CN110013753A - 污泥烘干废气治理系统及其使用方法 - Google Patents

污泥烘干废气治理系统及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110013753A
CN110013753A CN201910328758.0A CN201910328758A CN110013753A CN 110013753 A CN110013753 A CN 110013753A CN 201910328758 A CN201910328758 A CN 201910328758A CN 110013753 A CN110013753 A CN 110013753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
spraying layer
tower body
clear water
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910328758.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Abiby Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Abiby Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Abiby Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shandong Abiby Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910328758.0A priority Critical patent/CN110013753A/zh
Publication of CN110013753A publication Critical patent/CN110013753A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种污泥烘干废气治理系统及其使用方法，属于工业废气处理领域。所述的治理系统，包括设置的收集罩，收集罩一端通过管路与急冷降温器连接，急极冷降温器通过管路与筛板气旋除尘塔连接，筛板气旋除尘塔顶部通过管路与填料碱洗塔下端相连接，填料碱洗塔顶部通过管路与高级氧化耦合洗涤废气净化塔下端连接，高级氧化耦合洗涤废气净化顶部通过管路与引风机相连接。本发明所提供的治理系统具有净化效率高、不产生二次污染和运行稳定的特点。同时，本发明还提供其使用方法，包括3个步骤，科学合理，简单易行。

Description

污泥烘干废气治理系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种污泥烘干废气治理系统及其使用方法，属于工业废气处理领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加快及工业的发展，污水处理的规模已越来越大，污水处理过程中势必产生大量的污泥。污泥处置通常采用填埋的方法，但存在很大的问题。污泥烘干减量化技术目前已成熟应用，该技术可将污泥经烘干步骤后含湿率由80％降至15％，但该过程会产生大量的污染废气，产生的废气高温高湿，含尘，且含有二氧化硫、氨气、硫化氢、硫醇、有机胺、有机硫、小分子脂肪酸、蛋白质及多种挥发有机物，气体臭气浓度高，成分复杂，污染大气，对环境有很大的破坏。因此开发一种污泥烘干废气治理系统尤为必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种污泥烘干废气治理系统，具有净化效率高、不产生二次污染和运行稳定的特点。
同时，本发明还提供其使用方法，科学合理，简单易行。
本发明所述的污泥烘干废气治理系统，包括设置的收集罩，收集罩一端通过管路与急冷降温器连接，急极冷降温器通过管路与筛板气旋除尘塔连接，筛板气旋除尘塔顶部通过管路与填料碱洗塔下端相连接，填料碱洗塔顶部通过管路与高级氧化耦合洗涤废气净化塔下端连接，高级氧化耦合洗涤废气净化顶部通过管路与引风机相连接。
