CN109987442A - 一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法，包括包括机体和压辊，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块；本发明解决了当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成的明显压痕；减少了压箔辊的购买数量与规格，节约生产成本，效果显著；在收卷过程中成品出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，保证了产品质量；在保证产品质量的前提下，铜箔分切机的工作效率提高了2至3倍，优化了生产工艺，提升了生产效率。

Description

一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种铜箔加工设备，具体是一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品铝基板用途：1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等；2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等；3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器` 发报电路；4.办公自动化设备：电动机驱动器等；5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等；6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等；7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等；8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。

铝基板(金属基散热板(包含铝基板，铜基板，铁基板))是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。

采用表面贴装技术(SMT)；

在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理；

降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；

缩小产品体积，降低硬件及装配成本；

取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。结构

铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层：线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度1oz至10oz；绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英寸是铝基覆铜板的核心技术所在，已获得UL认证；基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。

PCB材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。

LED晶粒基板主要是作为LED晶粒与系统电路板之间热能导出的媒介，藉由打线、共晶或覆晶的制程与LED晶粒结合。而基于散热考量，市面上LED晶粒基板主要以陶瓷基板为主，以线路备制方法不同约略可区分为：厚膜陶瓷基板、低温共烧多层陶瓷、以及薄膜陶瓷基板三种，在传统高功率LED元件，多以厚膜或低温共烧陶瓷基板作为晶粒散热基板，再以打金线方式将LED晶粒与陶瓷基板结合。如前言所述，此金线连结限制了热量沿电极接点散失之效能。因此，国内外大厂无不朝向解决此问题而努力。其解决方式有二，其一为寻找高散热系数之基板材料，以取代氧化铝，包含了矽基板、碳化矽基板、阳极化铝基板或氮化铝基板，其中矽及碳化矽基板之材料半导体特性，使其现阶段遇到较严苛的考验，而阳极化铝基板则因其阳极化氧化层强度不足而容易因碎裂导致导通，使其在实际应用上受限，因而，现阶段较成熟且普通接受度较高的即为以氮化铝作为散热基板；然而，目前受限于氮化铝基板不适用传统厚膜制程(材料在银胶印刷后须经850℃大气热处理，使其出现材料信赖性问题)，因此，氮化铝基板线路需以薄膜制程备制。以薄膜制程备制之氮化铝基板大幅加速了热量从LED晶粒经由基板材料至系统电路板的效能，因此大幅降低热量由LED晶粒经由金属线至系统电路板的负担，进而达到高热散的效果。

现有的加工生产成型工艺效率低，铣床与钻床的耗材消耗量大，出错率高，在生产过程中，使用钻床和铣床处理外形以及相应的孔径，且铣床和钻床在对铝基板进行处理时，容易断刀、断钻，增加了生产成本。在使用钻床进行钻孔时，会造成孔偏、断钻、漏钻等问题。此外，铝基板在铣床上进行外形处理，由于铣刀在对铝基板进行切割时，会造成铝基板表面有毛刺，铣床后操作人员手工取板，会造成操作人员受伤，操作人员受伤后，取板速度慢，降低了生产效率。由于铝基板上有毛边，铝基板叠放在一起，更容易刮伤板，造成两边的电路板表面刮伤受损，使得产品不合格。且铣床在进行铝基板外形处理时，处理速度慢。

目前生产工艺中，由于铜箔成品幅宽的随机性，导致分切机收卷用压箔辊的长度无法与其相匹配。当压箔辊长度大于铜箔成品幅宽时，由于压箔辊自身重量过重，对铜箔成品造成严重压印；当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成明显压痕。目前生产只能使用长度接近铜箔成品幅宽的压箔辊，在车速>30m/min时，成品极易出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常，对产品质量和产量造成严重影响；再加上铜箔成品幅宽的数量巨大，导致压箔辊的购买数量惊人，增加了生产成本，给企业造成巨大损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体和压辊，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块，两个移动块的上端均固定连接有调节杆，调节杆便于调节压辊的高度；压辊的下方固定有两个卷辊，两个卷辊的两端均安装有移动座，两个移动座的下方均安装有两个底座，其中一个移动座的一侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作推动移动座，方便更换两个卷辊，且另一个移动座的一侧安装有防尘箱；防尘箱的内部安装有两个齿轮，且防尘箱的上方安装有油层，油层的上方固定有第一电动伸缩杆，且油层的内部安装有顶珠，顶珠上移，使油层内的润滑油滴入防尘箱内，将两个齿轮润滑，顶珠的两侧对称安装有挡块，第一电动伸缩杆上端安装有油箱，油箱的下方一侧通过油管与油层固定连接；所述机体的两侧均设置有齿轮箱，且机体的一侧表面安装有控制开关，两个齿轮箱之间安装有压箔辊、安全护栏、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴，第一压箔轴和第二压箔轴位于压箔辊和分纸轴的下方，安全护栏位于压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧，分纸轴上设置有四个分纸刀座，四个分纸刀座的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片，分纸刀片上开设有固定螺孔，需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片。

