CN212158060U - 一种聚酯切片连续干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚酯切片连续干燥装置，包括鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，鼓风机安装在干燥箱主体左端面上侧，排气嘴开设在干燥箱主体左端面下侧，排渣嘴装配在干燥箱主体下端面中间位置，导风管连接在鼓风机右侧，电热丝装配在鼓风机和导风管之间，筛网固定在干燥箱主体内壁，护板焊接在筛网内侧，斜滑板固定在干燥箱主体内部下侧，该设计解决了原有聚酯切片烘干效果缓慢的问题，本实用新型结构合理，便于聚酯切片连续快速烘干，烘干彻底。
Description
技术领域
本实用新型是一种聚酯切片连续干燥装置，属于聚酯切片生产加工技术领域。
背景技术
聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。 聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
聚酯切片作为亲水原料，需要脱水后密封存放，防止吸水变得过于黏稠，以往缺乏有效的快速烘干装置，聚酯切片烘干效率缓慢，连续干燥线程过短，干燥不充分，现有的聚酯切片烘干效果缓慢，现在急需一种聚酯切片连续干燥装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚酯切片连续干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于聚酯切片连续快速烘干，烘干彻底。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥箱主体、进料嘴、爬梯、支撑腿、出料嘴以及涡旋烘干机构，所述进料嘴装配在干燥箱主体上端面，所述爬梯固定在干燥箱主体右端面，所述支撑腿固定在干燥箱主体下端面，所述出料嘴装配在干燥箱主体左端面下侧，所述涡旋烘干机构设置在干燥箱主体内部，所述涡旋烘干机构包括鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，所述鼓风机安装在干燥箱主体左端面上侧，所述排气嘴开设在干燥箱主体左端面下侧，所述排渣嘴装配在干燥箱主体下端面中间位置，所述导风管连接在鼓风机右侧，所述电热丝装配在鼓风机和导风管之间，所述筛网固定在干燥箱主体内壁，所述护板焊接在筛网内侧，所述斜滑板固定在干燥箱主体内部下侧。
进一步地，所述筛网为螺旋形结构，所述导风管位于筛网上侧。
进一步地，所述电热丝纵横交叉排列在鼓风机后侧，所述鼓风机和电热丝均通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述排气嘴位于出料嘴上侧。
进一步地，所述斜滑板内部为镂空结构，所述斜滑板与干燥箱主体内壁有一定夹角。
进一步地，所述进料嘴和出料嘴内部均装配有橡胶堵头，且橡胶堵头左侧装配有铰链，橡胶堵头通过铰链分别与进料嘴和出料嘴相连接。
进一步地，所述爬梯高度略小于干燥箱主体高度，所述爬梯上下两侧装配有固定连杆，所述爬梯通过固定连杆与干燥箱主体右端面相焊接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚酯切片连续干燥装置，因本实用新型添加了鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，该设计便于对聚酯切片快速烘干干燥，解决了原有聚酯切片烘干效果缓慢的问题，提高了本实用新型的快速烘干效果。
因筛网为螺旋形结构，导风管位于筛网上侧，该设计通过筛网一方面方便过滤细小颗粒，另外使聚酯切片不断翻滚以达到充分烘干的效果，因电热丝纵横交叉排列在鼓风机后侧，鼓风机和电热丝均通过导线与外界电源相连接，该设计利用电热丝加热快速蒸干水分，因排气嘴位于出料嘴上侧，该设计有效将水汽排出，并防止聚酯切片流出，因斜滑板内部为镂空结构，斜滑板与干燥箱主体内壁有一定夹角，该设计方便过滤细小碎料，方便聚酯切片向左滑落，因进料嘴和出料嘴内部均装配有橡胶堵头，且橡胶堵头左侧装配有铰链，橡胶堵头通过铰链分别与进料嘴和出料嘴相连接，该设计提高密封效果，本实用新型结构合理，便于聚酯切片连续快速烘干，烘干彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种聚酯切片连续干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种聚酯切片连续干燥装置中涡旋烘干机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种聚酯切片连续干燥装置中涡旋烘干机构的正视剖面图；
图中：1-干燥箱主体、2-进料嘴、3-爬梯、4-支撑腿、5-出料嘴、6-涡旋烘干机构、61-鼓风机、62-排气嘴、63-排渣嘴、64-电热丝、65-导风管、66-筛网、67-护板、68-斜滑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥箱主体1、进料嘴2、爬梯3、支撑腿4、出料嘴5以及涡旋烘干机构6，进料嘴2装配在干燥箱主体1上端面，爬梯3固定在干燥箱主体1右端面，支撑腿4固定在干燥箱主体1下端面，出料嘴5装配在干燥箱主体1左端面下侧，涡旋烘干机构6设置在干燥箱主体1内部。