所述的筛板气旋除尘塔，包括塔体，塔体底部一侧开设进气口，进气口连通进气管，进气管设于塔体内，进气管出口朝下设置，塔体顶端开设出气口；塔体内从下往上依次布置一级旋流器、一级喷淋层、筛孔板组件、二级喷淋层、二级旋流器、三级喷淋层、三级旋流器和四级喷淋层；一级旋流器与塔体内壁之间设有一级旋流挡板；二级旋流器与塔体内壁之间设有二级旋流挡板；三级旋流器与塔体内壁之间设有三级旋流挡板；三级旋流器上方设有三级旋流筒，四级喷淋层设于三级旋流筒上方；筛孔板组件，从塔体两侧内壁相对向下倾斜布置至少一对筛孔板。
所述的筛孔板组件包括2-5对筛孔板；一对筛孔板抄手布置，一对筛孔板之间留有间隙。工业废气从进气口进入进气管，从进气管出口进入塔体，经一级旋流器旋流上升以后，一级喷淋层对工业废气进行喷淋冲洗，工业废气继续上升，穿过筛孔板继续上升，因为筛孔板倾斜布置，二级喷淋层向筛孔板和工业废气喷淋，筛孔板使得工业废气倾斜上升，同时，筛孔板能够增加水压，形成水膜层，冲洗更干净，能够充分与工业废气中的可溶性杂质混合，净化效果好；工业废气继续上升，经二级旋流器旋流上升，经三级喷淋层喷淋后，经三级旋流器旋流上升，四级喷淋层喷淋冲洗后，工业废气达到排放标准，从出气口排出。
一对筛孔板抄手布置，一对筛孔板之间留有间隙；确保工业废气都是穿过筛孔板后接受二级喷淋层喷淋，冲洗更干净，净化效果更好。
所述的筛孔板组件，包括2-5对筛孔板；能进一步增强净化效果。
所述的一级旋流挡板上端从一级旋流器向塔体内壁向上倾斜布置。
所述的二级旋流挡板上端从二级旋流器向塔体内壁向上倾斜布置。
所述的高级氧化耦合洗涤废气净化塔，包括塔体，塔体底部一侧开设进气口，塔体顶部开设出气口；塔体内从下往上依次设有高能粒子束发生器、穿孔布气板、初级喷淋吸收系统、清水喷淋系统、除雾层；高能粒子束发生器设于进气口下方；初级喷淋吸收系统包括初级喷淋层，初级喷淋层上设有填料层，初级喷淋层一侧贯穿塔体设有初级喷淋口，初级喷淋口通过管路连接初级循环泵，初级循环泵连通初级循环水箱，初级循环水箱连通塔体底部；
清水喷淋系统包括清水喷淋层，清水喷淋层下方沿塔体内壁设有清水采集斜板，清水采集斜板下方设有清水收集盘，清水收集盘对应清水喷淋层和清水采集斜板设置，清水收集盘通过管路连通清水循环水箱，清水循环水箱连通清水循环泵，清水喷淋层一侧贯穿塔体设有清水喷淋口，清水循环泵通过管路连通清水喷淋口。
废气从进气口进入，高能粒子束发生器设于进气口下方，高能离子束通过高压放电的形式可产生臭氧、氢基自由基等高能离子，高能离子可对废气中污染分子进行氧化、断链、矿化，然后经过穿孔布气板后，气体分散更均匀，废气继续上升，依次经过初级喷淋层洗涤和初级填料层吸附，废气从清水收集盘侧边继续上升，经过清水喷淋层洗涤后，再经过除雾层除水，成为满足排放标准的废气，通过出气口排出。
所述的初级喷淋层和填料层至少间隔叠放两层；洗涤和吸附效果更好，废气净化效果更优。
所述的初级喷淋层包括一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层；填料层包括一级填料层、二级填料层；一级喷淋层上方设置一级填料层；一级填料层上方设置二级喷淋层，二级喷淋层上方设置二级填料层；二级填料层上方设置三级喷淋层；一级喷淋层一侧贯穿塔体设置一级喷淋口，二级喷淋层一侧贯穿塔体设置二级喷淋口，三级喷淋层一侧贯穿塔体设置三级喷淋口，一级喷淋口、二级喷淋口和三级喷淋口分别通过管路并联初级循环泵。
所述的一级填料层、二级填料层的填料为筒制竹炭。
所述的初级循环水箱内添加喷淋药剂，喷淋药剂为双氧水、硫酸亚铁和稀硫酸的混合液。
所述的喷淋药剂混合液的制备方法如下：每立方废气双氧水添加量0.0004～0.0008升，硫酸亚铁0.0001～0.0008克，稀硫酸仅调pH值，pH值在1～5之间。在广信污泥烘干废气、南京威尔化工废气、鲁花花生油炒籽车间废气均有成功应用。臭气及非甲烷总烃均达标排放。设备均采用抗氧化的材料，如不饱和乙烯基树脂玻璃钢。
本发明所述的污泥烘干废气治理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：利用收集罩收集污泥烘干时排放出的废气，废气沿管路进入急冷降温器，废气温度降低，得到低温废气；
