CN114714538A - 一种聚酯切片连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯切片连续干燥装置，包括有烘干仓、固定架、固定杆、支撑架、动力电机等；固定架内固定安装有烘干仓，固定架底部固定连接有固定杆，烘干仓顶壁设置有支撑架，支撑架内安装有动力电机，烘干仓内转动连接有转轴，动力电机的输出轴与转轴相连，烘干仓顶部设置有下料框。本申请在烘干仓内设置多层烘干结构，将聚酯切片由粘接的大块聚酯切片碾压成小块聚酯切片，同时对聚酯切片进行持续烘干，将聚酯切片内部的水分全部蒸发掉，将湿润并粘接在一起的聚酯切片处理成为干燥并相互分散的聚酯切片颗粒。

Description

一种聚酯切片连续干燥装置

技术领域

本发明涉及聚酯切片加工领域，尤其涉及一种聚酯切片连续干燥装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。聚酯切片作为一种亲水性材料，在使用含水切片制作纺线时容易导致纺线端头或毛丝的情况发生，影响正常生产，因此聚酯切片原料需要进行烘干处理，以去除聚酯切片中的水分。

中国专利CN212158060U公开了一种聚酯切片连续干燥装置，包括鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，鼓风机安装在干燥箱主体左端面上侧，排气嘴开设在干燥箱主体左端面下侧，排渣嘴装配在干燥箱主体下端面中间位置，导风管连接在鼓风机右侧，电热丝装配在鼓风机和导风管之间，筛网固定在干燥箱主体内壁，护板焊接在筛网内侧，斜滑板固定在干燥箱主体内部下侧，该设计解决了原有聚酯切片烘干效果缓慢的问题，本发明结构合理，便于聚酯切片连续快速烘干，烘干彻底。

该专利提供的一种聚酯切片连续干燥装置缺少打散聚酯切片的机构，聚酯切片在干燥前是粘接在一起的，放入干燥箱之后还会堆积在一起，经过螺旋形的筛网时有一部分聚酯切片能够分散开得到有效的烘干，但是还有一部分会继续粘接在一起，其内部的水分就会被保存下来，无法烘干，导致最终烘干产品会有大块的粘接块，影响烘干效率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种能够将粘接在一起的聚酯切片压散的聚酯切片连续干燥装置。

本发明的技术方案是：一种聚酯切片连续干燥装置，包括有烘干仓、固定架、固定杆、支撑架、动力电机、转轴、下料框和滚筒，固定架内固定安装有烘干仓，固定架底部固定连接有固定杆，烘干仓顶部通过支撑架安装有动力电机，烘干仓内转动连接有转轴，动力电机的输出轴与转轴相连，烘干仓顶部设置有下料框，下料框的出料位置转动连接有滚筒。

此外，特别优选的是，还包括有固定接料板、推料斜板、第一连接环、摊平挡杆和第一连接杆，烘干仓内侧顶部固定有固定接料板，转轴顶部转动连接有第一连接环，第一连接环与烘干仓之间固定有第一连接杆，第一连接杆上转动连接有摊平挡杆，转轴顶部固定有推料斜板。

此外，特别优选的是，还包括有挡料板，位于固定接料板上的矩形通孔顶部的摊平挡杆上设置有挡料板，挡料板能够使聚酯切片更顺畅的向下掉落。

此外，特别优选的是，还包括有第二连接环、碾压杆、扇形接料板、转动连接杆和第二连接杆，转轴上转动连接有第二连接环，第二连接环与烘干仓之间连接有第二连接杆，每个第二连接杆上均转动连接有碾压杆，转轴上固定连接有转动连接杆，转动连接杆通过扭簧转动连接有扇形接料板。

此外，特别优选的是，还包括有固定挡块和固定块，烘干仓内固定有固定挡块，扇形接料板的顶面边缘处固定有固定块，扇形接料板上的固定块与固定挡块接触时，扇形接料板会转动并将其顶部的聚酯切片倒出。

此外，特别优选的是，还包括有螺旋下料叶板和环形下料架，转轴上对称固定有螺旋下料叶板，烘干仓内固定有环形下料架，螺旋下料叶板降低了聚酯切片的通过速度，增加了聚酯切片的烘干时间。

