CN114714301A - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲击工具，该冲击工具能够有效地抑制由冲击负荷引起耐久性降低。冲击起子(1)包括：无刷马达(12)；齿轮架部(56)，其借助无刷马达(12)而旋转，并对行星齿轮(59)进行保持；以及轴部(55)，齿轮架部(56)的旋转传递至该轴部(55)，并且该轴部(55)在过负荷时能够相对于齿轮架部(56)相对旋转。另外，冲击起子(1)具有：锤击件(85)，其由轴部(55)保持；以及砧座(16)，其由锤击件(85)在旋转方向上进行打击。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及冲击起子等冲击工具。

背景技术

例如，关于冲击起子，如专利文献1公开的那样，在后部具备马达，在前部具备包括通过马达的驱动而进行旋转打击的砧座在内的输出部。输出部还具备：通过马达的旋转而旋转的主轴；以及借助滚珠而与主轴进行基于凸轮的结合的锤击件。锤击件由外装于主轴的螺旋弹簧向前进位置施力，使得设置于前表面的爪能够在旋转方向上与砧座的臂卡合。

因而，若马达进行驱动而使得主轴旋转，则砧座借助锤击件而旋转，从而能够利用安装于砧座的刀头进行螺纹紧固。若随着螺纹紧固的进行而使得砧座的扭矩提高，则锤击件一边使滚珠沿着设置于主轴的凸轮槽滚动一边克服螺旋弹簧的作用力而后退。若爪离开臂，则锤击件借助螺旋弹簧的施力和凸轮槽的引导而一边前进一边旋转，由此使得爪再次与臂卡合，从而使得砧座产生旋转打击力(冲击)。通过该重复操作能够实现进一步的紧固。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－936号公报

发明内容

对于这样的冲击工具，若以高负荷进行螺纹紧固，则锤击件有时会因冲击的反作用力而完全后退到使得滚珠位于凸轮槽后端位置的位置。即便锤击件完全后退，也会因旋转能量而欲继续旋转，所以变为借助滚珠而向主轴传递的冲击负荷施加于前级行星齿轮等内部机构的过负荷状态。因而，有可能导致耐久性降低。

因此，本发明的目的在于提供一种能够有效地抑制由冲击负荷引起耐久性降低的冲击工具。

为了达成上述目的，本发明的特征在于，具有：马达；齿轮架部，该齿轮架部借助所述马达而旋转，并具有减速部；轴部，所述齿轮架部的旋转传递至该轴部，并且该轴部在过负荷时能够相对于所述齿轮架部相对旋转；锤击件，该锤击件由所述轴部保持；以及砧座，该砧座由所述锤击件在旋转方向上进行打击。