S2：低温废气从进气口沿进气管进入筛板气旋除尘塔，低温废气向上运行，依次经过一级旋流器、一级喷淋层、筛孔板组件、二级喷淋层、二级旋流器、三级喷淋层、三级旋流器和四级喷淋层，其中，较大粉尘颗粒遇到喷淋层中的水形成水泥，落入底部随水流一起排出，在旋流器的作用下，较细粉尘继续上升，在经过筛孔板组件时，吹起筛板上的水层，形成水泥；除尘后废气从排气口排出；
S3：除尘后废气沿管路进入填料碱洗塔，经填料碱洗塔碱洗后，进入高级氧化耦合洗涤废气净化塔，将废气中有机硫挥发性有机物进行深度氧化，直至将有机物矿化，最后在引风机的作用下排出。
收集罩可对污泥烘干过程产生的废气进行有效的收集，确保废气不外泄，将无组织废气经收集后转换为有组织废气。
急冷降温器主要通过水的汽化潜热带走废气中的大部分热量，对废气起到降温的作用，也为后续设备提供了较好的工作条件。
筛板气旋除尘塔主要起到高效除尘的作用。
填料碱洗塔通过碱液洗涤可对废气中硫化氢及酸性物质进行反应，起到废气净化的作用。高级氧化耦合洗涤塔可对废气中有机硫等挥发有机物进行深度氧化直至将有机物矿化，确保废气的达标排放。
引风机对废气起到输送的作用。
所述的碱洗填料塔所用化学药剂为氢氧化钠，质量浓度为30-80％；可与污泥烘干废气中污染因子如硫化氢、弱酸性组分进行反应，生成部分盐，从而达到废气净化的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过多级旋流和多级喷淋及倾斜布置的筛孔板，对工业废气进行旋流和冲洗，经过筛孔板增压和倾斜导流后，冲洗更干净，能够充分混合工业废气中可溶性杂质，净化效果更好；
2.所述的高能离子束通过高压放电的形式可产生臭氧、氢基自由基等高能离子，高能离子可对废气中污染分子进行氧化、断链、矿化，采用两级喷淋，并对清水喷淋系统的清水进行单独回收利用，并在初级喷淋中设置填料层，增大比表面积，可让气液进行充分接触，对气体进行吸附，经过清水喷淋洗涤后，经过除雾达到废气治理的排放标准；
3.所述的初级喷淋水箱中添加喷淋药剂，采用类芬顿原理，采用双氧水作为氧化剂，采用硫酸亚铁作为液相催化剂，充分激发羟基自由基的氧化性能，同时填料层采用筒制竹炭，增大比表面积，可让气液进行充分接触，通过对初级喷淋水箱中喷淋药剂调整，调节初级喷淋水箱中喷淋液体的pH值，可产生氢氧化铁胶体，可对废气成分进行捕捉，捕捉下的混合物在循环水箱内继续进行二次氧化，从而达到废气治理的排放标准；同时采用穿孔布气板，确保气体的均匀，便于对气体净化；
4.本发明还采用多层逆流雾化喷淋，确保气液充分混合；设备采用两种介质喷淋，下部采用药剂喷淋，上部采用清水喷淋，可实现对经过氧化后的水溶性小分子酸进行洗涤的功能；顶部除雾采用气旋除雾，确保不出现雾沫夹带的现象；
5.所述的污泥烘干废气处理系统，设计科学，结构合理，具有净化效率高、能耗低、不产生二次污染和运行稳定的特点；
6.所述的废气处理系统的使用方法，科学合理，简单易行，能有效去除废气中的粉尘和有毒有害物质，无污染，环境友好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2是筛板气旋除尘塔的结构示意图；
图3是高级氧化耦合洗涤废气净化塔的结构示意图；
图中，1、出气口；2、四级喷淋层；3、三级旋流器；4、三级旋流挡板；5、三级喷淋层；6、二级旋流挡板；7、二级旋流器；8、二级喷淋层；9、筛孔板；10、一级喷淋层；11、一级旋流器挡板；12、一级旋流器；13、进气口；14、进气管；15、三级旋流筒；16、塔体；9.1、第一筛孔板；9.2、第二筛孔板；9.3、第三筛孔板；9.4、第四筛孔板；17、塔体；18、进气口；19、出气口；20-高能粒子束发生器；21、穿孔布气板22、除雾层；23、初级循环泵；24、初级循环水箱；25、清水喷淋层；26、清水采集斜板27、清水收集盘；28、清水循环水箱；29、清水循环泵；30、清水喷淋口；31、一级喷淋层32、二级喷淋层；33、三级喷淋层；34、一级填料层；35、二级填料层；36、一级喷淋口；37、二级喷淋口；38、三级喷淋口；39、第三对开视镜；40、第三带视镜人孔；41、第二对开视镜；42、第一对开视镜；43、人孔；44、第一带视镜人孔45、第二带视镜人孔；