此外，特别优选的是，还包括有气缸、L形固定板、转动出料板、连接块、摊料轮、推料弧板和第三连接环，转轴上固定有气缸，气缸的伸缩杆上连接有连接块，连接块的底部转动连接有摊料轮，转轴上固定有转动出料板和推料弧板，推料弧板和摊料轮能够使聚酯切片均匀分散到L形固定板和转动出料板之间，转轴上转动连接有第三连接环，第三连接环与烘干仓之间固定有L形固定板，L形固定板能够与转动出料板配合形成多个存料空间，L形固定板位于转动出料板和推料弧板之间，转动出料板随转轴旋转，并逐个使L形固定板内的聚酯切片向下掉落。

此外，特别优选的是，还包括有震动电机、筛框、第三连接杆、搅拌架和三角刮块，烘干仓内滑动连接有筛框，固定杆中部安装有震动电机，震动电机与筛框相连，转轴底部固定连接有第三连接杆，第三连接杆外固定套有搅拌架，搅拌架内固定有多个三角刮块，每个三角刮块都对应筛框中的一圈出料孔。

1、本申请在烘干仓内设置多层烘干结构，将聚酯切片由粘接的大块聚酯切片碾压成小块聚酯切片，同时对聚酯切片进行持续烘干，将聚酯切片内部的水分全部蒸发掉，将湿润并粘接在一起的聚酯切片处理成为干燥并相互分散的聚酯切片颗粒。

2、摊平挡杆与推料斜板相配合将堆积起来的聚酯切片推平，且能够限制聚酯切片的厚度，避免堆积过厚导致堵塞固定接料板上的矩形通孔，同时还能够将大块堆积的聚酯切片打散一点，方便烘干聚酯切片内部的水分。

3、挡料板能够使得聚酯切片能够更加顺畅的向下掉落，同时也避免其堵塞固定接料板上的矩形通孔。

4、扇形接料板与碾压杆配合，将大块的聚酯切片碾散，散开后的聚酯切片会从扇形接料板中间的缝隙向下掉落，烘干仓会将散开后的聚酯切片表面的水分烘干。

5、扇形接料板顶部的固定块与固定挡块接触时，扇形接料板会在固定块的作用下旋转，扇形接料板转动会使其顶部的聚酯切片向下掉落，避免了聚酯切片在扇形接料板顶部堆积，影响后续碾压效果。

6、聚酯切片落入螺旋下料叶板中后，由于螺旋下料叶板会随着转轴旋转，这会增长聚酯切片在螺旋下料叶板内存留的时间，而且螺旋下料叶板处的温度最高，在螺旋下料叶板中的聚酯切片外部的水分会被完全烘干。

7、摊料轮和推料弧板配合，使聚酯切片分散在各个L形固定板中，避免聚酯切片再次堆积。

8、当聚酯切片进入筛框后，聚酯切片会从筛框内的通孔中掉落，三角刮块会避免聚酯切片堆积在通孔附近，震动电机能够避免聚酯切片堵塞筛框内的通孔。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图。

图2为本发明外部框架的立体结构示意图。

图3为本发明下料框内的立体结构示意图。

图4为本发明烘干仓内部的立体结构示意图。

图5为本发明扇形接料板处的立体结构示意图。

图6为本发明螺旋下料叶板处的立体结构示意图。

图7为本发明环形下料架的立体结构示意图。

图8为本发明L形固定板处的立体结构示意图。

图9为本发明转动出料板处的立体结构示意图。

图10为本发明筛框处的立体结构示意图。

在图中：1-烘干仓，101-固定架，102-固定杆，103-支撑架，104-动力电机，105-转轴，106-震动电机，2-下料框，201-滚筒，3-固定接料板，301-推料斜板，302-第一连接环，303-摊平挡杆，304-第一连接杆，305-挡料板，4-第二连接环，401-碾压杆，402-扇形接料板，403-转动连接杆，404-第二连接杆，405-固定挡块，406-固定块，5-螺旋下料叶板，501-环形下料架，6-气缸，601-L形固定板，602-转动出料板，603-连接块，604-摊料轮，605-推料弧板，606-第三连接环，7-筛框，701-第三连接杆，702-搅拌架，703-三角刮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种聚酯切片连续干燥装置，如图1-10所示，包括有烘干仓1、固定架101、固定杆102、支撑架103、动力电机104、转轴105、下料框2和滚筒201，固定架101内固定安装有烘干仓1，烘干仓1内设置有多层烘干结构，经过多层碾压连续烘干处理，聚酯切片内部的水分会被全部烘干，固定架101底部固定连接有固定杆102，烘干仓1顶壁设置有支撑架103，支撑架103内安装有动力电机104，烘干仓1内转动连接有转轴105，动力电机104的输出轴与转轴105相连，动力电机104通过转轴105带动烘干仓1内各层烘干结构运行，烘干仓1顶部设置有下料框2，下料框2的出料位置转动连接有滚筒201，聚酯切片在烘干仓1内进行多级烘干，最终烘干成品在烘干仓1底部落出。

