的延伸架，所述延伸架上固定有支撑板，所述支撑板与挡板之间设置有连接组件，通过支撑组件的设置，能够对导向槽起到延伸的效果，便于适应多种不同长度的放料块进行叠装放置。

作为本实用新型一种变压器铁芯自动叠装设备优选的，所述稳定组件还包括开设在叠装板一侧的安装腔及开设在挡板一侧的插接槽，且安装腔与导向槽连通，所述叠装板上插设有固定板，且固定板通过安装腔插入与该安装腔相对应的所述插接槽内，用于将挡板稳定固定在固定槽内，增强挡板的稳定性。

作为本实用新型一种变压器铁芯自动叠装设备优选的，所述连接组件包括固定在挡板一侧的第一连接板及固定在支撑板一侧的第二连接板，所述第一连接板的顶端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位板，所述第二连接板的一端延伸至定位槽内并与定位板一侧固定连接。

作为本实用新型一种变压器铁芯自动叠装设备优选的，所述挡板的一侧设置有抵触组件；

所述抵触组件包括开设在挡板一侧的安装槽及固定在安装槽内的支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定有抵触板，所述抵触板的一侧延伸至安装槽的外部并固定有硅胶垫片，通过硅胶垫片的设置，其自身吸收压力然后变形增强与放料块外部的接触面，减少挡板与放料块之间的间隙，能够对放料块外部稳定抵触。

作为本实用新型一种变压器铁芯自动叠装设备优选的，所述抵触板的一侧还固定有限位块，所述挡板的一侧开设有与安装槽内部连通的限位槽，且所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过稳定组件的设置，能够实现对放料块进行稳定放置，从而解决了放料块在叠装板上因存在的距离容易使相邻之间的放料块出现倾斜，导致放料块发生掉落而影响放料块放置的问题，可实现变压器铁芯的稳定运输，进而大大的降低了变压器铁芯的运输难度，提升了叠装的实用性，方便变压器铁芯的叠装加工。

2、通过抵触组件的设置，不仅能够增强放料块位于稳定组件上的稳定性，有利于实现放料块的稳定放置，还能实现对放料块外部起到防护的效果，防止放料块损坏，进一步提升了叠装设备的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型稳定组件的结构示意图；

图3为本实用新型连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型抵触组件的结构示意图；

图中：1、叠装机本体；11、送料组件；12、伸降座；13、放料块；14、叠装板；2、稳定组件；21、导向槽；22、挡板；23、固定槽；24、安装腔；25、固定板；3、支撑组件；31、支撑板；32、延伸架；33、支撑垫板；4、抵触组件；41、安装槽；42、抵触板；43、支撑弹簧；44、硅胶垫片；5、连接组件；51、第一连接板；52、第二连接板；53、定位槽；54、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种变压器铁芯自动叠装设备，包括：

两个叠装机本体1，两个叠装机本体1之间安装有伸降座12，伸降座12相邻于叠装机本体1的一侧安装有送料组件11，送料组件11的一侧滑动连接有放料块13，伸降座12的顶端安装有与送料组件11相配合的叠装板14；送料组件11的结构及其具体叠装送料原理均为现有技术，可参照对比文件(公开号为CN219534276U，专利名称为一种变压器铁芯的叠装设备)，在此不再赘述；

由上可知，使用时，通过放料块13能够对大量的铁芯原料整齐的堆积在一起，并且送料组件11对放料块13起到当导向作用，防止放料块13在自动移动时发生偏移，而且放料块13将堆积整齐的铁芯原料放置在叠装板14上，在伸降座12的推动下，使得叠装板14与伸降座12之间存在距离，从而叉车通过插入叠装板14与伸降座12之间的距离，用于将叠装板14上的铁芯原料进行运输，便于后续加工。

参考图1-图4所示，多个稳定组件2，每个稳定组件2均包括开设在叠装板14顶端的导向槽21及开设在叠装板14上且呈对称分布的固定槽23，两个固定槽23内均插接有挡板22，叠装板14上设置有将导向槽21延长的支撑组件3；支撑组件3包括滑动连接在叠装板14一侧的支撑垫板33及固定在支撑垫板33一端的延伸架32，延伸架32上固定有支撑板31，支撑板31与挡板22之间设置有连接组件5；稳定组件2还包括开设在叠装板14一侧的安装腔24及开设在挡板22一侧的插接槽，且安装腔24与导向槽21连通，叠装板14上插设有固定板25，且固定板25通过安装腔24插入与该安装腔24相对应的插接槽内；

连接组件5包括固定在挡板22一侧的第一连接板51及固定在支撑板31一侧的第二连接板52，第一连接板51的顶端开设有定位槽53，定位槽53内滑动连接有定位板54，第二连接板52的一端延伸至定位槽53内并与定位板54一侧固定连接。