图中箭头表示喷淋水和喷淋清水流动方向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
所述的污泥烘干废气治理系统，包括设置的收集罩，收集罩一端通过管路与急冷降温器连接，急极冷降温器通过管路与筛板气旋除尘塔连接，筛板气旋除尘塔顶部通过管路与填料碱洗塔下端相连接，填料碱洗塔顶部通过管路与高级氧化耦合洗涤废气净化塔下端连接，高级氧化耦合洗涤废气净化顶部通过管路与引风机相连接。
所述的筛板气旋除尘塔，包括塔体16，塔体16底部一侧开设进气口13，进气口13连通进气管14，进气管14设于塔体16内，进气管14出口朝下设置，塔体16顶端开设出气口1；塔体16内从下往上依次布置一级旋流器12、一级喷淋层10、筛孔板组件、二级喷淋层8、二级旋流器7、三级喷淋层5、三级旋流器3和四级喷淋层2；一级旋流器12与塔体16内壁之间设有一级旋流挡板11；二级旋流器7与塔体16内壁之间设有二级旋流挡板6；三级旋流器3与塔体16内壁之间设有三级旋流挡板4；三级旋流器3上方设有三级旋流筒15，四级喷淋层2设于三级旋流筒15上方；筛孔板组件，从塔体16两侧内壁相对向下倾斜布置2对筛孔板9；一对筛孔板9抄手布置，一对筛孔板9之间留有间隙。
筛孔板组件，包括2-5对筛孔板9。筛孔板包括第一筛孔板9.1、第二筛孔板9.2、第三筛孔板9.3和第四筛孔板9.4，第一筛孔板9.1和第四筛孔板9.4是一对，第二筛孔板和第三筛孔板是一对，第一筛孔板9.1靠近塔内中心的一端竖直方向上位于第四筛孔板9.4靠近塔内中心的一端的上方；第一筛孔板9.1连接塔壁的一端竖直方向上位于第四筛孔板9.4连接塔壁的一端的上方；第四筛孔板9.4连接塔壁的一端在竖直方向上位于第一筛孔板靠近塔内中心的一端的上方；第一筛孔板9.1与第四筛孔板9.4不连接，第一筛孔板9.1靠近塔内中心与第四筛孔板9.4靠近塔内中心的一端不接触。第二筛孔板、第三筛孔板的布置方式和第一筛孔板、第四筛孔板的布置方式一致，不予赘述。
所述的一级旋流挡板上端从一级旋流器向塔体内壁向上倾斜布置。
所述的二级旋流挡板上端从二级旋流器向塔体内壁向上倾斜布置。
工业废气从进气口进入进气管，从进气管出口进入塔体，经一级旋流器旋流上升以后，一级喷淋层对工业废气进行喷淋冲洗，工业废气继续上升，穿过筛孔板继续上升，因为筛孔板倾斜布置，二级喷淋层向筛孔板和工业废气喷淋，筛孔板使得工业废气倾斜上升，同时，筛孔板能够增加水压，形成水膜层，冲洗更干净，能够充分与工业废气中的可溶性杂质混合，净化效果好；工业废气继续上升，经二级旋流器旋流上升，经三级喷淋层喷淋后，经三级旋流器旋流上升，四级喷淋层喷淋冲洗后，工业废气达到排放标准，从出气口排出。
所述的高级氧化耦合洗涤废气净化塔，包括塔体17，塔体17底部一侧开设进气口18，塔体17顶部开设出气口19；塔体17内从下往上依次设有高能粒子束发生器20、穿孔布气板21、初级喷淋吸收系统、清水喷淋系统、除雾层22；高能粒子束发生器20设于进气口18下方；初级喷淋吸收系统包括初级喷淋层，初级喷淋层上设有填料层，初级喷淋层一侧贯穿塔体17设有初级喷淋口，初级喷淋口通过管路连接初级循环泵23，初级循环泵23连通初级循环水箱24，初级循环水箱24连通塔体17底部；
清水喷淋系统包括清水喷淋层25，清水喷淋层25下方沿塔体17内壁设有清水采集斜板26，清水采集斜板26下方设有清水收集盘27，清水收集盘27对应清水喷淋层25和清水采集斜板26设置，清水收集盘27通过管路连通清水循环水箱28，清水循环水箱28连通清水循环泵29，清水喷淋层25一侧贯穿塔体17设有清水喷淋口30，清水循环泵29通过管路连通清水喷淋口30。
废气从进气口进入，高能粒子束发生器设于进气口下方，高能离子束通过高压放电的形式可产生臭氧、氢基自由基等高能离子，高能离子可对废气中污染分子进行氧化、断链、矿化，然后经过穿孔布气板后，气体分散更均匀，废气继续上升，依次经过初级喷淋层洗涤和初级填料层吸附，废气从清水收集盘侧边继续上升，经过清水喷淋层洗涤后，再经过除雾层除水，成为满足排放标准的废气，通过出气口排出。
所述的初级喷淋层和填料层间隔叠放两层。
