CN118098807A - 用于变压器制造的铁芯叠片平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于变压器制造的铁芯叠片平台，属于铁芯叠片平台技术领域。用于变压器制造的铁芯叠片平台，包括叠片台，叠片台上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构；出料机构包括底板以及用于叠放叠片的出料板，底板与底板之间设有用于驱动出料板移至叠片台外部的出料组件，底板上固定设有用于与出料板配合放置叠片的承托机构,本发明在使用时，当叠片完成后，控制出料组件工作将出料板移至叠片台外部，出料板将承托机构顶起进行叠片承托，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需将铁芯叠片向上抬起进行安装夹板，避免了叠片产生位移，影响叠片效果的情况，同时，叠片处于装置外部便于后续吊装。

Description

用于变压器制造的铁芯叠片平台

技术领域

本发明涉及铁芯叠片平台技术领域，具体地说，涉及用于变压器制造的铁芯叠片平台。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片堆叠而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，变压器铁芯在生产过程中，要先将硅钢片堆叠在一起，然后用夹板将铁芯两侧夹紧。

现有铁芯叠片装置将铁芯叠片堆叠好后，需要将堆叠在一起的铁芯叠片向上抬起一段距离进行安装夹板，以便于后续吊装，该过程中铁芯叠片容易产生位移，影响叠片效果。

发明内容

本发明提供了用于变压器制造的铁芯叠片平台，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于变压器制造的铁芯叠片平台，包括叠片台，叠片台上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构；出料机构包括底板以及用于叠放叠片的出料板，底板与底板之间设有用于驱动出料板移至叠片台外部的出料组件，底板上固定设有用于与出料板配合放置叠片的承托机构。

本发明在使用时，当叠片完成后，控制出料组件工作将出料板移至叠片台外部，出料板将承托机构顶起进行叠片承托，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需将铁芯叠片向上抬起进行安装夹板，避免了叠片产生位移，影响叠片效果的情况，同时，叠片处于装置外部便于后续吊装。

优选的，出料组件包括转动设置在底板上的导向杆以及固定设置在底板底部的电机，导向杆靠近叠片台一端上过盈配合有从动锥齿轮，电机输出端上过盈配合有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，导向杆上滑动设有固定设置在出料板底部的出料座。

通过上述结构，在出料时，便于将出料板上叠加好的叠片移出，便于后续安装夹板以及吊装。

优选的，出料组件还包括两根固定设置在底板上的轨道，轨道两侧上设有轨道槽，轨道槽内部滑动设有滑轮，滑轮固定设置在出料座底部。

通过上述结构，可以更为稳定的移动，避免出料板上的叠片产生位移，提高装置的稳定性。

优选的，承托机构包括固定设置在底板顶部的固定架，固定架靠近出料板一端设有插接槽，插接槽上滑动设置有用于承托叠片的承托组件，固定架顶部两端均设有安装腔，安装腔内部均设有两组用于限位承托组件的限位组件。

通过上述结构，当出料板上的叠片送承托组件顶部时，可通过限位组件进行限位，避免承托组件下降无法承托叠片。

优选的，承托组件包括滑动设置在插接槽内部的承托凸块，插接槽内壁顶部设有供承托凸块贯穿的通口，通口顶部设有供夹板安装的第二凹槽，承托凸块顶部与插接槽内壁之间固定设有用于下压承托凸块的多个第二弹簧，承托凸块顶部两端固定设有与限位组件相对应的两组卡块。

通过上述结构，承托凸块在不承托时被压紧在插接槽内壁底部，使得承托凸块顶部处于低于出料板平面的位置，便于后续出料板的承托转换。

优选的，限位组件包括固定设置在安装腔内壁顶部的固定套管，固定套管底部设有倒角部，固定套管两侧设有用于卡接卡块的卡槽，卡槽内部均滑动设有用于挤压卡块的压块，固定套管顶部套接有用于下压驱动压块移动的压帽，压帽底部与安装腔内壁底部之间固定设有用于向上压紧压帽的第三弹簧。

通过上述结构，当承托凸块被顶起时，卡块卡接至固定套管内部的卡槽内，即可对承托凸块进行限位，当承托凸块被限位后，出料板即可复位进行下一次叠片操作，当承托凸块上的叠片被吊离后，使用者按压压帽，压帽下压压块推动卡块脱离卡槽，同时第二弹簧释压下压承托凸块，使得承托凸块脱离限位，操作简单，便于在承托转换后进行安装夹板以及后续吊装。