根据本发明，通过在过负荷时使得齿轮架部与轴部相对旋转而能够吸收旋转能量。因而，能够有效地抑制由冲击负荷引起耐久性降低。

另外，能够使得对锤击件施力的螺旋弹簧减弱，所以能够使最初产生冲击的时刻提前。因而难以引起凸轮脱落(刀头的前端向上浮起，逃逸到螺钉头之外的现象)。

附图说明

图1是冲击起子的侧视图。

图2是冲击起子的中央纵剖视图。

图3是图2的锤击件壳体部分的放大图。

图4是锤击件壳体内的分解立体图。

图5是图3的A－A线放大剖视图。

图6是图3的B－B线放大剖视图。

图7是图3的C－C线放大剖视图。

图8A～图8B是表示锤击件处于前进位置的打击机构的状态的说明图，图8A示出了立体图，图8B示出了纵截面图。

图9A～图9B是表示锤击件处于完全后退位置的打击机构的状态的说明图，图9A示出了立体图，图9B示出了纵截面图。

图10A～图10B是表示凸轮机构执行了动作的打击机构的状态的说明图，图10A示出了立体图，图10B示出了纵截面图。

附图标记说明

1…冲击起子；2…主体部；3…把持部；4…主体外壳；6…锤击件壳体；12…无刷马达；13…减速机构；14…主轴；15…打击机构；16…砧座；22…控制器；31…旋转轴；43…小齿轮；55…轴部；56…齿轮架部；59…行星齿轮；61…凸轮突起；62…后凸轮凹部；63…凸轮用滚珠；64…连结部；67…连结用滚珠；68…凸轮收容孔；71…凸缘；75…凸轮；76…前轴部；77…扩展部；81…前凸轮凹部；82…盘簧；85…锤击件；89…滚珠；93…螺旋弹簧。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为冲击工具的一例的充电式冲击起子的侧视图。图2是冲击起子的中央纵剖视图。

冲击起子1具有主体部2和把持部3。主体部2形成为中心轴朝向前后方向。把持部3从主体部2向下方突出。冲击起子1具备主体外壳4、后罩5及锤击件壳体6作为外壳。主体外壳4包括马达外壳7、把持外壳8及蓄电池安装部9。马达外壳7形成为筒状并形成主体部2的后侧。把持外壳8形成把持部3。在蓄电池安装部9安装有作为电源的蓄电池组10。

主体外壳4及后罩5由树脂制成。主体外壳4分割为左右的半分割外壳4a、4b，并利用多个螺钉11、11…从右侧进行组装。后罩5形成为盖状，并利用左右2根螺钉从后方组装于马达外壳7。

锤击件壳体6由金属制成，组装于马达外壳7的前部而形成主体部2的前侧。在锤击件壳体6的左右侧且在其与马达外壳7之间，设置有对前方进行照射的未图示的灯。

在主体部2从后方起依次设置有无刷马达12、减速机构13、主轴14、打击机构15。无刷马达12收容于马达外壳7及后罩5内。减速机构13、主轴14、打击机构15收容于锤击件壳体6内。在打击机构15设置有砧座16。砧座16的前端从锤击件壳体6向前方突出。

在把持部3的上部收容有开关17。开关17使触发器18向前方突出。

在锤击件壳体6与开关17之间设置有无刷马达12的正反切换杆19。在正反切换杆19的前方设置有切换开关20。切换开关20保持为使得按钮部向前表面露出的向前姿势。通过反复进行按钮部的按压操作而对打击力、登记的打击模式进行切换。

在蓄电池安装部9内收容有与内置于蓄电池组10的多个电池单元电连接的端子台21以及位于端子台21上方的控制器22。在控制器22设置有搭载有微机、开关元件等的控制电路基板23。在蓄电池安装部9的上表面设置有显示面板24。显示面板24与控制电路基板23电连接，进行无刷马达12的转速、蓄电池组10的余量显示。还能够在显示面板24进行灯的接通/断开的切换等操作。

无刷马达12是具有定子25和转子26的内转子型马达。定子25包括定子铁心27、位于定子铁心27的前后方的绝缘件28、28、以及多个线圈29、29…。线圈29借助绝缘件28而卷绕于定子铁心27。

在前侧的绝缘件28设置有传感器电路基板30。传感器电路基板30搭载有3个旋转检测元件(省略图示)，这3个旋转检测元件对转子26的传感器用永磁体34的位置进行检测并输出旋转检测信号。

转子26具有旋转轴31、筒状的转子铁心32、永磁体33以及传感器用永磁体34。旋转轴31位于转子26的轴心并沿前后方向延伸。

永磁体33形成为配置于转子铁心32外侧的筒状。传感器用永磁体34配置于转子铁心32的前侧。

在后罩5的后侧内表面的中央部保持有轴承35。轴承35对旋转轴31的后端进行支承。在轴承35的前方且在旋转轴31安装有马达冷却用的风扇36。在风扇36的外侧且在后罩5的周面形成有多个排气口37、37…。在排气口37的前方且在马达外壳7的左右侧面形成有多个进气口38、38…。

在无刷马达12的前方且在马达外壳7内保持有轴承箱40。轴承箱40形成为：具有使得中央部向后侧突出的阶梯形状的圆盘状。在马达外壳7的内表面设置有与轴承箱40卡止的卡止肋41。