通过上述技术方案：

使用时，通过将两个挡板22依次插入在固定槽23内部，使挡板22上的插接槽与安装腔24相对应，此时推动固定板25沿安装腔24向插接槽内移动，当固定板25穿过插接槽与安装腔24重合时，用于将挡板22位于固定槽23内稳定固定，增加挡板22的稳定性，并且两个挡板22与导向槽21之间形成通道，使得放料块13在自动移动时，用于将放料块13位于叠装板14上形成一个独立的空间，使得每个放料块13独立进行叠装放置，使得两个挡板22与放料块13外部抵触，能够将放料块13进行稳定放置，解决了放料块13在叠装板14上因存在的距离使相邻之间容易出现倾斜，导致放料块13发生掉落，从而影响放料块13放置的问题，降低了叠装板14运输难度，提升了叠装设备使用的实用性；

当放料块13长度较长时，通过放料块13沿导向槽21内移动且放料块13的一侧移动至延伸架32上，此时放料块13在移动时推动延伸架32，使支撑垫板33沿叠装板14的一侧向受力的方向移动，使得延伸架32与导向槽21之间距离延长，且支撑垫板33用于对延伸架32与导向槽21上的放料块13起到稳定支撑，并且延伸架32在移动过程中带动支撑板31同步移动，使得第二连接板52拉动定位板54沿定位槽53内向受力的方向同步移动，当定位板54位于定位槽53内抵触时，此时延伸架32延伸距离最大化，便于适应多种不同长度的放料块13进行叠装放置，增加了叠装设备使用的功能性。

另外，参考图1、图2和图4所示，挡板22的一侧设置有抵触组件4，抵触组件4包括开设在挡板22一侧的安装槽41及固定在安装槽41内的支撑弹簧43，支撑弹簧43的一端固定有抵触板42，抵触板42的一侧延伸至安装槽41的外部并固定有硅胶垫片44；抵触板42的一侧还固定有限位块，挡板22的一侧开设有与安装槽41内部连通的限位槽，且限位槽与限位块之间滑动连接。

通过上述技术方案：

使用时，通过两个挡板22将放料块13外部抵触，此时硅胶垫片44其自身吸收压力然后变形增强与放料块13外部的接触面，减少挡板22与放料块13之间的间隙，能够对放料块13外部稳定抵触，并且硅胶垫片44受力对抵触板42产生挤压，使得抵触板42受力沿安装槽41内移动，由于抵触板42在移动过程中挤压支撑弹簧43，并且通过支撑弹簧43缩紧以及复位推力，从而具有给予抵触板42向放料块13一侧的推力，用于将放料块13位于挡板22之间增强稳定性，此时抵触板42通过支撑弹簧43的弹力给放料块13一个向内的力，可以使放料块13夹的更紧，可以一定程度下减少挡板22对放料块13施加的力，增强对放料块13外部的保护性，进一步提升了叠装设置在使用时的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于，包括：

两个叠装机本体(1)，两个所述叠装机本体(1)之间安装有伸降座(12)，所述伸降座(12)相邻于叠装机本体(1)的一侧安装有送料组件(11)，所述送料组件(11)的一侧滑动连接有放料块(13)，所述伸降座(12)的顶端安装有与送料组件(11)相配合的叠装板(14)；

多个稳定组件(2)，每个所述稳定组件(2)均包括开设在叠装板(14)顶端的导向槽(21)及开设在叠装板(14)上且呈对称分布的固定槽(23)，两个所述固定槽(23)内均插接有挡板(22)，所述叠装板(14)上设置有将导向槽(21)延长的支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括滑动连接在叠装板(14)一侧的支撑垫板(33)及固定在支撑垫板(33)一端的延伸架(32)，所述延伸架(32)上固定有支撑板(31)，所述支撑板(31)与挡板(22)之间设置有连接组件(5)。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于：所述稳定组件(2)还包括开设在叠装板(14)一侧的安装腔(24)及开设在挡板(22)一侧的插接槽，且安装腔(24)与导向槽(21)连通，所述叠装板(14)上插设有固定板(25)，且固定板(25)通过安装腔(24)插入与该安装腔(24)相对应的所述插接槽内。

4.根据权利要求2所述的变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于：所述连接组件(5)包括固定在挡板(22)一侧的第一连接板(51)及固定在支撑板(31)一侧的第二连接板(52)，所述第一连接板(51)的顶端开设有定位槽(53)，所述定位槽(53)内滑动连接有定位板(54)，所述第二连接板(52)的一端延伸至定位槽(53)内并与定位板(54)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于：所述挡板(22)的一侧设置有抵触组件(4)；

所述抵触组件(4)包括开设在挡板(22)一侧的安装槽(41)及固定在安装槽(41)内的支撑弹簧(43)，所述支撑弹簧(43)的一端固定有抵触板(42)，所述抵触板(42)的一侧延伸至安装槽(41)的外部并固定有硅胶垫片(44)。

6.根据权利要求5所述的变压器铁芯自动叠装设备，其特征在于：所述抵触板(42)的一侧还固定有限位块，所述挡板(22)的一侧开设有与安装槽(41)内部连通的限位槽，且所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。