CN113493146A - 卷铜箔机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了卷铜箔机构，其通过真空口将铜箔吸附后，在进行卷绕，使得铜箔卷收长度精准可靠。其包括：卷箔头，其包括带有缺口的外环周、中心部分；真空接头套；卷箔头驱动气缸；驱动电机；所述卷箔头的外环周上设置有一入料缺口，所述中心部分包括夹持端、连接端，所述夹持端朝向入料缺口布置，所述连接端的外周连接所述外环周的对应位置，所述外环周的对应入料缺口的位置设置有内凹折边，所述内凹折边朝向夹持端布置，所述内凹折边通过传动机构连接转动输出套筒的上部输出端，所述转动输出套筒的长度方向固定结构固接所述连接端的对应位置，所述转动输出套筒的下部输出端输出所述卷箔头驱动气缸的输出端。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔卷收的技术领域，具体为卷铜箔机构。
背景技术
现有的铜箔卷收设备，将铜箔通过外力夹紧后在进行卷收作业，在实际过程中，卷箔头用于贴合铜箔的装置不能确保和卷箔头的外表面充分贴合，进而获得铜箔的长度或存在差异，为此急需设置一款用于精确确保铜箔卷收长度的结构。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了卷铜箔机构，其通过真空口将铜箔吸附后，在进行卷绕，使得铜箔卷收长度精准可靠。
卷铜箔机构，其特征在于，其包括：
卷箔头，其包括带有缺口的外环周、中心部分；
真空接头套；
卷箔头驱动气缸；
驱动电机；
所述卷箔头的外环周上设置有一入料缺口，所述中心部分包括夹持端、连接端，所述夹持端朝向入料缺口布置，所述连接端的外周连接所述外环周的对应位置，所述外环周的对应入料缺口的位置设置有内凹折边，所述内凹折边朝向夹持端布置，所述内凹折边通过传动机构连接转动输出套筒的上部输出端，
所述转动输出套筒的长度方向固定结构固接所述连接端的对应位置，
所述转动输出套筒的下部输出端输出所述卷箔头驱动气缸的输出端；
所述卷箔头的外环周环布有若干真空吸附口，所述卷箔头外环周的本体上集成有真空吸附管路，所述真空吸附口通过真空吸附管路连接真空接头套的内置管路，所述真空接头套套装于转动输出套筒的外环周，所述真空接头套的真空口外接抽真空设备；
所述卷箔头驱动气缸安装于联轴输出座的转动输出座板上，所述驱动电机的输出端外接联轴输出座的输入端。
其进一步特征在于：
其还包括有底部升降座，所述底部升降座包括有底部框架、顶升气缸、安装支承板，所述底部框架上固装有所述顶升气缸，所述顶升气缸的上部输出端连接有安装支承板，所述安装支承板的上部设置有联轴输出座，所述安装支承板的下部设置有驱动电机，所述顶升气缸驱动卷箔头升降作业；
其还包括有压箔滚轮，所述压箔滚轮朝向卷箔头的外环周布置，所述压箔滚轮用于在卷箔头卷绕直径较大时压附铜箔，确保铜箔卷绕稳定可靠；
所述压箔滚轮的连接支架外接水平驱动结构的输出端，所述水平驱动结构通过传杆连动架连接传动座，所述传动座固接所述安装支承板；
所述转动输出套筒包括中心转动杆、外部套筒，所述外部套筒的上部固接所述连接端的对应区域，所述中心转动杆的下部固套有侧凸传动杆，所述侧凸传动杆枢接所述卷箔头驱动气缸的输出端；
所述真空连接套对应于卷箔头进行跟转作业布置，真空连接套的外接外部气管设置有防缠绕结构，确保不会缠绕；
所述夹持端对应于入料缺口的区域设置有仿形夹持槽，所述内凹折边朝向仿形夹持槽用于夹持铜箔。
采用上述技术方案后，卷箔头驱动气缸卷箔头的内凹折边相对于夹持端进行夹持铜箔作业，将铜箔夹紧，之后驱动电机驱动卷箔头旋转，同时，真空口开启，将铜箔卷到卷箔头上并吸紧进行卷箔作业，其通过真空口将铜箔吸附后，在进行卷绕，使得铜箔卷收长度精准可靠；卷箔头旋转到直径相对较大时，压箔滚轮在水平驱动结构的驱动下推向卷箔头，压紧铜箔，保证铜箔尾部可以吸在卷箔头上；卷箔完成后，顶升气缸伸出，将卷箔头顶起，等待后续贴箔。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图；
图2为本发明的卷箔头的俯视图结构示意图；
图3为本发明的卷箔头驱动气缸和内凹折边、连接端的连接示意图；
图中序号所对应的名称如下：
卷箔头10、外环周11、入料缺口12、夹持端13、连接端14、内凹折边15、真空吸附口16、仿形夹持槽17、真空接头套20、真空口21、卷箔头驱动气缸30、驱动电机40、转动输出套筒50、中心转动杆51、外部套筒52、侧凸传动杆53、联轴输出座60、转动输出座板61、输入端62、底部升降座70、底部框架80、顶升气缸90、安装支承板100、导向轨道结构110、压箔滚轮120、连接支架130、水平驱动结构140、传杆连动架150、传动座160、导向杆170。
具体实施方式
卷铜箔机构，见图1-图3：其包括卷箔头10、真空接头套20、卷箔头驱动气缸30、驱动电机40；
卷箔头10包括带有缺口的外环周11、中心部分；卷箔头10的外环周11上设置有一入料缺口12，中心部分包括夹持端13、连接端14，夹持端13朝向入料缺口12布置，连接端14的外周连接外环周11的对应位置，外环周11的对应入料缺口12的位置设置有内凹折边15，内凹折边15朝向夹持端13布置，内凹折边15通过传动机构连接转动输出套筒50的上部输出端，