优选的，出料板远离叠片台一端两侧设有用于与固定架配合的第三凹槽，第三凹槽靠近叠片台一侧上固定设有用于与插接槽配合并挤压承托凸块的插接板。

通过上述结构，使得出料板在移动的过程中插接板对承托凸块进行挤压时更为稳定。

实际上，插接板通过挤压承托凸块使得限位组件对承托凸块进行限位，避免了出现承托凸块压紧插接板导致出料板以及承托凸块出现晃动，提高了承托转换的稳定性。

优选的，插接板底部设有用于加固插接板的导向凸部，插接槽内壁底部设有用于与导向凸部配合的定位槽，插接槽靠近出料板一侧设有第一斜面。

通过上述结构，提高了插接板的结构强度，并提高乐其稳定性，同时便于插接板插接至插接槽内部。

优选的，承托凸块底部沿长度方向由外向内倾斜，插接板以及导向凸部沿长度方向与承托凸块底部倾斜相匹配。

通过上述结构，可以使得插接板在插接入插接槽内部时，稳定缓慢，减小承托凸块的提升幅度，以提高其稳定性。

优选的，第三凹槽底部设有通槽，固定架靠近出料板一端固定设有与通槽相配合的限位臂。

通过上述结构，提高了出料板与承托机构的连接性，进一步提高出料板移动时的稳定性。

附图说明

图1为铁芯叠片装置的整体结构示意图；

图2为铁芯叠片装置的整体通槽和斜板结构示意图；

图3为铁芯叠片装置的整体侧视剖面结构示意图；

图4为铁芯叠片装置的出料机构和压紧机构连接结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图；

图6为图3中B处局部放大结构示意图；

图7为铁芯叠片装置的限位组件和转轴剖面结构示意图；

图8为铁芯叠片装置的压紧叠片状态示意图；

图9为铁芯叠片装置的出料机构结构示意图；

图10为铁芯叠片装置的出料组件前视剖面结构示意图；

图11为铁芯叠片装置的出料机构侧视剖面结构示意图；

图12为铁芯叠片装置的承托组件结构示意图；

图13为铁芯叠片装置的限位组件剖面结构示意图；

图14为铁芯叠片装置的出料板结构示意图；

图15为铁芯叠片装置的承托组件剖面结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

请参阅图1-8，本实施例提供了铁芯叠片装置包括传输平台100，传输平台100输送端设有叠片台110，叠片台110上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽底部设有用于叠放叠片的出料机构120，传输平台100上设有用于将叠片压紧并带动出料机构120下降的压紧机构140。

本实施例在使用时，出料机构120的位置处于最高处，传输平台100可以有效将待叠加铁芯叠片运输到叠放槽内部的出料机构120上，此时压紧机构140工作对铁芯叠片进行向内挤压，同时压紧机构140使得出料机构120同步下降一个叠片厚度，从而实现对铁芯叠片进行一次叠加的同时使得出料机构120下降一个叠片厚度，无需人工叠加，叠片精度高，叠片效率高，从而较佳的实现对叠片进行一次叠加达到整齐划一的目的。

本实施例中，叠片台110上固定设有两个用于导向叠片的定位机构130，两个定位机构130与E型叠片凹部相对应；定位机构130包括固定设置在叠片台110侧壁上的定位块230，定位块230两侧转动设有多个导向轮240。

通过上述结构，当E型叠片送至叠放槽后，既保证了E型叠片的定位精度，也便于E型叠片滑入叠放槽内部。

本实施例中，传输平台100靠近叠片台110一端设有两个供压紧机构140安装的通槽210，传输平台100靠近叠片台110一端设有斜板220，传输平台100两侧固定设有用于限位叠片的限位板270。

其中，出料机构120与斜板220底部的高度为一个叠片厚度。

通过上述结构，当叠片进行输送时，可以对叠片进行限位，避免叠片出现位移。

本实施例中，叠放槽两侧以及靠近传输平台100一端分别固定设有用于限位叠片的侧板260和挡板340，叠放槽两侧均设有滑槽310。

通过上述结构，便于在连续叠加叠片时，对叠片进行限位，较佳的保证了叠片后的叠片精度。

本实施例中，压紧机构140包括转动设置在通槽210内的两组压紧组件430以及转动设置在滑槽310内部的丝杠320，丝杠320顶部固定设有锥齿盘330，两组压紧组件430之间转动设有转轴420，转轴420两端均滑动安装有用于手动调节与锥齿盘330啮合的连接组件450。

