CN209157292U - 一种铝基板生产用定位修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板生产用定位修边装置，包括台面，所述台面上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有下固定板，所述第二螺孔外侧固定连接有上固定板，所述台面上端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有刀片，所述放置板内部活动连接有卡钉，所述第二滑轨内部下端开设有卡孔。该铝基板生产用定位修边装置，使铝基板修边效果极佳，减少原材料报废的概率，同时可以定位修边，修边效果好，成型的产品更加美观。

Description

一种铝基板生产用定位修边装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产设备技术领域，具体为一种铝基板生产用定位修边装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

但是现有的铝基板修边装置，只能进行修边，修边时无法将铝基板固定住，造成修边时，铝基板产生偏移，使铝基板修边效果极差，甚至出现原材料报废的情况，且现有的铝基板修边装置无法进行定位修边，修边效果差，产出的成品质量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用定位修边装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝基板修边装置，只能进行修边，修边时无法将铝基板固定住，造成修边时，铝基板产生偏移，使铝基板裁剪效果极差，甚至出现原材料报废的情况，且现有的铝基板修边装置无法进行定位切割，切割效果差，产出的成品质量不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用定位修边装置，包括台面，所述台面上端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有下固定板，所述下固定板上端开设有第一螺孔，所述第一螺孔内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓外侧活动连接有第二螺孔，所述第二螺孔外侧固定连接有上固定板，所述台面上端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有刀片，所述放置板内部活动连接有卡钉，所述卡钉下端穿过放置板延伸至放置板下端，所述第二滑轨内部下端开设有卡孔，所述第一滑块上端固定连接有推杆。

优选的，所述第一滑轨后端与第二滑轨前端存在一定距离差，且第一滑轨与第一滑块相适配。

优选的，所述下固定板与上固定板的长宽相等，且下固定板与上固定板在第一滑轨设置有两组。

优选的，所述固定螺栓与第一螺孔和第二螺孔相适配，且固定螺栓与第一螺孔和第二螺孔的垂直中心线重叠。

优选的，所述刀片下端到台面上端的距离长度小于下固定板上端到台面上端的距离长度，且刀片上端与上固定板上端存在一定距离差。

优选的，所述卡钉与卡孔的垂直中心线重叠，且卡钉下端直径与卡孔内径相等。

优选的，所述卡孔在第二滑轨下端等间距分布，且第二滑轨与第一滑轨相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板生产用定位修边装置，在现有的铝基板置上进行改动，通过增加滑轨，使滑轨上的滑块可以进行移动，且滑块上端设置有夹紧装置，可以将铝基板固定在在滑块上，同时增加在电动机下端增加另一滑轨，使电动机可以带动刀片移动，且电动机下端设置有固定装置，使电动和刀片的位置固定，在铝基板和电动机位置固定的情况下，推动推杆进行修边，使铝基板修边效果极佳，减少原材料报废的概率，同时可以定位修边，修边效果好，成型的产品更加美观。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4本实用新型下固定板拆分结构示意图。

图中：1、台面；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、下固定板；5、第一螺孔；6、固定螺栓；7、第二螺孔；8、上固定板；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、放置板；12、电动机；13、刀片；14、卡钉；15、卡孔；16、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板生产用定位修边装置，包括台面1，台面1上端固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3上端固定连接有下固定板4，下固定板4上端开设有第一螺孔5，第一螺孔5内部活动连接有固定螺栓6，固定螺栓6外侧活动连接有第二螺孔7，第二螺孔7外侧固定连接有上固定板8，台面1上端固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9内部滑动连接有第二滑块10，第二滑块10上端固定连接有放置板11，放置板11端固定连接有电动机12，电动机12输出端固定连接有刀片13，放置板11内部活动连接有卡钉14，卡钉14下端穿过放置板11延伸至放置板11下端，第二滑轨9内部下端开设有卡孔15，第一滑块3上端固定连接有推杆16。

进一步的，第一滑轨2后端与第二滑轨9前端存在一定距离差，且第一滑轨2与第一滑块3相适配，确保第一滑块3可以在第一滑轨2上移动。

进一步的，下固定板4与上固定板8的长宽相等，且下固定板4与上固定板8在第一滑轨2设置有两组，使铝基板夹紧更加稳定。

进一步的，固定螺栓6与第一螺孔5和第二螺孔7相适配，且固定螺栓6与第一螺孔5和第二螺孔7的垂直中心线重叠，夹紧更加稳定。

进一步的，刀片13下端到台面1上端的距离长度小于下固定板4上端到台面1上端的距离长度，且刀片13上端与上固定板8上端存在一定距离差，刀片13不会对其他零件造成损坏。

进一步的，卡钉14与卡孔15的垂直中心线重叠，且卡钉14下端直径与卡孔15内径相等，电动机12的固定更佳。

进一步的，卡孔15在第二滑轨9下端等间距分布，且第二滑轨9与第一滑轨2相互垂直，电动机12可以在各个位置固定。

工作原理：首先将铝基板放置在下固定板4与上固定板8之间，且铝基板外侧不与固定螺栓6接触，接着拧紧固定螺栓6，使上固定板8下压，并和下固定板4一起将铝基板的位置固定，由于下固定板4与上固定板8在第一滑轨2设置有两组，可以将铝基板前后都固定，保持稳定，接着根据铝基板的位置调整电动机12在第二滑轨9上的位置，使刀片13与铝基板的位置符合修边的工艺，接着将卡钉14卡入卡孔15中，并打开电动机12带动刀片13旋转，在铝基板和电动机12位置固定的情况下，推动推杆16进行修边，使铝基板修边效果极佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基板生产用定位修边装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上端固定连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上端固定连接有下固定板(4)，所述下固定板(4)上端开设有第一螺孔(5)，所述第一螺孔(5)内部活动连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)外侧活动连接有第二螺孔(7)，所述第二螺孔(7)外侧固定连接有上固定板(8)，所述台面(1)上端固定连接有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)内部滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)上端固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)上端固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)输出端固定连接有刀片(13)，所述放置板(11)内部活动连接有卡钉(14)，所述卡钉(14)下端穿过放置板(11)延伸至放置板(11)下端，所述第二滑轨(9)内部下端开设有卡孔(15)，所述第一滑块(3)上端固定连接有推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述第一滑轨(2)后端与第二滑轨(9)前端存在一定距离差，且第一滑轨(2)与第一滑块(3)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述下固定板(4)与上固定板(8)的长宽相等，且下固定板(4)与上固定板(8)在第一滑轨(2)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述固定螺栓(6)与第一螺孔(5)和第二螺孔(7)相适配，且固定螺栓(6)与第一螺孔(5)和第二螺孔(7)的垂直中心线重叠。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述刀片(13)下端到台面(1)上端的距离长度小于下固定板(4)上端到台面(1)上端的距离长度，且刀片(13)上端与上固定板(8)上端存在一定距离差。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述卡钉(14)与卡孔(15)的垂直中心线重叠，且卡钉(14)下端直径与卡孔(15)内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用定位修边装置，其特征在于：所述卡孔(15)在第二滑轨(9)下端等间距分布，且第二滑轨(9)与第一滑轨(2)相互垂直。