使旋转轴31将轴承箱40的中心贯通，利用在轴承箱40的后侧保持的轴承42对旋转轴31进行支承。在旋转轴31的前端安装有小齿轮43。

还如图3所示，在轴承箱40的外周形成有向前方延伸的环状的内壁部44。在内壁部44的外周面形成有螺纹部，在锤击件壳体6的后端内周形成有内螺纹部。内壁部44拧入锤击件壳体6而与之结合。在锤击件壳体6的下表面形成有突起45。突起45由左右侧的半分割外壳4a、4b夹持。因而，锤击件壳体6在马达外壳7内被止转。另外，锤击件壳体6借助与轴承箱40卡止的卡止肋41而在前后方向上被定位。

在内壁部44内保持有形成减速机构13的内齿轮46。还如图4所示，在内齿轮46的外周面具有向前方突出的多个凸部47、47…。各凸部47夹持于内壁部44与锤击件壳体6之间。在锤击件壳体6的内周面具有供各凸部47嵌合的多个凹部48、48…。如图5所示，内齿轮46通过凸部47与凹部48的卡合而被限制旋转。在内壁部44的内侧设置有对内齿轮46后端进行支承的O型环49。

锤击件壳体6是形成为朝向前方而前端变细的锥形的筒状体。在锤击件壳体6的前端设置有对砧座16进行支承的轴承50。在轴承50的后方且在砧座16设置有一对臂51、51。在臂51、51的前侧且在锤击件壳体6的内壁面设置有支承臂51、51的支承环52。

主轴14分割为前侧的轴部55和后侧的齿轮架部56。齿轮架部56是中空的并具有圆盘状。在齿轮架部56的中心形成有向后方开口的筒部57。筒部57借助轴承58而保持于轴承箱40。旋转轴31的小齿轮43向筒部57内突出。齿轮架部56具备与内齿轮46的内齿啮合的3个行星齿轮59、59…。各行星齿轮59被销60支承为能够旋转。各行星齿轮59与小齿轮43啮合而形成减速机构13。

在齿轮架部56的前表面中心向前突出设置有凸轮突起61。凸轮突起61向轴部55的后部内突出。还如图6所示，在凸轮突起61的周面形成有3个后凸轮凹部62、62…。各后凸轮凹部62形成为使得凸轮突起61从前端向后方形成缺口的形状。各后凸轮凹部62具有沿凸轮突起61的周向延伸的内表面及底面，并在凸轮突起61的周向上等间隔地配置。在后凸轮凹部62、62…收容有3个凸轮用滚珠63、63…。借助后面叙述的凸轮75的扩展部77而限制各凸轮用滚珠63向凸轮突起61的径向外侧移动，各凸轮用滚珠63能够在后凸轮凹部62内沿周向滚动。

在齿轮架部56的前表面且在凸轮突起61的周围形成有连结部64。连结部64是与凸轮突起61同心且向前方突出设置的环状突起。在连结部64的内周面遍及整周形成有外凹部65。

轴部55形成为具有比齿轮架部56的连结部64的内径小的外径的筒状。轴部55的后端配置于凸轮突起61与连结部64之间。在轴部55的后端外周面遍及整周形成有与连结部64的外凹部65对置的内凹部66。还如图5所示，在外凹部65与内凹部66之间以跨设于二者之间的方式嵌合有多个连结用滚珠67、67…。因而，能够防止轴部55相对于齿轮架部56脱离，并且使得轴部55以能够旋转的方式同轴地与齿轮架部56连结。

轴部55具有向后方开口的凸轮收容孔68。凸轮收容孔68具有前侧为小径孔69且后侧为大径孔70的两级直径。在内凹部66的前方且在轴部55形成有直径大于连结部64的凸缘71。