进一步的，所述压箔辊上安装有橡胶套，在进行分压铜箔时，通过压箔辊上的橡胶套将铜箔按压平整，提高分压后产品的质量。

进一步的，所述第一压箔轴上安装有五个第一压箔轮，第二压箔轴上安装有五个第二压箔轮。

进一步的，所述机体上设置有工作台，且机体的一侧下方安装有第二电机，第二电机与第一压箔轴通过传动链条传动连接，且压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧均设置有齿轮，压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴两两之间通过齿轮啮合连接，通过第二电机带动压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴转动，对铜箔进行分压，第二电机采用型号为AEEF的驱动电机。

进一步的，所述齿轮箱的上方设置有调节手轮，通过调节手轮可以调节压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴之间的间隙。

进一步的，所述工作台上位于齿轮箱的一侧位置处安装有侧挡板，通过侧挡板将铜箔对齐。

进一步的，所述第二电机与控制开关电性连接，控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，所述防尘箱的一侧安装有减速机，减速机的一侧固定有控制器，减速机便于控制第一电机的转速，且减速机的一端转动连接有第一电机。

进一步的，所述第一电动伸缩杆、第一电机与第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，控制器与外部电源电性连接。

一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置的使用方法，包括以下步骤：

4)组装：先将本设备接通电源，再将压辊两端的卡块均与两个套管的第一滑槽对齐，先将压辊一端的两个卡块滑入其中一个套管的第一滑槽内，通过控制器打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作带动其中一个移动座在两个底座上滑动，其中一个移动座移动，使压辊另一端的两个卡块滑入另一个套管的第一滑槽内，转动压辊，使四个卡块均滑入两个第二滑槽内，再根据需要通过两个调节杆调节压辊的高度，

5)放卷:进行放卷工作时，若防尘箱内发出异响声，将油箱内加入润滑油，润滑油通过油管流入油层内，通过控制器打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆工作推动油层移动接触防尘箱的上方，使顶珠接触防尘箱的上方后上移，使油层内润滑了滴入两个齿轮，方便实用；

6)分切：通过控制开关打开第二电机，第二电机转动带动第一压箔轴转动，第一压箔轴转动带动压箔辊转动，从而将铜箔推入第一压箔轴与压箔辊之间，通过压箔辊上的橡胶套可以将铜箔进行磨平，压箔辊转动带动分纸轴转动，分纸轴转动带动第二压箔轴转动，从而通过第一压箔轮和第二压箔轮对铜箔进行压箔，通过分纸刀片对铜箔进行分切，

进一步的，所述需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成的明显压痕；减少了压箔辊的购买数量与规格，节约生产成本，效果显著；在收卷过程中成品出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，保证了产品质量；在保证产品质量的前提下，铜箔分切机的工作效率提高了2至3倍，优化了生产工艺，提升了生产效率。