所述的初级喷淋层包括一级喷淋层31、二级喷淋层32和三级喷淋层33；填料层包括一级填料层34、二级填料层35；一级喷淋层31上方设置一级填料层34；一级填料层34上方设置二级喷淋层32，二级喷淋层32上方设置二级填料层35；二级填料层35上方设置三级喷淋层33；一级喷淋层31一侧贯穿塔体17设置一级喷淋口36，二级喷淋层32一侧贯穿塔体17设置二级喷淋口37，三级喷淋层33一侧贯穿塔体17设置三级喷淋口38，一级喷淋口36、二级喷淋口37和三级喷淋口38分别通过管路并联初级循环泵23。
所述的一级填料层34、二级填料层35的填料为筒制竹炭。
所述的初级循环水箱内添加喷淋药剂，喷淋药剂为双氧水、硫酸亚铁和稀硫酸的混合液。
喷淋药剂混合液的制备方法如下：每立方废气双氧水添加量0.0004～0.0008升，硫酸亚铁0.0001～0.0008克，稀硫酸仅调PH值，PH值在1～5之间。臭气及非甲烷总烃均达标排放。设备均采用不饱和乙烯基树脂玻璃钢。
所述的污泥烘干废气治理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：利用收集罩收集污泥烘干时排放出的废气，废气沿管路进入急冷降温器，废气温度降低，得到低温废气；
S2：低温废气从进气口沿进气管进入筛板气旋除尘塔，低温废气向上运行，依次经过一级旋流器、一级喷淋层、筛孔板组件、二级喷淋层、二级旋流器、三级喷淋层、三级旋流器和四级喷淋层，其中，较大粉尘颗粒遇到喷淋层中的水形成水泥，落入底部随水流一起排出，在旋流器的作用下，较细粉尘继续上升，在经过筛孔板组件时，吹起筛板上的水层，形成水泥；除尘后废气从排气口排出；
S3：除尘后废气沿管路进入填料碱洗塔，经填料碱洗塔碱洗后，进入高级氧化耦合洗涤废气净化塔，将废气中有机硫挥发性有机物进行深度氧化，直至将有机物矿化，最后在引风机的作用下排出。
所述的碱洗填料塔所用化学药剂为氢氧化钠，质量浓度为70％；可对污泥烘干废气中污染因子如硫化氢、弱酸性组分进行反应，生成部分盐，从而达到废气净化的效果。
经检测，经污泥烘干废气处理系统处理后，根据国家标准DB50/T 679-2016测定，排放出的废气中VOC含量为≤60mg/m3；根据国家标准GB/T 16913-2008测定，粉尘含量<10mg/m3；根据国家标准GB/T 16913-2008测定，废气臭气浓度<1000。

Claims (9)

1.一种污泥烘干废气治理系统，其特征在于：包括设置的收集罩，收集罩一端通过管路与急冷降温器连接，急极冷降温器通过管路与筛板气旋除尘塔连接，筛板气旋除尘塔顶部通过管路与填料碱洗塔下端相连接，填料碱洗塔顶部通过管路与高级氧化耦合洗涤废气净化塔下端连接，高级氧化耦合洗涤废气净化顶部通过管路与引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：筛板气旋除尘塔，包括塔体(16)，塔体(16)底部一侧开设进气口(13)，进气口(13)连通进气管(14)，进气管(14)设于塔体(16)内，进气管(14)出口朝下设置，塔体(16)顶端开设出气口(1)；塔体(16)内从下往上依次布置一级旋流器(12)、一级喷淋层(10)、筛孔板组件、二级喷淋层(8)、二级旋流器(7)、三级喷淋层(5)、三级旋流器(3)和四级喷淋层(2)；一级旋流器(12)与塔体(16)内壁之间设有一级旋流挡板(11)；二级旋流器(7)与塔体(16)内壁之间设有二级旋流挡板(6)；三级旋流器(3)与塔体(16)内壁之间设有三级旋流挡板(4)；三级旋流器(3)上方设有三级旋流筒(15)，四级喷淋层(2)设于三级旋流筒(15)上方；筛孔板组件，从塔体(16)两侧内壁相对向下倾斜布置至少一对筛孔板(9)。
3.根据权利要求2所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：筛孔板组件包括2-5对筛孔板(9)；一对筛孔板(9)抄手布置，一对筛孔板(9)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：高级氧化耦合洗涤废气净化塔，包括塔体(17)，塔体(17)底部一侧开设进气口(18)，塔体(17)顶部开设出气口(19)；塔体(17)内从下往上依次设有高能粒子束发生器(20)、穿孔布气板(21)、初级喷淋吸收系统、清水喷淋系统、除雾层(22)；高能粒子束发生器(20)设于进气口(18)下方；初级喷淋吸收系统包括初级喷淋层，初级喷淋层上设有填料层，初级喷淋层一侧贯穿塔体(17)设有初级喷淋口，初级喷淋口通过管路连接初级循环泵(23)，初级循环泵(23)连通初级循环水箱(24)，初级循环水箱(24)连通塔体(17)底部；