烘干仓1为双层的，烘干仓1的侧壁中空处套设有电热丝，烘干仓1内设有5层处理机构，使用时，先启动烘干仓1内的电热丝，将湿润的聚酯切片放入下料框2内，由于此刻的聚酯切片较为湿润，能够粘接在一起，所以下料框2内的聚酯切片经过两个滚筒201后会呈条状进入烘干仓1内，然后开启动力电机104，动力电机104通过转轴105带动烘干仓1内每层机构运行，通过5层连续烘干处理，聚酯切片最终形成一个个干燥的小颗粒从烘干仓1底部落出，实现对聚酯切片多级连续干燥的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有固定接料板3、推料斜板301、第一连接环302、摊平挡杆303和第一连接杆304，烘干仓1内侧顶部固定有固定接料板3，转轴105顶部转动连接有第一连接环302，第一连接环302与烘干仓1之间固定有第一连接杆304，第一连接杆304上转动连接有摊平挡杆303，转轴105顶部固定有推料斜板301，推料斜板301与聚酯切片接触的一侧为竖直壁，推料斜板301推动聚酯切片移动，经过摊平挡杆303时，摊平挡杆303会将聚酯切片摊开成固定的厚度，最终聚酯切片会被推料斜板301推动到固定接料板3的矩形通孔处，聚酯切片会从通孔处落到下一层。

聚酯切片从下料框2内落入烘干仓1后，会先掉入烘干仓1顶部的固定接料板3中，动力电机104带动转轴105逆时针转动，转轴105带动推料斜板301逆时针转动，推料斜板301底部与固定接料板3接触，当推料斜板301逆时针转动时，固定接料板3顶部的聚酯切片就会被推料斜板301带动，摊平挡杆303的底部与推料斜板301的顶部接触，当推料斜板301带动聚酯切片经过摊平挡杆303时，摊平档杆会将高出推料斜板301的聚酯切片推离，被摊平挡杆303挡下的聚酯切片会随下一个推料斜板301移动，聚酯切片最终会从固定接料板3上的矩形通孔处落入下一层，摊平挡杆303与推料斜板301配合以确保聚酯切片的厚度不会太厚，避免聚酯切片堆积起来无法从固定接料板3上的矩形通孔掉落，聚酯切片会在固定接料板3上随推料斜板301转动270度，聚酯切片移动的过程中其内部的水分已经有一部分被烘干并从烘干仓1顶部溢散出去，实现了初次烘干的功能。

如图4所示，还包括有挡料板305，位于固定接料板3上的矩形通孔顶部的摊平挡杆303上设置有挡料板305，挡料板305与聚酯切片接触的一端为斜面，挡料板305能够使聚酯切片更顺畅的向下掉落。

聚酯切片被推料斜板301带动并沿着固定接料板3移动，为了避免聚酯切片在固定接料板3的矩形通孔处堵塞，位于矩形通孔顶部的摊平挡杆303上固定有挡料板305，挡料板305的斜面与聚酯切片接触，当推料斜板301推动聚酯切片移动到固定接料板3的通孔处时，聚酯切片会沿着挡料板305的斜面向下掉落，推料斜板301经过挡料板305时，挡料板305会带动摊平挡杆303旋转，旋转过后挡料板305能够在重力的影响下自动复原，整体实现了使聚酯切片更顺畅的向下掉落的功能。

如图5-6所示，还包括有第二连接环4、碾压杆401、扇形接料板402、转动连接杆403和第二连接杆404，转轴105上转动连接有第二连接环4，第二连接环4与烘干仓1之间连接有第二连接杆404，每个第二连接杆404上均转动连接有碾压杆401，转轴105上固定连接有转动连接杆403，转动连接杆403通过扭簧转动连接有扇形接料板402，碾压杆401与扇形接料板402配合将聚酯切片压散。