在凸轮收容孔68收容有凸轮75。凸轮75具有前轴部76和扩展部77、77…。前轴部76插入于小径孔69。扩展部77、77…在周向上设置有3个并插入于大径孔70。还如图7所示，在前轴部76的外周面设置有3个内槽78、78…。各内槽78在前轴部76的周向上等间隔地配置，并沿前后方向延伸。在与内槽78对置的小径孔69的内周面设置有3个外槽79、79…。各外槽79从小径孔69的后端向前方延伸。在内槽78与外槽79之间以跨设于二者之间的方式嵌合有3个结合用滚珠80、80…。借助结合用滚珠80而使得凸轮75与轴部55在旋转方向上一体结合。不过，凸轮75能够在结合用滚珠80在两个槽78、79中前后滚动的范围内相对于轴部55沿前后方向相对移动。

在扩展部77、77…的后端形成有3个前凸轮凹部81、81…。各前凸轮凹部81形成为向前方凹陷的圆弧状。前凸轮凹部81从前方与收容到后凸轮凹部62的凸轮用滚珠63嵌合。

在前轴部76外装有多个盘簧82、82…。盘簧82配置于大径孔70的前侧内底面与扩展部77的前表面之间，对凸轮75向后方施力。因而，借助盘簧82的作用力使得凸轮用滚珠63与各前凸轮凹部81卡合。据此，使得凸轮突起61的旋转传递至凸轮75。

在轴部55外装有锤击件85。锤击件85在前表面具有一对爪86、86。在锤击件85的内周面形成有一对外凸轮槽87、87。外凸轮槽87配置于以锤击件85的轴线为中心的点对称位置，并从前端向后方延伸。在轴部55的外周面形成有一对内凸轮槽88、88。内凸轮槽88配置于以轴部55的轴线为中心的点对称位置，并且形成为尖端处于前侧的V字形状。在外凸轮槽87与内凸轮槽88之间以跨设于两槽之间的方式嵌合有2个滚珠89、89。借助该滚珠89、89使得锤击件85与轴部55在旋转方向上结合。

在锤击件85的后表面形成有环状的槽90。在槽90的底部收容有多个弹簧用滚珠91、91…。在弹簧用滚珠91的后方配置有垫圈92。

在轴部55外装有螺旋弹簧93。螺旋弹簧93形成为随着趋向后方而缩径的锥形，螺旋弹簧93的后端与轴部55的凸缘71抵接，螺旋弹簧93的前端在槽90内与垫圈92抵接。形成槽90的内侧周面的锤击件85的中央筒部94与螺旋弹簧93相同地形成为随着趋向后方而缩径的锥形。中央筒部94与形成槽90的外侧周面的锤击件85的外径侧相比更向后方突出。

因而，锤击件85由螺旋弹簧93向图8所示的前进位置施力。在该前进位置处，滚珠89、89位于外凸轮槽87、87的后端与内凸轮槽88、88的尖端。

在轴部55的前端中心形成有嵌合凹部95。在砧座16的后表面中心形成有嵌合于嵌合凹部95的嵌合凸部96。在轴部55的轴心形成有使得嵌合凹部95与凸轮收容孔68连通的连通孔97。对嵌合凸部96后端进行支承的支承滚珠98嵌合于连通孔97的前端。

在轴部55形成有前润滑脂供给孔99和后润滑脂供给孔100。前润滑脂供给孔99在内凸轮槽88、88之间与连通孔97连通并向轴部55的外周面开口。后润滑脂供给孔100与凸轮收容孔68的小径孔69及外槽79连通并向轴部55的外周面开口。前润滑脂供给孔99和后润滑脂供给孔100在从前方观察时相互正交。

对于如上构成的冲击起子1，在将未图示的刀头安装于砧座16之后，将触发器18压入而使得开关17接通。于是，向无刷马达12供电而使得旋转轴31旋转。具体而言，控制电路基板23的微机获得从传感器电路基板30的旋转检测元件输出的旋转检测信号(表示转子26的传感器用永磁体34的位置的旋转检测信号)而获取转子26的旋转状态。而且，与获取到的旋转状态相应地对各开关元件的接通/断开进行控制，使电流依次流过定子25的各线圈29而使得转子26旋转。