清水喷淋系统包括清水喷淋层(25)，清水喷淋层(25)下方沿塔体(17)内壁设有清水采集斜板(26)，清水采集斜板(26)下方设有清水收集盘(27)，清水收集盘(27)对应清水喷淋层(25)和清水采集斜板(26)设置，清水收集盘(27)通过管路连通清水循环水箱(28)，清水循环水箱(28)连通清水循环泵(29)，清水喷淋层(25)一侧贯穿塔体(17)设有清水喷淋口(30)，清水循环泵(29)通过管路连通清水喷淋口(30)。
5.根据权利要求4所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：初级喷淋层和填料层至少间隔叠放两层；初级喷淋层包括一级喷淋层(31)、二级喷淋层(32)和三级喷淋层(33)；填料层包括一级填料层(34)、二级填料层(35)；一级喷淋层(31)上方设置一级填料层(34)；一级填料层(34)上方设置二级喷淋层(32)，二级喷淋层(32)上方设置二级填料层(35)；二级填料层(35)上方设置三级喷淋层(33)；一级喷淋层(31)一侧贯穿塔体(17)设置一级喷淋口(36)，二级喷淋层(32)一侧贯穿塔体(17)设置二级喷淋口(37)，三级喷淋层(33)一侧贯穿塔体(17)设置三级喷淋口(38)，一级喷淋口(36)、二级喷淋口(37)和三级喷淋口(38)分别通过管路并联初级循环泵(23)。
6.根据权利要求5所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：一级填料层(34)、二级填料层(35)的填料为筒制竹炭。
7.根据权利要求4所述的污泥烘干废气治理系统，其特征在于：初级循环水箱内添加喷淋药剂，喷淋药剂为双氧水、硫酸亚铁和稀硫酸的混合液。
8.一种权利要求1所述的污泥烘干废气治理系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：利用收集罩收集污泥烘干时排放出的废气，废气沿管路进入急冷降温器，废气温度降低，得到低温废气；
S2：低温废气从进气口沿进气管进入筛板气旋除尘塔，低温废气向上运行，依次经过一级旋流器、一级喷淋层、筛孔板组件、二级喷淋层、二级旋流器、三级喷淋层、三级旋流器和四级喷淋层，其中，较大粉尘颗粒遇到喷淋层中的水形成水泥，落入底部随水流一起排出，在旋流器的作用下，较细粉尘继续上升，在经过筛孔板组件时，吹起筛板上的水层，形成水泥；除尘后废气从排气口排出；
S3：除尘后废气沿管路进入填料碱洗塔，经填料碱洗塔碱洗后，进入高级氧化耦合洗涤废气净化塔，将废气中有机硫挥发性有机物进行深度氧化，直至将有机物矿化，最后在引风机的作用下排出。
9.根据权利要求8所述的污泥烘干废气治理系统的使用方法，其特征在于：碱洗填料塔所用化学药剂为氢氧化钠，质量浓度为30-80％。
CN201910328758.0A 2019-04-23 2019-04-23 污泥烘干废气治理系统及其使用方法 Withdrawn CN110013753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910328758.0A CN110013753A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 污泥烘干废气治理系统及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910328758.0A CN110013753A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 污泥烘干废气治理系统及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110013753A true CN110013753A (zh) 2019-07-16

Family