通过上述结构，当压紧组件430转动对叠片进行压紧时，可以同时带动锥齿盘330及丝杠320转动，从而使得丝杠320上的出料机构120与压紧组件430形成联动；

连接组件450的设置，在单次叠片操作完成后，可通过连接组件450手动将出料机构120与压紧组件430脱离联动，对出料机构120进行复位。

本实施例中，压紧机构140还包括固定设置在传输平台100底部的气缸440，气缸440伸缩端固定设有连接块434，两组压紧组件430固定设置在连接块434顶部，通槽210内壁之间均固定设有导向柱435，连接块434滑动安装在两个导向柱435之间。

通过上述结构，气缸440推动连接块434沿导向柱435移动，使得连接块434上的支撑臂433推动压紧臂431转离通槽210对连续叠加的叠片进行反复压紧操作，无需人工进行叠片，较佳的提高了叠片效率。

本实施例中，压紧组件430包括转动设置在通槽210内部的压紧臂431，压紧臂431靠近传输平台100一侧设有第一凹槽432，第一凹槽432内转动设有支撑臂433，支撑臂433转动设置在连接块434顶部。

通过上述结构，当压紧臂431处于通槽210内部时，支撑臂433可位于第一凹槽432内部，减少占用通槽210内部空间，同时压紧臂431与支撑臂433的设置，一方面可以提高压紧叠片的力度，另一方面可以提高对转轴420的驱动，从而保证转轴420与出料机构120之间的驱动连接。

本实施例中，传输平台100两端顶部均设有用于供连接组件450滑动的移动槽610，移动槽610两侧设有卡位槽620，连接组件450包括转动设置在转轴420上的套管630，套管630靠近锥齿盘330一端固定设有锥齿轮640，锥齿轮640与锥齿盘330相啮合，套管630顶部固定设有用于与移动槽610和卡位槽620相配合的调节板650。

其中，转轴420上设有花键，套管630内壁设有花键槽，花键与花键槽相匹配。

通过上述结构，使用者可通过推动调节板650调节锥齿轮640与锥齿盘330之间的连接关系，当在单次叠片操作完成后，通过调节板650沿移动槽610将锥齿轮640推离与锥齿盘330的啮合，即可将出料机构120进行复位，复位后，通过调节板650沿移动槽610将锥齿轮640与锥齿盘330的啮合，再将调节板650转动至卡位槽620进行限位即可，便于在叠片完成后进行连续叠片操作。

本实施例中，转轴420上固定设有齿环421，压紧臂431靠近转轴420一端内部设有安装槽510，安装槽510内部设有用于单向推动转轴420转动的限位组件520；

限位组件520包括滑动设置在安装槽510内部的滑块521，滑块521与安装槽510之间固定设有压紧滑块521的第一弹簧522，滑块521底部固定设有与齿环421相啮合的限位块523。

其中，限位块523靠近叠片台110一侧为倾斜设置。

通过上述结构，当压紧臂431从通槽210转出时，使得压紧臂431对叠片进行压紧时，限位块523与齿环421啮合推动转轴420转动，从而带动出料机构120下降一个叠片厚度的位移量，保证了出料机构120与斜板220底部的高度始终为一个叠片厚度，便于连续的叠加，提高了定位的精准，当压紧臂431回转时，由于限位块523靠近叠片台110一侧为倾斜设置，从而使得齿环421沿限位块523倾斜一侧将限位块523向上顶起，此时限位块523无法对齿环421进行限位，压紧臂431重新转至通槽210内部。

实施例2

请参阅图9-15，本实施例提供了用于变压器制造的铁芯叠片平台其包括叠片台110，叠片台110上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构120；出料机构120包括底板910以及用于叠放叠片的出料板920，底板910与底板910之间设有用于驱动出料板920移至叠片台110外部的出料组件930，底板910上固定设有用于与出料板920配合放置叠片的承托机构940。