若旋转轴31旋转，则与小齿轮43啮合的行星齿轮59在内齿轮46内进行公转运动。因而，齿轮架部56减速旋转。与齿轮架部56一体的凸轮突起61的旋转如图6中双点划线所示那样借助在后凸轮凹部62的周向的端部滚动的凸轮用滚珠63而向凸轮75传递。凸轮75的旋转借助结合用滚珠80、80…而向轴部55传递。于是，锤击件85借助滚珠89、89而与轴部55一起旋转，并借助供爪86、86卡合的臂51、51而使砧座16旋转。因而，能够利用刀头进行螺纹紧固。

若随着螺纹紧固的进行而使得砧座16的扭矩提高，则锤击件85一边使滚珠89、89沿着轴部55的内凸轮槽88、88滚动一边克服螺旋弹簧93的作用力而后退。而且，若爪86、86离开臂51、51，则锤击件85借助螺旋弹簧93的施力和内凸轮槽88、88的引导而一边前进一边旋转，由此使得爪86、86再次与臂51、51卡合。因而，砧座16会产生旋转打击力(冲击)。通过该重复操作能够实现进一步的紧固。

而且，若在高负荷状态下进行螺纹紧固，则在锤击件85后退时，有时如图9所示那样滚珠89、89会滚动至内凸轮槽88、88的后端(锤击件85的完全后退状态)。此时，锤击件85的中央筒部94的后端未与轴部55的凸缘71抵接。

即便在这样使得锤击件85完全后退而旋转能量也未衰减的情况下，锤击件85及轴部55欲进一步持续旋转。因而，轴部55的旋转能量会超过由盘簧82产生的凸轮75与凸轮突起61之间的卡合力。于是，如图10所示，在旋转方向上与轴部55一体的凸轮75使凸轮用滚珠63向前凸轮凹部81的周向的端部侧相对滚动，由此使得盘簧82压缩变形而克服作用力，从而一边旋转一边前进。借助该凸轮75的前进和盘簧82的压缩变形，使得凸轮突起61与轴部55的相位错开而使得旋转能量衰减。因而，即便锤击件85完全后退，冲击载荷也不会传递至齿轮架部56。

此外，若完全后退之后的锤击件85借助螺旋弹簧93的作用力而开始前进，则凸轮75借助盘簧82的作用力而后退，使得凸轮用滚珠63在前凸轮凹部81的周向的中央相对滚动。因而，消除了凸轮突起61与轴部55的相位的错开。

上述形式的冲击起子1包括：无刷马达12(马达)；齿轮架部56，其借助无刷马达12而旋转并具有行星齿轮59(减速部)；以及轴部55，齿轮架部56的旋转传递至该轴部55，且该轴部55在过负荷时能够相对于齿轮架部56相对旋转。另外，冲击起子1具有：锤击件85，其由轴部55保持；以及砧座16，其由锤击件85在旋转方向上进行打击。

根据该结构，通过在过负荷时使得齿轮架部56与轴部55相对旋转而能够吸收旋转能量。因而，能够有效抑制由冲击负荷引起的耐久性的降低。另外，能够使得对锤击件85施力的螺旋弹簧93减弱。因而，随着螺纹紧固的进行而最初产生冲击的时刻会提前，从而难以引起凸轮脱落。

轴部55向前方延伸，锤击件85借助介于其与轴部55之间的滚珠89而被保持。另外，锤击件85设置为：通过滚珠89在形成于轴部55外周面的内凸轮槽88(凸轮槽)内滚动而能够在前进位置与后退位置之间前后移动，在该前进位置处，锤击件85与砧座16在旋转方向上卡合，在该后退位置处，锤击件85与砧座16在旋转方向上未卡合。另外，锤击件85被外装于轴部55的螺旋弹簧93向前进位置施力。而且，当在滚珠89到达内凸轮槽88最后端的锤击件85的后退位置处产生了过负荷时，轴部55相对于齿轮架部56相对旋转。