ID=67192216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910328758.0A Withdrawn CN110013753A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 污泥烘干废气治理系统及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110013753A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110575727A (zh) * 2019-10-10 2019-12-17 佛山市尘博仕环保工程有限公司 一种冲击喷淋式降温除尘塔
CN110787574A (zh) * 2019-10-29 2020-02-14 石狮市洪顺印染机械制造有限公司 一种改进型工业废气处理用的洗涤塔

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110575727A (zh) * 2019-10-10 2019-12-17 佛山市尘博仕环保工程有限公司 一种冲击喷淋式降温除尘塔
CN110787574A (zh) * 2019-10-29 2020-02-14 石狮市洪顺印染机械制造有限公司 一种改进型工业废气处理用的洗涤塔
CN110787574B (zh) * 2019-10-29 2021-11-05 石狮市洪顺印染机械制造有限公司 一种改进型工业废气处理用的洗涤塔

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206709101U (zh) 一种蓄热式热氧化炉处理挥发性有机废气的装置
CN101496993B (zh) 活性竹炭-h2o2复相催化氧化处理恶臭气体的方法和装置
CN205832807U (zh) 高效工业废气处理系统
CN208287764U (zh) 一种吸收液循环利用的化工废气处理装置
CN207401353U (zh) 一种喷漆和烘道废气处理设备
CN206082112U (zh) 一种逆流式洗涤塔
CN107511019A (zh) 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN108671723B (zh) 一种超声波同步脱硫除尘一体化装置
CN107297112A (zh) 生物污泥热解合成气的除臭与提纯处理系统
CN105749637A (zh) 橡胶轮胎生产废气综合处理系统
CN101406804B (zh) 燃油火化炉烟气尾气净化处理装置
CN110013753A (zh) 污泥烘干废气治理系统及其使用方法
CN103727548B (zh) 一种apcvd在线低辐射镀膜废气处理装置
CN203556247U (zh) 一种气相洗涤塔
CN207270973U (zh) 一种挥发性有机污染物的处理装置
CN203437026U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化系统
CN102059048B (zh) 活性竹碳-h2o2复相催化氧化处理恶臭气体的方法
CN110479095A (zh) 一种适用于甲醇充装站的VOCs处理系统及处理方法
CN208747678U (zh) 一种用于三氯蔗糖生产废水处理的氨氮吹脱塔
CN209049172U (zh) 一种工业废气处理系统
CN102755805B (zh) 环保型火化机烟气净化除尘系统
CN207012748U (zh) 一种洗涤与光催化氧化组合废气治理装置
CN1981911A (zh) 多功能一体化锅炉烟气净化装置
CN205627451U (zh) 扰流式多功能漆雾废气净化系统
CN204648583U (zh) 实验动物中心排风除臭净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190716

WW01 Invention patent application withdrawn after publication