其中，底板910远离叠片台110一端底部固定设有用于调节底板910支撑高度的螺纹伸缩杆，便于对不同厚度的叠片进行出料。

本实施例在使用时，当叠片完成后，控制出料组件930工作将出料板920移至叠片台110外部，出料板920将承托机构940顶起进行叠片承托，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需将铁芯叠片向上抬起进行安装夹板，避免了叠片产生位移，影响叠片效果的情况，同时，叠片处于装置外部便于后续吊装。

本实施例中，出料组件930包括转动设置在底板910上的导向杆1010以及固定设置在底板910底部的电机1030，导向杆1010靠近叠片台110一端上过盈配合有从动锥齿轮1020，电机1030输出端上过盈配合有与从动锥齿轮1020相啮合的主动锥齿轮1040，导向杆1010上滑动设有固定设置在出料板920底部的出料座1050。

通过上述结构，在出料时，便于将出料板920上叠加好的叠片移出，便于后续安装夹板以及吊装。

本实施例中，出料组件930还包括两根固定设置在底板910上的轨道1110，轨道1110两侧上设有轨道槽，轨道槽内部滑动设有滑轮1120，滑轮1120固定设置在出料座1050底部。

通过上述结构，可以更为稳定的移动，避免出料板920上的叠片产生位移，提高装置的稳定性。

本实施例中，承托机构940包括固定设置在底板910顶部的固定架950，固定架950靠近出料板920一端设有插接槽1220，插接槽1220上滑动设置有用于承托叠片的承托组件960，固定架950顶部两端均设有安装腔1320，安装腔1320内部均设有两组用于限位承托组件960的限位组件970。

通过上述结构，当出料板920上的叠片送承托组件960顶部时，可通过限位组件970进行限位，避免承托组件960下降无法承托叠片。

本实施例中，承托组件960包括滑动设置在插接槽1220内部的承托凸块1250，插接槽1220内壁顶部设有供承托凸块1250贯穿的通口，通口顶部设有供夹板安装的第二凹槽1210，承托凸块1250顶部与插接槽1220内壁之间固定设有用于下压承托凸块1250的多个第二弹簧1260，承托凸块1250顶部两端固定设有与限位组件970相对应的两组卡块1310。

其中，承托凸块1250顶起后的高度高于出料板920的平面高度。

通过上述结构，承托凸块1250在不承托时被压紧在插接槽1220内壁底部，使得承托凸块1250顶部处于低于出料板920平面的位置，便于后续出料板920的承托转换。

本实施例中，限位组件970包括固定设置在安装腔1320内壁顶部的固定套管1340，固定套管1340底部设有倒角部1341，固定套管1340两侧设有用于卡接卡块1310的卡槽1350，卡槽1350内部均滑动设有用于挤压卡块1310的压块1360，固定套管1340顶部套接有用于下压驱动压块1360移动的压帽1330，压帽1330底部与安装腔1320内壁底部之间固定设有用于向上压紧压帽1330的第三弹簧1370。

通过上述结构，当承托凸块1250被顶起时，卡块1310卡接至固定套管1340内部的卡槽1350内，即可对承托凸块1250进行限位，当承托凸块1250被限位后，出料板920即可复位进行下一次叠片操作，当承托凸块1250上的叠片被吊离后，使用者按压压帽1330，压帽1330下压压块1360推动卡块1310脱离卡槽1350，同时第二弹簧1260释压下压承托凸块1250，使得承托凸块1250脱离限位，操作简单，便于在承托转换后进行安装夹板以及后续吊装。

本实施例中，出料板920远离叠片台110一端两侧设有用于与固定架950配合的第三凹槽1410，第三凹槽1410靠近叠片台110一侧上固定设有用于与插接槽1220配合并挤压承托凸块1250的插接板1430。

其中，出料板920远离叠片台110一端可以可拆卸设有挡位板用于减小出料组件930在移动时出现的微小惯性。

通过上述结构，使得出料板920在移动的过程中插接板1430对承托凸块1250进行挤压时更为稳定。

实际上，插接板1430通过挤压承托凸块1250使得限位组件970对承托凸块1250进行限位，避免了出现承托凸块1250压紧插接板1430导致出料板920以及承托凸块1250出现晃动，提高了承托转换的稳定性。

本实施例中，插接板1430底部设有用于加固插接板1430的导向凸部1440，插接槽1220内壁底部设有用于与导向凸部1440配合的定位槽1230，插接槽1220靠近出料板920一侧设有第一斜面1240。