涡旋烘干机构6包括鼓风机61、排气嘴62、排渣嘴63、电热丝64、导风管65、筛网66、护板67以及斜滑板68，鼓风机61安装在干燥箱主体1左端面上侧，排气嘴62开设在干燥箱主体1左端面下侧，排渣嘴63装配在干燥箱主体1下端面中间位置，导风管65连接在鼓风机61右侧，电热丝64装配在鼓风机61和导风管65之间，筛网66固定在干燥箱主体1内壁，护板67焊接在筛网66内侧，斜滑板68固定在干燥箱主体1内部下侧，该设计解决了原有聚酯切片烘干效果缓慢的问题。
筛网66为螺旋形结构，导风管65位于筛网66上侧，该设计通过筛网66一方面方便过滤细小颗粒，另外使聚酯切片不断翻滚以达到充分烘干的效果，电热丝64纵横交叉排列在鼓风机61后侧，鼓风机61和电热丝64均通过导线与外界电源相连接，该设计利用电热丝64加热快速蒸干水分，排气嘴62位于出料嘴5上侧，该设计有效将水汽排出，并防止聚酯切片流出。
斜滑板68内部为镂空结构，斜滑板68与干燥箱主体1内壁有一定夹角，该设计方便过滤细小碎料，方便聚酯切片向左滑落，进料嘴2和出料嘴5内部均装配有橡胶堵头，且橡胶堵头左侧装配有铰链，橡胶堵头通过铰链分别与进料嘴2和出料嘴5相连接，该设计提高密封效果，爬梯3高度略小于干燥箱主体1高度，爬梯3上下两侧装配有固定连杆，爬梯3通过固定连杆与干燥箱主体1右端面相焊接，该设计利用爬梯3方便投入料。
作为本实用新型的一个实施例：首选将干燥箱主体1沿支撑腿4放置在指定位置，将鼓风机61和电热丝64通过导线与外界电源相连接，先对干燥箱主体1内部预热一段时间，打开进料嘴2，将聚酯切片投入筛网66上侧，聚酯切片沿螺旋状的筛网66不断下滑，经过导风管65导出热风，使聚酯切片进行烘干，而后携带水汽的空气沿排气嘴62排出，螺旋状的筛网66增加了连续烘干的路程，使烘干更加充分，而后烘干的聚酯切片沿斜滑板68滑落至出料嘴5，斜滑板68为镂空结构，使细小的颗粒下落至干燥箱主体1，便于聚酯切片颗粒分类，最后将出料嘴5和排渣嘴63打开，将聚酯切片排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种聚酯切片连续干燥装置，包括干燥箱主体、进料嘴、爬梯、支撑腿、出料嘴以及涡旋烘干机构，其特征在于：所述进料嘴装配在干燥箱主体上端面，所述爬梯固定在干燥箱主体右端面，所述支撑腿固定在干燥箱主体下端面，所述出料嘴装配在干燥箱主体左端面下侧，所述涡旋烘干机构设置在干燥箱主体内部；
所述涡旋烘干机构包括鼓风机、排气嘴、排渣嘴、电热丝、导风管、筛网、护板以及斜滑板，所述鼓风机安装在干燥箱主体左端面上侧，所述排气嘴开设在干燥箱主体左端面下侧，所述排渣嘴装配在干燥箱主体下端面中间位置，所述导风管连接在鼓风机右侧，所述电热丝装配在鼓风机和导风管之间，所述筛网固定在干燥箱主体内壁，所述护板焊接在筛网内侧，所述斜滑板固定在干燥箱主体内部下侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述筛网为螺旋形结构，所述导风管位于筛网上侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述电热丝纵横交叉排列在鼓风机后侧，所述鼓风机和电热丝均通过导线与外界电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述排气嘴位于出料嘴上侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述斜滑板内部为镂空结构，所述斜滑板与干燥箱主体内壁有一定夹角。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述进料嘴和出料嘴内部均装配有橡胶堵头，且橡胶堵头左侧装配有铰链，橡胶堵头通过铰链分别与进料嘴和出料嘴相连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续干燥装置，其特征在于：所述爬梯高度略小于干燥箱主体高度，所述爬梯上下两侧装配有固定连杆，所述爬梯通过固定连杆与干燥箱主体右端面相焊接。
Priority Applications (1)
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| CN202020631557.6U CN212158060U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种聚酯切片连续干燥装置 |
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| CN202020631557.6U CN212158060U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种聚酯切片连续干燥装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114714538A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-08 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯切片连续干燥装置 |
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