因而，通过将主轴14设为轴部55和齿轮架部56的分割构造而能够实现过负荷时的相对旋转。

在齿轮架部56与轴部55之间设置有凸轮机构(凸轮突起61、凸轮75、盘簧82)，该凸轮机构将齿轮架部56的旋转向轴部55传递，并在对轴部55施加过负荷时使得齿轮架部56与轴部55相对旋转。

因而，能够利用凸轮机构而容易地使得齿轮架部56与轴部55相对旋转。

凸轮机构构成为包括：凸轮突起61，该凸轮突起61从齿轮架部56的中心向前方突出设置；凸轮75，该凸轮75以能够一体旋转且能够前后移动的方式与轴部55结合，在后退位置处，该凸轮75与凸轮突起61卡合而将齿轮架部56的旋转向轴部55传递，在前进位置处，该凸轮75使齿轮架部56与轴部55相对旋转；以及盘簧82(施力单元)，其对凸轮75向后退位置施力。

因而，能够将锤击件85完全后退时的冲击载荷转换成盘簧82的变形而使得旋转能量有效地衰减。

凸轮突起61与凸轮75借助凸轮用滚珠63而卡合并将齿轮架部56的旋转向轴部55传递。因而，齿轮架部56的旋转能够顺畅地向凸轮75传递。

在凸轮突起61的外周面形成有对凸轮用滚珠63进行保持的后凸轮凹部62，在凸轮75的后端形成有供凸轮用滚珠63卡合的前凸轮凹部81。因而，能够容易地实现：从凸轮突起61向凸轮75的旋转的传递以及因凸轮75的前进引起的盘簧82的变形。

凸轮用滚珠63、后凸轮凹部62以及前凸轮凹部81设置有3个。因而，能够均衡地实现：从凸轮突起61向凸轮75的旋转的传递以及因凸轮75的前进引起的盘簧82的变形。

凸轮75借助结合用滚珠80而以能够一体旋转且能够前后移动的方式与轴部55结合。因而，能够可靠地进行从凸轮75向轴部55的旋转的传递与相对旋转之间的切换。

轴部55形成为后端开口的筒状，凸轮75与盘簧82收容于轴部55内。因而，能够利用轴部55节省空间地设置凸轮机构。

在轴部55内形成有后部直径大于前部直径的凸轮收容孔68，凸轮75是两级直径的轴体，并具有插入于凸轮收容孔68前部的前轴部76(小径部)、以及插入于凸轮收容孔68后部的扩展部77(大径部)。

施力单元是外装于前轴部76的多个盘簧82。因而，能够在轴部55内节省空间地形成施力单元。

轴部55的后端对凸轮突起61进行收容并以能够旋转的方式与齿轮架部56结合。因而，即便将主轴14分割也能够使轴部55和齿轮架部56变得紧凑且实现一体化。

在齿轮架部56的前表面形成有环状的连结部64，该连结部64形成为与凸轮突起61同心的同心圆，轴部55的后端以能够旋转的方式与连结部64的内侧连结。因而，能够利用连结部64容易地进行轴部55的连结。

连结部64与轴部55的后端借助在连结部64及轴部55的周向上排列的多个连结用滚珠67而连结。因而，能够可靠地进行允许相对旋转的轴部55与齿轮架部56之间的连结。

在轴部55形成有对螺旋弹簧93的后端进行支承的凸缘71。因而，能够使螺旋弹簧93与轴部55一体旋转。

以下，对变更例进行说明。

在上述方式中，在齿轮架部设置有凸轮突起、且在凸轮设置有将凸轮突起覆盖的扩展部，但是，也可以与此相反地在凸轮的后部设置凸轮突起、且在齿轮架部的前表面设置将凸轮突起覆盖的扩展部。前后的凸轮凹部与滚珠的数量也可以增减。