转动输出套筒50的长度方向固定结构固接连接端14的对应位置，
转动输出套筒50的下部输出端输出卷箔头驱动气缸30的输出端；
卷箔头10的外环周11环布有若干真空吸附口16，卷箔头10外环周11的本体上集成有真空吸附管路(图中未画出)，真空吸附口通过真空吸附管路密封连接真空接头套20的内置管路，真空接头套20套装于转动输出套筒50的外环周，真空接头套20的真空口21外接抽真空设备；
卷箔头驱动气缸30安装于联轴输出座60的转动输出座板61上，驱动电机40的输出端外接联轴输出座60的输入端62。
其还包括有底部升降座70，底部升降座70包括有底部框架80、顶升气缸90、安装支承板100，底部框架80上固装有顶升气缸90，顶升气缸90的上部输出端连接有安装支承板100，安装支承板100和底部框架80上设置有导向轨道结构110，安装支承板100的上部设置有联轴输出座60，安装支承板100的下部设置有驱动电机40，顶升气缸90驱动卷箔头10升降作业；
其还包括有压箔滚轮120，压箔滚轮120朝向卷箔头10的外环周11布置，压箔滚轮120用于在卷箔头11卷绕直径较大时压附铜箔，确保铜箔卷绕稳定可靠；
压箔滚轮120的连接支架130外接水平驱动结构140的输出端，水平驱动结构140通过传杆连动架150、导向杆170连接传动座160，传动座170固接底部框架80；具体实施时，水平驱动结构140为水平气缸；
转动输出套筒50包括中心转动杆51、外部套筒52，外部套筒52的上部固接连接端14的对应区域，中心转动杆51的下部固套有侧凸传动杆53，侧凸传动杆53枢接卷箔头驱动气缸30的输出端；具体实施时，中心转动杆51的上部通过连杆结构固接内凹折边15，驱动内凹折边15压附铜箔作业；
真空连接套20对应于卷箔头10进行跟转作业布置，真空连接套20的外接外部气管设置有防缠绕结构，确保不会缠绕；
夹持端13对应于入料缺口12的区域设置有仿形夹持槽17，内凹折边15朝向仿形夹持槽17用于夹持铜箔。
其工作原理如下，卷箔头驱动气缸卷箔头的内凹折边相对于夹持端进行夹持铜箔作业，将铜箔夹紧，之后驱动电机驱动卷箔头旋转，同时，真空口开启，将铜箔卷到卷箔头上并吸紧，卷箔头旋转到直径相对较大时，压箔滚轮在水平驱动结构的驱动下推向卷箔头，压紧铜箔，保证铜箔尾部可以吸在卷箔头上；卷箔完成后，顶升气缸伸出，将卷箔头顶起，等待后续贴箔，其通过真空口将铜箔吸附后，在进行卷绕，使得铜箔卷收长度精准可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.卷铜箔机构，其特征在于，其包括：
卷箔头，其包括带有缺口的外环周、中心部分；
真空接头套；
卷箔头驱动气缸；
驱动电机；
所述卷箔头的外环周上设置有一入料缺口，所述中心部分包括夹持端、连接端，所述夹持端朝向入料缺口布置，所述连接端的外周连接所述外环周的对应位置，所述外环周的对应入料缺口的位置设置有内凹折边，所述内凹折边朝向夹持端布置，所述内凹折边通过传动机构连接转动输出套筒的上部输出端，
所述转动输出套筒的长度方向固定结构固接所述连接端的对应位置，
所述转动输出套筒的下部输出端输出所述卷箔头驱动气缸的输出端；
所述卷箔头的外环周环布有若干真空吸附口，所述卷箔头外环周的本体上集成有真空吸附管路，所述真空吸附口通过真空吸附管路连接真空接头套的内置管路，所述真空接头套套装于转动输出套筒的外环周，所述真空接头套的真空口外接抽真空设备；
所述卷箔头驱动气缸安装于联轴输出座的转动输出座板上，所述驱动电机的输出端外接联轴输出座的输入端。
2.如权利要求1所述的卷铜箔机构，其特征在于：其还包括有底部升降座，所述底部升降座包括有底部框架、顶升气缸、安装支承板，所述底部框架上固装有所述顶升气缸，所述顶升气缸的上部输出端连接有安装支承板，所述安装支承板的上部设置有联轴输出座，所述安装支承板的下部设置有驱动电机，所述顶升气缸驱动卷箔头升降作业。
3.如权利要求1所述的卷铜箔机构，其特征在于：其还包括有压箔滚轮，所述压箔滚轮朝向卷箔头的外环周布置，所述压箔滚轮用于在卷箔头卷绕直径较大时压附铜箔。
4.如权利要求3所述的卷铜箔机构，其特征在于：所述压箔滚轮的连接支架外接水平驱动结构的输出端，所述水平驱动结构通过传杆连动架连接传动座，所述传动座固接所述安装支承板。
5.如权利要求1所述的卷铜箔机构，其特征在于：所述转动输出套筒包括中心转动杆、外部套筒，所述外部套筒的上部固接所述连接端的对应区域，所述中心转动杆的下部固套有侧凸传动杆，所述侧凸传动杆枢接所述卷箔头驱动气缸的输出端。
6.如权利要求1所述的卷铜箔机构，其特征在于：所述真空连接套对应于卷箔头进行跟转作业布置。
7.如权利要求1所述的卷铜箔机构，其特征在于：所述夹持端对应于入料缺口的区域设置有仿形夹持槽，所述内凹折边朝向仿形夹持槽用于夹持铜箔。
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