附图说明

图1为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置的结构示意图。

图2为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中压辊的结构示意图。

图3为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中机体的结构示意图。

图4为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中机体的前视图。

图5为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中机体的后视图。

图6为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中套管的结构示意图。

图7为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中顶珠的结构示意图。

图8为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中分纸刀片的结构示意图。

图9为用于铜箔分切的放卷压铜箔装置中橡胶套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体23和压辊19，所述压辊19的两端外侧均通过卡块16连接有套管20，卡块16共安装有四个，且四个卡块16的外部均包裹有软垫，套管20共安装有两个，且两个套管20的内部均开设有两个第一滑槽18，两个第一滑槽18的一侧均开设有第二滑槽15，两个套管20的一侧均连接有移动块14，两个移动块14的上端均固定连接有调节杆17，调节杆17便于调节压辊19 的高度；压辊19的下方固定有两个卷辊12，两个卷辊12的两端均安装有移动座13，两个移动座13的下方均安装有两个底座10，其中一个移动座13的一侧固定有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11工作推动移动座13，方便更换两个卷辊12，且另一个移动座 13的一侧安装有防尘箱5；防尘箱5的内部安装有两个齿轮9，且防尘箱5的上方安装有油层4，油层4的上方固定有第一电动伸缩杆2，且油层4的内部安装有顶珠21，顶珠21 上移，使油层4内的润滑油滴入防尘箱5内，将两个齿轮9润滑，顶珠21的两侧对称安装有挡块22，第一电动伸缩杆2上端安装有油箱1，油箱1的下方一侧通过油管3与油层 4固定连接；所述机体23的两侧均设置有齿轮箱24，且机体23的一侧表面安装有控制开关25，两个齿轮箱24之间安装有压箔辊26、安全护栏27、第一压箔轴28、第二压箔轴 29和分纸轴30，第一压箔轴28和第二压箔轴29位于压箔辊26和分纸轴30的下方，安全护栏27位于压箔辊26、第一压箔轴28、第二压箔轴29和分纸轴30的一侧，分纸轴30 上设置有四个分纸刀座31，四个分纸刀座31的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片32，分纸刀片32上开设有固定螺孔33，需要更换分纸刀片32时，将螺栓从分纸刀片32上的固定螺孔33取出，拿出分纸刀座31上的分纸刀片32，然后换上新的分纸刀片32。

本实施例中，优选的，压箔辊26上安装有橡胶套34，在进行分压铜箔时，通过压箔辊26上的橡胶套34将铜箔按压平整，提高分压后产品的质量。

本实施例中，优选的，第一压箔轴28上安装有五个第一压箔轮35，第二压箔轴29上安装有五个第二压箔轮36。

本实施例中，优选的，机体23上设置有工作台37，且机体23的一侧下方安装有第二电机38，第二电机38与第一压箔轴28通过传动链条39传动连接，且压箔辊26、第一压箔轴28、第二压箔轴29和分纸轴30的一侧均设置有齿轮，压箔辊26、第一压箔轴28、第二压箔轴29和分纸轴30两两之间通过齿轮啮合连接，通过第二电机38带动压箔辊26、第一压箔轴28、第二压箔轴29和分纸轴30转动，对铜箔进行分压，第二电机38采用型号为AEEF的驱动电机。

本实施例中，优选的，齿轮箱24的上方设置有调节手轮40，通过调节手轮40可以调节压箔辊26、第一压箔轴28、第二压箔轴29和分纸轴30之间的间隙。

本实施例中，优选的，工作台37上位于齿轮箱24的一侧位置处安装有侧挡板41，通过侧挡板41将铜箔对齐。

本实施例中，优选的，第二电机38与控制开关25电性连接，控制开关25与外接电源电性连接。

本实施例中，优选的，防尘箱5的一侧安装有减速机7，减速机7的一侧固定有控制器8，减速机7便于控制第一电机6的转速，且减速机7的一端转动连接有第一电机6。

本实施例中，优选的，第一电动伸缩杆2、第一电机6与第二电动伸缩杆11均与控制器8电性连接，控制器8与外部电源电性连接，第一电机6采用GS0075A驱动电机，控制器8采用AT89S52控制器。

一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置的使用方法，包括以下步骤：

7)组装：先将本设备接通电源，再将压辊19两端的卡块16均与两个套管20的第一滑槽18对齐，先将压辊19一端的两个卡块16滑入其中一个套管20的第一滑槽18内，通过控制器8打开第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11工作带动其中一个移动座13在两个底座10上滑动，其中一个移动座13移动，使压辊19另一端的两个卡块16滑入另一个套管20的第一滑槽18内，转动压辊19，使四个卡块16均滑入两个第二滑槽15内，再根据需要通过两个调节杆17调节压辊19的高度，

8)放卷:进行放卷工作时，若防尘箱5内发出异响声，将油箱1内加入润滑油，润滑油通过油管3流入油层4内，通过控制器8打开第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2工作推动油层4移动接触防尘箱5的上方，使顶珠21接触防尘箱5的上方后上移，使油层4 内润滑了滴入两个齿轮9，方便实用；