通过上述结构，提高了插接板1430的结构强度，并提高乐其稳定性，同时便于插接板1430插接至插接槽1220内部。

本实施例中，承托凸块1250底部沿长度方向由外向内倾斜，插接板1430以及导向凸部1440沿长度方向与承托凸块1250底部倾斜相匹配。

通过上述结构，可以使得插接板1430在插接入插接槽1220内部时，稳定缓慢，减小承托凸块1250的提升幅度，以提高其稳定性。

本实施例中，第三凹槽1410底部设有通槽1420，固定架950靠近出料板920一端固定设有与通槽1420相配合的限位臂1270。

通过上述结构，提高了出料板920与承托机构940的连接性，进一步提高出料板920移动时的稳定性。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于，包括叠片台(110)，叠片台(110)上设有用于与叠片配合的叠放槽，叠放槽内设有出料机构(120)；出料机构(120)包括底板(910)以及用于叠放叠片的出料板(920)，底板(910)与底板(910)之间设有用于驱动出料板(920)移至叠片台(110)外部的出料组件(930)，底板(910)上固定设有用于与出料板(920)配合放置叠片的承托机构(940)。

2.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料组件(930)包括转动设置在底板(910)上的导向杆(1010)以及固定设置在底板(910)底部的电机(1030)，导向杆(1010)靠近叠片台(110)一端上过盈配合有从动锥齿轮(1020)，电机(1030)输出端上过盈配合有与从动锥齿轮(1020)相啮合的主动锥齿轮(1040)，导向杆(1010)上滑动设有固定设置在出料板(920)底部的出料座(1050)。

3.根据权利要求2的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料组件(930)还包括两根固定设置在底板(910)上的轨道(1110)，轨道(1110)两侧上设有轨道槽，轨道槽内部滑动设有滑轮(1120)，滑轮(1120)固定设置在出料座(1050)底部。

4.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托机构(940)包括固定设置在底板(910)顶部的固定架(950)，固定架(950)靠近出料板(920)一端设有插接槽(1220)，插接槽(1220)上滑动设置有用于承托叠片的承托组件(960)，固定架(950)顶部两端均设有安装腔(1320)，安装腔(1320)内部均设有两组用于限位承托组件(960)的限位组件(970)。

5.根据权利要求4的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托组件(960)包括滑动设置在插接槽(1220)内部的承托凸块(1250)，插接槽(1220)内壁顶部设有供承托凸块(1250)贯穿的通口，通口顶部设有供夹板安装的第二凹槽(1210)，承托凸块(1250)顶部与插接槽(1220)内壁之间固定设有用于下压承托凸块(1250)的多个第二弹簧(1260)，承托凸块(1250)顶部两端固定设有与限位组件(970)相对应的两组卡块(1310)。

6.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：限位组件(970)包括固定设置在安装腔(1320)内壁顶部的固定套管(1340)，固定套管(1340)底部设有倒角部(1341)，固定套管(1340)两侧设有用于卡接卡块(1310)的卡槽(1350)，卡槽(1350)内部均滑动设有用于挤压卡块(1310)的压块(1360)，固定套管(1340)顶部套接有用于下压驱动压块(1360)移动的压帽(1330)，压帽(1330)底部与安装腔(1320)内壁底部之间固定设有用于向上压紧压帽(1330)的第三弹簧(1370)。

7.根据权利要求1的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：出料板(920)远离叠片台(110)一端两侧设有用于与固定架(950)配合的第三凹槽(1410)，第三凹槽(1410)靠近叠片台(110)一侧上固定设有用于与插接槽(1220)配合并挤压承托凸块(1250)的插接板(1430)。

8.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：插接板(1430)底部设有用于加固插接板(1430)的导向凸部(1440)，插接槽(1220)内壁底部设有用于与导向凸部(1440)配合的定位槽(1230)，插接槽(1220)靠近出料板(920)一侧设有第一斜面(1240)。

9.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：承托凸块(1250)底部沿长度方向由外向内倾斜，插接板(1430)以及导向凸部(1440)沿长度方向与承托凸块(1250)底部倾斜相匹配。

10.根据权利要求7的用于变压器制造的铁芯叠片平台，其特征在于：第三凹槽(1410)底部设有通槽(1420)，固定架(950)靠近出料板(920)一端固定设有与通槽(1420)相配合的限位臂(1270)。