聚酯切片从固定接料板3中往下掉落时，会先落到扇形接料板402上，扇形接料板402会随转轴105逆时针转动，扇形接料板402带动聚酯切片转动会经过碾压杆401，碾压杆401会将扇形接料板402顶部堆积的聚酯切片碾平，碾压杆401主要是用来碾压大块的聚酯切片，碾压后的分散开的聚酯切片会从四个扇形接料板402中间的缝隙中向下掉落，碾压的过程中也使得大块的聚酯切片内部漏出，使聚酯切片内部的水分有一部分被烘干，实现碾压分散聚酯切片的功能。

如图5所示，还包括有固定挡块405和固定块406，烘干仓1内固定有固定挡块405，扇形接料板402的顶面边缘处固定有固定块406，扇形接料板402接收聚酯切片后逆时针转动270度后，扇形接料板402顶部的固定块406会与固定挡块405接触，扇形接料板402上的固定块406与固定挡块405接触时，扇形接料板402会转动并将其顶部的聚酯切片倒出。

当扇形接料板402接住聚酯切片后，扇形接料板402会随转轴105逆时针转动270度，随后扇形接料板402顶部的固定块406会与烘干仓1内的固定挡块405接触，固定块406与固定挡块405接触后会使扇形接料板402绕转动连接杆403旋转一定的角度，此时扇形接料板402顶部的聚酯切片就会向下掉落，当固定块406随着扇形接料板402移动并与固定挡块405脱离接触时，扇形接料板402就会在扭簧的带动下复位，实现使聚酯切片向下掉落的功能。

如图6-7所示，还包括有螺旋下料叶板5和环形下料架501，转轴105上对称固定有螺旋下料叶板5，烘干仓1内固定有环形下料架501，螺旋下料叶板5转动方向与聚酯切片向下掉落移动的方向相同，螺旋下料叶板5降低了聚酯切片的通过速度，增加了聚酯切片的烘干时间。

聚酯切片从扇形接料板402上掉落后，聚酯切片会落入烘干仓1中部的螺旋下料叶板5内，螺旋下料叶板5内的温度最高，烘干效果也最好，由于螺旋下料叶板5会随着转轴105逆时针旋转，聚酯切片想要从两个螺旋下料叶板5中间向下掉落，需要沿着螺旋下料叶板5的螺旋面逆时针向下滚动，因此聚酯切片想要从螺旋下料叶板5中掉落就需要花费更长的时间，使得聚酯切片上的水分被彻底烘干，聚酯切片经过螺旋下料叶板5后会落入环形下料架501中，在经过环形下料架501中的通孔落入第四层，实现烘干聚酯切片的功能。

如图8-9所示，还包括有气缸6、L形固定板601、转动出料板602、连接块603、摊料轮604、推料弧板605和第三连接环606，转轴105上固定有气缸6，气缸6的伸缩杆上连接有连接块603，连接块603的底部转动连接有摊料轮604，转轴105上固定有转动出料板602和推料弧板605，推料弧板605和摊料轮604能够使聚酯切片均匀分散到L形固定板601和转动出料板602之间，转轴105上转动连接有第三连接环606，第三连接环606与烘干仓1之间固定有L形固定板601，L形固定板601能够与转动出料板602配合形成多个存料空间，L形固定板601位于转动出料板602和推料弧板605之间，转动出料板602随转轴105旋转，并逐个使L形固定板601内的聚酯切片向下掉落。

L形固定板601与转动出料板602之间会形成多个聚酯切片暂存框，从环形下料架501中落下的聚酯切片会落入下方的L形固定板601或转动出料板602上，气缸6带动连接块603往复移动，连接块603带动摊料轮604往复移动，摊料轮604往复移动能够将L形固定板601顶部的聚酯切片摊匀，推料弧板605随转轴105旋转时会将L形固定板601顶部的聚酯切片推到转动出料板602中，转动出料板602随转轴105旋转的过程中，转动出料板602上的通孔每经过一个L形固定板601，L形固定板601内的聚酯切片就会通过转动出料板602上的通孔向下掉落，摊料轮604在移动的过程中会将大部分堆积在一起的聚酯切片小块碾压散开，聚酯切片内部的水分也会被烘干仓1烘干。