对凸轮施力的盘簧的数量可以适当变更。作为施力单元，除了盘簧以外还可以采用螺旋弹簧等。

将轴部与凸轮结合的内外槽及滚珠的数量可以增减。可以不采用滚珠而采用键结合、花键结合。

减速机构的行星齿轮的数量也可以增减。

马达并不局限于无刷式。电源也不局限于蓄电池组，还可以是商用电源。

除了冲击起子以外，本发明还能够应用于角向冲击起子(angle inpact)等其他冲击工具。

Claims (15)

1.一种冲击工具，其特征在于，

所述冲击工具具有：

马达；

齿轮架部，该齿轮架部借助所述马达而旋转，并具有减速部；

轴部，所述齿轮架部的旋转传递至该轴部，并且该轴部在过负荷时能够相对于所述齿轮架部相对旋转；

锤击件，该锤击件由所述轴部保持；以及

砧座，该砧座由所述锤击件在旋转方向上进行打击。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，

所述轴部向前方延伸，所述锤击件借助介于其与所述轴部之间的滚珠而被保持，所述锤击件设置为：因所述滚珠在形成于所述轴部的外周面的凸轮槽内滚动而能够在前进位置与后退位置之间前后移动，在该前进位置处，所述锤击件与所述砧座在旋转方向上卡合，在该后退位置处，所述锤击件与所述砧座在旋转方向上未卡合，并且，所述锤击件被外装于所述轴部的螺旋弹簧向所述前进位置施力，

当在所述滚珠到达所述凸轮槽的最后端的所述锤击件的后退位置产生了过负荷时，所述轴部相对于所述齿轮架部相对旋转。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，

在所述齿轮架部与所述轴部之间设置有凸轮机构，该凸轮机构将所述齿轮架部的旋转传递至所述轴部，并在对所述轴部施加过负荷时使得所述齿轮架部与所述轴部相对旋转。

4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，

所述凸轮机构包括：凸轮突起，该凸轮突起从所述齿轮架部的中心向前方突出设置；凸轮，该凸轮以能够一体旋转且能够前后移动的方式与所述轴部结合，在后退位置处，该凸轮与所述凸轮突起卡合而将所述齿轮架部的旋转传递至所述轴部，在前进位置处，该凸轮使所述齿轮架部与所述轴部相对旋转；以及施力单元，该施力单元对所述凸轮向所述后退位置施力。

5.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，

所述凸轮突起与所述凸轮借助凸轮用滚珠而卡合并将所述齿轮架部的旋转传递至所述轴部。

6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，

在所述凸轮突起的外周面形成有对所述凸轮用滚珠进行保持的后凸轮凹部，在所述凸轮的后端形成有供所述凸轮用滚珠卡合的前凸轮凹部。

7.根据权利要求5或6所述的冲击工具，其特征在于，

所述凸轮用滚珠、所述后凸轮凹部以及所述前凸轮凹部设置有多个。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述凸轮借助结合用滚珠而以能够一体旋转且能够前后移动的方式与所述轴部结合。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述轴部形成为后端开口的筒状，所述凸轮与所述施力单元收容于所述轴部内。

10.根据权利要求9所述的冲击工具，其特征在于，

在所述轴部内形成有后部直径大于前部直径的凸轮收容孔，所述凸轮是具有插入于所述凸轮收容孔的前部的小径部、以及插入于所述凸轮收容孔的后部的大径部的两级直径的轴体。

11.根据权利要求10所述的冲击工具，其特征在于，

所述施力单元是外装于所述小径部的多个盘簧。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述轴部的后端对所述凸轮突起进行收容并以能够旋转的方式与所述齿轮架部结合。

13.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，

在所述齿轮架部的前表面形成有环状的连结部，该连结部形成为与所述凸轮突起同心的同心圆，所述轴部的后端以能够旋转的方式与所述连结部的内侧连结。

14.根据权利要求13所述的冲击工具，其特征在于，

所述连结部与所述轴部的后端借助在所述连结部及所述轴部的周向上排列的多个连结用滚珠而连结。

15.根据权利要求2～14中任一项所述的冲击工具，其特征在于，

在所述轴部形成有对所述螺旋弹簧的后端进行支承的凸缘。

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