9)分切：通过控制开关25打开第二电机38，第二电机38转动带动第一压箔轴28转动，第一压箔轴28转动带动压箔辊26转动，从而将铜箔推入第一压箔轴28与压箔辊26 之间，通过压箔辊26上的橡胶套34可以将铜箔进行磨平，压箔辊26转动带动分纸轴30 转动，分纸轴30转动带动第二压箔轴29转动，从而通过第一压箔轮35和第二压箔轮36 对铜箔进行压箔，通过分纸刀片32对铜箔进行分切，

进一步的，所述需要更换分纸刀片32时，将螺栓从分纸刀片32上的固定螺孔33取出，拿出分纸刀座31上的分纸刀片32，然后换上新的分纸刀片32即可。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体和压辊，其特征在于，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块，两个移动块的上端均固定连接有调节杆，调节杆便于调节压辊的高度；压辊的下方固定有两个卷辊，两个卷辊的两端均安装有移动座，两个移动座的下方均安装有两个底座，其中一个移动座的一侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作推动移动座，方便更换两个卷辊，且另一个移动座的一侧安装有防尘箱；防尘箱的内部安装有两个齿轮，且防尘箱的上方安装有油层，油层的上方固定有第一电动伸缩杆，且油层的内部安装有顶珠，顶珠上移，使油层内的润滑油滴入防尘箱内，将两个齿轮润滑，顶珠的两侧对称安装有挡块，第一电动伸缩杆上端安装有油箱，油箱的下方一侧通过油管与油层固定连接；所述机体的两侧均设置有齿轮箱，且机体的一侧表面安装有控制开关，两个齿轮箱之间安装有压箔辊、安全护栏、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴，第一压箔轴和第二压箔轴位于压箔辊和分纸轴的下方，安全护栏位于压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧，分纸轴上设置有四个分纸刀座，四个分纸刀座的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片，分纸刀片上开设有固定螺孔，需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片。

2.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述压箔辊上安装有橡胶套，在进行分压铜箔时，通过压箔辊上的橡胶套将铜箔按压平整，提高分压后产品的质量。

3.进一步的，所述第一压箔轴上安装有五个第一压箔轮，第二压箔轴上安装有五个第二压箔轮。

4.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述机体上设置有工作台，且机体的一侧下方安装有第二电机，第二电机与第一压箔轴通过传动链条传动连接，且压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧均设置有齿轮，压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴两两之间通过齿轮啮合连接，通过第二电机带动压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴转动，对铜箔进行分压，第二电机采用型号为AEEF的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述齿轮箱的上方设置有调节手轮，通过调节手轮可以调节压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述工作台上位于齿轮箱的一侧位置处安装有侧挡板，通过侧挡板将铜箔对齐。

7.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述第二电机与控制开关电性连接，控制开关与外接电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述防尘箱的一侧安装有减速机，减速机的一侧固定有控制器，减速机便于控制第一电机的转速，且减速机的一端转动连接有第一电机；所述第一电动伸缩杆、第一电机与第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，控制器与外部电源电性连接。

9.一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)组装：先将本设备接通电源，再将压辊两端的卡块均与两个套管的第一滑槽对齐，先将压辊一端的两个卡块滑入其中一个套管的第一滑槽内，通过控制器打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作带动其中一个移动座在两个底座上滑动，其中一个移动座移动，使压辊另一端的两个卡块滑入另一个套管的第一滑槽内，转动压辊，使四个卡块均滑入两个第二滑槽内，再根据需要通过两个调节杆调节压辊的高度，

2)放卷:进行放卷工作时，若防尘箱内发出异响声，将油箱内加入润滑油，润滑油通过油管流入油层内，通过控制器打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆工作推动油层移动接触防尘箱的上方，使顶珠接触防尘箱的上方后上移，使油层内润滑了滴入两个齿轮，方便实用；

3)分切：通过控制开关打开第二电机，第二电机转动带动第一压箔轴转动，第一压箔轴转动带动压箔辊转动，从而将铜箔推入第一压箔轴与压箔辊之间，通过压箔辊上的橡胶套可以将铜箔进行磨平，压箔辊转动带动分纸轴转动，分纸轴转动带动第二压箔轴转动，从而通过第一压箔轮和第二压箔轮对铜箔进行压箔，通过分纸刀片对铜箔进行分切。

10.根据权利要求9所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述所述需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片即可。