如图2和图10所示，还包括有震动电机106、筛框7、第三连接杆701、搅拌架702和三角刮块703，烘干仓1内滑动连接有筛框7，固定杆102中部安装有震动电机106，震动电机106与筛框7相连，转轴105底部固定连接有第三连接杆701，第三连接杆701外固定套有搅拌架702，搅拌架702内固定有多个三角刮块703，每个三角刮块703都对应筛框7中的一圈出料孔。

当聚酯切片从转动出料板602中向下落入筛框7中时，聚酯切片会从筛框7中的通孔落出烘干仓1，第三连接杆701会带动搅拌架702和三角刮块703随转轴105旋转，每个三角刮块703都会对应筛框7中的一圈通孔，当聚酯切片堆积在通孔处时，三角刮块703会将堆积在通孔处的聚酯切片推散，避免筛框7中的通孔堵塞影响出料，固定杆102上的震动电机106会同时启动，震动电机106使筛框7上下震动，避免聚酯切片堵塞在筛框7内的通孔中，实现出料的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚酯切片连续干燥装置，包括有固定架（101）、固定杆（102）、支撑架（103）和动力电机（104），固定架（101）底部固定连接有固定杆（102），其特征在于：还包括有烘干仓（1）、转轴（105）、下料框（2）和滚筒（201），固定架（101）内固定安装有烘干仓（1），烘干仓（1）内部为多层烘干结构，烘干仓（1）顶部通过支撑架（103）安装有动力电机（104），烘干仓（1）内转动连接有转轴（105），动力电机（104）的输出轴与转轴（105）相连，烘干仓（1）顶部设置有下料框（2），下料框（2）内转动连接有滚筒（201）。

2.如权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有固定接料板（3）、推料斜板（301）、第一连接环（302）、摊平挡杆（303）和第一连接杆（304），烘干仓（1）内侧顶部固定有固定接料板（3），转轴（105）顶部转动连接有第一连接环（302），第一连接环（302）与烘干仓（1）之间固定有第一连接杆（304），第一连接杆（304）上转动连接有摊平挡杆（303），转轴（105）顶部固定有推料斜板（301）。

3.如权利要求2所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有挡料板（305），位于固定接料板（3）上的矩形通孔顶部的摊平挡杆（303）上设置有挡料板（305），挡料板（305）能够使聚酯切片更顺畅的向下掉落。

4.如权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有第二连接环（4）、碾压杆（401）、扇形接料板（402）、转动连接杆（403）和第二连接杆（404），转轴（105）上转动连接有第二连接环（4），第二连接环（4）与烘干仓（1）之间连接有第二连接杆（404），每个第二连接杆（404）上均转动连接有碾压杆（401），转轴（105）上固定连接有转动连接杆（403），转动连接杆（403）通过扭簧转动连接有扇形接料板（402）。

5.如权利要求4所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有固定挡块（405）和固定块（406），烘干仓（1）内固定有固定挡块（405），扇形接料板（402）的顶面边缘处固定有固定块（406），扇形接料板（402）上的固定块（406）与固定挡块（405）接触时，扇形接料板（402）会转动并将其顶部的聚酯切片倒出。

6.如权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有螺旋下料叶板（5）和环形下料架（501），转轴（105）上对称固定有螺旋下料叶板（5），烘干仓（1）内固定有环形下料架（501），螺旋下料叶板（5）降低了聚酯切片的通过速度，增加了聚酯切片的烘干时间。

7.如权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有气缸（6）、L形固定板（601）、转动出料板（602）、连接块（603）、摊料轮（604）、推料弧板（605）和第三连接环（606），转轴（105）上固定有气缸（6），气缸（6）的伸缩杆上连接有连接块（603），连接块（603）的底部转动连接有摊料轮（604），转轴（105）上固定有转动出料板（602）和推料弧板（605），转轴（105）上转动连接有第三连接环（606），第三连接环（606）与烘干仓（1）之间固定有L形固定板（601），L形固定板（601）位于转动出料板（602）和推料弧板（605）之间。

8.如权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：还包括有震动电机（106）、筛框（7）、第三连接杆（701）、搅拌架（702）和三角刮块（703），烘干仓（1）内滑动连接有筛框（7），固定杆（102）中部安装有震动电机（106），震动电机（106）与筛框（7）相连，转轴（105）底部固定连接有第三连接杆（701），第三连接杆（701）外固定套有搅拌架（702），搅拌架（702）内固定有多个三角刮块（703），每个三角刮块（703）都对应筛框（7）中的一圈出料孔。

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